CN106654095A - 一种电池模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电池模组，包括正极汇流母排、正极收容板、负极汇流母排、负极收容板及多个电池；正极汇流母排包括多个连接凸起，正极收容板包括第一表面及第二表面，第一表面设有多个收容槽，第二表面设有多个连通收容槽的连通孔；正极收容板的第二表面抵靠于正极汇流母排并与正极汇流母排固定连接，连接凸起插入对应一个连通孔并部分穿出连通孔；负极汇流母排包括基板及固定连接于基板的汇流片，汇流片包括多个爪扣单元；负极收容板包括第三表面、第四表面及贯穿第三表面与第四表面的收容孔，第四表面抵靠于基板并与基板固定连接，爪扣单元收容于对应一个收容孔。

Description

一种电池模组
【技术领域】
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。
【背景技术】
电池模组作为电动车的动力核心，是整个电动车非常重要的部分，电池模组中电池之间的连接可靠性关乎整车的安全。目前电池常见的连接方式为铜条焊接或者在电池两端焊接螺丝螺栓，这两种方式存在以下问题：装配效率低下，需要对每个电池进行焊接；在电池钢壳负极进行焊接时，由于电池钢壳负极较薄，具有焊透风险，容易对电池造成损害；维修时需要更换整个模组，造成很大的物料或者人力浪费。
鉴于此，实有必要提供一种新型电池模组以克服以上缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种采用可拆卸的弹性连接方案，增加连接可靠性并提高装配和维修效率的电池模组。
为了实现上述目的，本发明提供一种电池模组，包括正极汇流母排、正极收容板、负极汇流母排、负极收容板及多个电池；
所述正极汇流母排开设多个穿孔并包括多个连接凸起，每个连接凸起围绕对应一个穿孔；所述正极收容板包括相背的第一表面与第二表面，所述第一表面开设多个收容槽，所述第二表面开设多个一一对应并连通所述收容槽的连通孔；所述第二表面抵靠于所述正极汇流母排，每个连接凸起插入对应一个所述连通孔并收容于对应的收容槽内；
所述负极汇流板包括基板及与所述基板固定连接的汇流片，所述汇流片包括多个爪扣单元，每个爪扣单元包括主体部及自所述主体部延伸形成的多个连接片及多个爪片；所述主体部抵靠于并电性连接至所述基板；所述爪扣单元通过所述连接片与相邻的爪扣单元相连接；所述负极收容板包括相背的第三表面与第四表面，并开设多个贯穿所述第三表面与所述第四表面的收容孔；所述第四表面抵靠于所述基板，每个爪扣单元的多个爪片收容于对应一个所述收容孔；
每个电池包括正极盖帽、负极壳体及固定连接至所述正极盖帽的冠簧；所述正极盖帽收容于对应一个收容槽，所述冠簧插入并电性连接至所述连接凸起；所述负极壳体远离所述正极盖帽的一端收容于对应一个收容孔并与对应一个所述爪扣单元的多个爪片电性连接。
在一个优选实施方式中，所述负极收容板的第四表面抵靠于所述基板并与所述基板固定连接，所述第四表面的每个收容孔的边缘开设凹槽，每个连接片收容于对应一个所述凹槽中。
在一个优选实施方式中，所述冠簧包括顶端弧形部、底端弧形部及连接于所述顶端弧形部与底端弧形部且间隔设置的多个弹性臂；所述底端弧形部焊接于所述正极盖帽；所述弹性臂为弧形并向远离所述顶端弧形部与所述底端弧形部中心轴的方向凸起弯曲。
在一个优选实施方式中，每个连接凸起由对应一个所述穿孔的边缘向垂直于所述正极汇流母排的方向延伸而成；所述连接凸起与所述连通孔的数量相同且一一对应分布；所述连接凸起呈中空的圆柱状，所述收容槽与所述连通孔均呈圆柱状且同轴设置；所述连接凸起的外径小于或等于所述连通孔的直径，内径小于或等于所述冠簧的最大直径。
在一个优选实施方式中，所述爪片由对应的所述主体部向垂直于所述主体部的方向延伸而成，每个爪扣单元的多个所述爪片向对应一个所述主体部的中心弯曲形成弧形。
在一个优选实施方式中，所述汇流片还包括由相邻的多个爪扣单元之间围成的镂空孔。
在一个优选实施方式中，每个爪扣单元的所述连接片与所述爪片的数量相等且交叉间隔设置。
在一个优选实施方式中，所述收容孔呈圆柱状，每个爪扣单元的多个爪片围成一个横截面为圆形的收容空间，所述负极壳体远离所述正极盖帽的一端位于所述收容空间。
在一个优选实施方式中，所述基板开设多个贯穿所述基板的通孔，所述主体部的中心开设定位孔，所述通孔与所述定位孔的数量相同且一一对应分布。
在一个优选实施方式中，所述正极汇流母排还包括自所述正极汇流母排的部分边缘延伸形成的第一安装凸部，所述第一安装凸部开设贯穿所述第一安装凸部的第一安装孔；所述基板还包括自所述基板部分边缘延伸形成的第二安装凸部，所述第二安装凸部开设贯穿所述第二安装凸部的第二安装孔。
本发明提供的电池模组中，电池的正极盖帽上设有冠簧，能够与设置在正极汇流母排上的连接凸起弹性配合；负极汇流母排包括多个爪扣单元，能够与电池的负极壳体过盈配合并弹性连接。此外，电池的两端分别收容在收容板内，使连接更加安全可靠。该电池模组还有效降低了接触电阻，并提高了装配及维修效率。
【附图说明】
图1为本发明提供的电池模组部分组装时的立体结构示意图。
图2为图1所示的电池模组的正极汇流母排的立体结构示意图。
图3为图1所示的电池模组的正极收容板的立体结构示意图。
图4为图1所示的电池模组的正极汇流母排与正极收容板组装后的立体结构示意图。
图5为图1所示的电池模组的负极汇流母排的立体结构示意图。
图6为图1所示的电池模组的负极收容板的立体结构示意图。
图7为图1所示的电池模组的负极汇流母排与负极收容板组装后的立体结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
请参考图1，本发明提供一种新型电池模组100，包括正极汇流母排10、正极收容板20、负极汇流母排30、负极收容板40及多个电池50。具体地，所述正极汇流母排10与所述正极收容板20固定连接，所述负极汇流母排30与所述负极收容板40固定连接。所述正极汇流母排10与所述负极汇流母排30平行间隔设置，所述正极收容板20及所述负极收容板40位于所述正极汇流母排10与所述负极汇流母排30之间并间隔相对。所述电池50设置于所述正极收容板20与所述负极收容板40之间，并包括正极盖帽51、负极壳体52及固定连接至所述正极盖帽51中心凸部的冠簧53。每个电池50的所述冠簧53与所述正极汇流母排10电性连接，所述负极壳体52与所述负极汇流母排30电性连接。具体地，所述冠簧53包括顶端弧形部531、底端弧形部532及连接于所述顶端弧形部531与所述底端弧形部532且间隔设置的多个弹性臂533。所述底端弧形部531焊接于所述正极盖帽51，所述弹性臂533为弧形且向远离所述顶端弧形部531与所述底端弧形部532中心轴的方向凸起弯曲。
请一并参考图2、图3及图4，所述正极汇流母排10开设多个贯穿所述正极汇流母排10的穿孔11并包括多个连接凸起12，每个连接凸起12围绕对应一个所述穿孔11。具体地，每个连接凸起12由对应的所述穿孔11的边缘向垂直于所述正极汇流母排10的方向延伸而成。所述正极收容板20包括第一表面21及与所述第一表面21相背的第二表面22，所述第一表面21开设有多个收容槽211，所述第二表22开设有多个一一对应于所述收容槽211并与所述收容槽211相连通的连通孔221。具体地，所述连接凸起12位于靠近所述正极收容板20的一侧，所述第二表面22抵靠于所述正极汇流母排10。所述连接凸起12、所述连通孔221及所述收容槽211的数量相同且对应分布，每个连接凸起12插入对应一个所述连通孔221并部分穿出该连通孔221收容于对应的所述收容槽211内。
本实施方式中，所述连接凸起12呈中空的圆柱状，所述连通孔221与所述收容槽211均呈圆柱状且同轴设置。所述连接凸起12的外径小于或等于所述连通孔221的直径，内径小于或等于所述冠簧53的最大直径。
请参考图5，所述负极汇流母排30包括基板31及与所述基板31固定连接的汇流片32。所述汇流片32包括多个爪扣单元321及由多个相邻的所述爪扣单元321围成的镂空孔322。每个爪扣单元321包括主体部3211以及由所述主体部3211延伸形成的多个连接片3212及多个爪片3213。具体地，所述主体部3211抵靠于所述基板31并与所述基板31电性连接。所述爪扣单元321通过所述连接片3212与相邻的爪扣单元321相连接。所述爪片3213由所述主体部3211向垂直于所述主体部3211并远离所述基板31的方向延伸而成。由一个所述主体部3211延伸而成的多个爪片3213向该主体部3211的中心弯曲形成弧形。
进一步地，所述基板31开设有多个贯穿所述基板31的通孔311，每个主体部3211的中心开设有定位孔3214，所述通孔311与所述定位孔3214的数量相同且一一对应分布，确保可靠性连接。
请参考图6及图7，所述负极收容板40包括第三表面41及与所述第三表面41相背的第四表面42，并开设有贯穿所述第三表面41与所述第四表面42的收容孔43，所述第四表面的每个收容孔43的边缘开设有凹槽421。所述收容孔43与所述爪扣单元321的数量相同且一一对应分布，所述第四表面42抵靠于所述基板31并与所述基板31固定连接，所述汇流片32位于所述基板31与所述负极收容板40之间，每个爪扣单元321收容于对应一个所述收容孔43内，所述连接片3212收容于对应的所述凹槽421中。
本实施方式中，所述电池50呈圆柱状，所述收容孔42呈圆柱状且直径大于或等于所述电池50的直径。每个爪扣单元321的所述连接片3212与所述爪片3213的数量相等且交叉间隔设置，且每个爪扣单元321的多个爪片3213围成一个横截面为圆形的收容空间。
进一步地，所述正极汇流母排10还包括自所述正极汇流母排10的部分边缘延伸形成的第一安装凸部13，所述第一安装凸部13开设有贯穿所述第一安装凸部13的第一安装孔131。所述基板31还包括自所述基板31部分边缘延伸形成的第二安装凸部312，所述第二安装凸部312开设有贯穿所述第二安装凸部312的第二安装孔3121。
组装时，所述正极收容板20与所述负极收容板40分别与所述正极汇流母排10及所述负极汇流母排30固定连接并位于所述正极汇流母排10与所述负极汇流母排30之间且间隔相对设置。所述电池50的正极盖帽51收容于所述收容槽211，所述冠簧53插入所述连接凸起12并与所述连接凸起12电性连接；所述电池50的负极壳体52远离所述正极盖帽51的一端收容于所述收容孔43并与对应的所述爪扣单元321的多个爪片3213电性连接。
本发明提供的电池模组中，电池的正极盖帽上设有冠簧，能够与设置在正极汇流母排上的连接凸起弹性配合；负极汇流母排包括多个爪扣单元，能够与电池的负极壳体过盈配合并弹性连接。此外，电池的两端分别收容在收容板内，使连接更加安全可靠。该电池模组还有效降低了接触电阻，并提高了装配及维修效率。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于：包括正极汇流母排、正极收容板、负极汇流母排、负极收容板及多个电池；
所述正极汇流母排开设多个穿孔并包括多个连接凸起，每个连接凸起围绕对应一个穿孔；所述正极收容板包括相背的第一表面与第二表面，所述第一表面开设多个收容槽，所述第二表面开设多个一一对应并连通所述收容槽的连通孔；所述第二表面抵靠于所述正极汇流母排，每个连接凸起插入对应一个所述连通孔并收容于对应的收容槽内；
所述负极汇流板包括基板及与所述基板固定连接的汇流片，所述汇流片包括多个爪扣单元，每个爪扣单元包括主体部及自所述主体部延伸形成的多个连接片及多个爪片；所述主体部抵靠于并电性连接至所述基板；所述爪扣单元通过所述连接片与相邻的爪扣单元相连接；所述负极收容板包括相背的第三表面与第四表面，并开设多个贯穿所述第三表面与所述第四表面的收容孔；所述第四表面抵靠于所述基板，每个爪扣单元的多个爪片收容于对应一个所述收容孔；
每个电池包括正极盖帽、负极壳体及固定连接至所述正极盖帽的冠簧；所述正极盖帽收容于对应一个收容槽，所述冠簧插入并电性连接至所述连接凸起；所述负极壳体远离所述正极盖帽的一端收容于对应一个收容孔并与对应一个所述爪扣单元的多个爪片电性连接。
2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述负极收容板的第四表面抵靠于所述基板并与所述基板固定连接，所述第四表面的每个收容孔的边缘开设凹槽，每个连接片收容于对应一个所述凹槽中。
3.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述冠簧包括顶端弧形部、底端弧形部及连接于所述顶端弧形部与底端弧形部且间隔设置的多个弹性臂；所述底端弧形部焊接于所述正极盖帽；所述弹性臂为弧形并向远离所述顶端弧形部与所述底端弧形部中心轴的方向凸起弯曲。
4.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：每个连接凸起由对应一个所述穿孔的边缘向垂直于所述正极汇流母排的方向延伸而成；所述连接凸起与所述连通孔的数量相同且一一对应分布；所述连接凸起呈中空的圆柱状，所述收容槽与所述连通孔均呈圆柱状且同轴设置；所述连接凸起的外径小于或等于所述连通孔的直径，内径小于或等于所述冠簧的最大直径。
5.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述爪片由对应的所述主体部向垂直于所述主体部的方向延伸而成，每个爪扣单元的多个所述爪片向对应一个所述主体部的中心弯曲形成弧形。
6.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述汇流片还包括由相邻的多个爪扣单元之间围成的镂空孔。
7.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：每个爪扣单元的所述连接片与所述爪片的数量相等且交叉间隔设置。
8.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述收容孔呈圆柱状，每个爪扣单元的多个爪片围成一个横截面为圆形的收容空间，所述负极壳体远离所述正极盖帽的一端位于所述收容空间。
9.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述基板开设多个贯穿所述基板的通孔，所述主体部的中心开设定位孔，所述通孔与所述定位孔的数量相同且一一对应分布。
10.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述正极汇流母排还包括自所述正极汇流母排的部分边缘延伸形成的第一安装凸部，所述第一安装凸部开设贯穿所述第一安装凸部的第一安装孔；所述基板还包括自所述基板部分边缘延伸形成的第二安装凸部，所述第二安装凸部开设贯穿所述第二安装凸部的第二安装孔。
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