CN106653905A - 层压件及其制备方法、双玻光伏组件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种层压件及其制备方法、双玻光伏组件及其制备方法。上述层压件的制备方法包括以下步骤：将正面玻璃、第一密封层、太阳能电池层、第二密封层以及背面玻璃依次层叠铺设，得到层叠件；将封边胶带粘贴在层叠件的侧面以及正面玻璃、背面玻璃分别靠近层叠件的侧面的边缘，以对层叠件进行预封边，得到封边件；以及对封边件进行层压，得到层压件。上述层压件的制备方法中，先采用封边胶带对层叠件进行预封边，之后再进行层压，因此，得到的层压件包括位于层叠件边缘的封边胶带，封边胶带能够阻挡空气中的水气从层压件的边缘渗入层压件的内部，从而使得层压件不容易脱层漏电，有利于应用。

Description

层压件及其制备方法、双玻光伏组件及其制备方法
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种层压件及其制备方法、双玻光伏组件及其制备方法。
背景技术
太阳能作为一种新兴能源，与传统的化石燃料相比，具有取之不尽用之不竭、清洁环保等各方面的优势。目前主要的一种太阳能利用方式是通过光伏组件将接收的光能转化为电能输出，其中，双玻光伏组件由于具有更高可靠性及抗PID性能，越来越受到电站客户的青睐。
然而，传统的双玻光伏组件包括层压件，层压件包括太阳能电池层，在太阳能电池层的两侧分别层叠设置密封层以及表面玻璃，当这种双玻光伏组件长期在高湿地区使用时，空气中的水汽极容易从层压件的边缘渗入层压件的内部，造成层压件脱层漏电，影响系统性能，严重的会影响光伏系统安全，不利于应用。
发明内容
基于此，有必要针对传统的双玻光伏组件中层压件容易脱层漏电的问题，提供一种不容易脱层漏电的层压件的制备方法。
一种层压件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将正面玻璃、第一密封层、太阳能电池层、第二密封层以及背面玻璃依次层叠铺设，得到层叠件；
将封边胶带粘贴在所述层叠件的侧面以及所述正面玻璃、所述背面玻璃分别靠近所述层叠件的侧面的边缘，以对所述层叠件进行预封边，得到封边件；
以及对所述封边件进行层压，得到层压件。
上述双玻光伏组件的层压件的制备方法中，先采用封边胶带对层叠件进行预封边，之后再进行层压，因此，得到的层压件包括位于层叠件边缘的封边胶带，封边胶带能够阻挡空气中的水气从层压件的边缘渗入层压件的内部，从而使得层压件不容易脱层漏电，有利于应用。
此外，上述层压件的制备方法中，由于层压之前已经采用封边胶带对层压件的边缘进行预密封，因此，在后续使用过程中，能够避免正面玻璃和背面玻璃的四周应力释放时导致的四周脱胶开裂的风险，有利于长期应用。
此外，由于在层压之前已经采用封边胶带对层压件的边缘进行预密封，而层压时一次性完成封边，因此，当有第一密封层或者第二密封层的封装材料通过玻璃边缘溢出时，封边胶带能够起到阻挡和提供缓冲保护的作用。一方面，减少了双玻光伏组件在运转过程中由于硬碰撞引起的爆板几率；另一方面，本发明的层压件的制备方法减少了层压完成后的削边工艺，节省了制备工艺中的人力及财力成本；此外，在层压之前采用封边胶带对层压件的边缘进行密封，最后得到的双玻光伏组件的边缘规整，外观更美观。
在其中一个实施例中，所述封边胶带为丁基胶带、聚烯烃胶带、泡棉胶带或者硅胶胶带。
在其中一个实施例中，所述聚烯烃胶带为PO胶带或者EVA胶带。
在其中一个实施例中，所述封边胶带为单面封边胶带。
在其中一个实施例中，所述封边胶带为双面封边胶带。
在其中一个实施例中，所述封边胶带平铺时的宽度为20mm～30mm。
在其中一个实施例中，对所述封边后的层压件进行层压的操作中，所述层压时的温度不超过160℃。
还提供一种层压件，采用上述的层压件的制备方法制备而成。
与传统的双玻光伏组件的层压件相比，本发明的层压件的制备方法得到的层压件的边缘采用封边胶带进行密封，因此，封边胶带能够阻挡空气中的水气从组件边缘渗入组件内部，从而使得层压件不容易脱层漏电，有利于应用。
还提供一种双玻光伏组件的制备方法，包括上述的层压件的制备方法。
由于上述双玻光伏组件的制备方法，包括上述的层压件的制备方法，而层压件的制备方法中，先采用封边胶带对层叠件进行预封边，之后再进行层压，因此，得到的层压件包括位于层叠件边缘的封边胶带，封边胶带能够阻挡空气中的水气从层压件的边缘渗入层压件的内部，从而使得层压件不容易脱层漏电，有利于应用。
此外，还提供一种双玻光伏组件，采用上述的双玻光伏组件的制备方法制备而成。
本发明的双玻光伏组件的制备方法得到的双玻光伏组件中，由于层压件的边缘采用封边胶带进行密封，因此，封边胶带能够阻挡空气中的水气从组件边缘渗入组件内部，从而使得层压件不容易脱层漏电，有利于应用。
附图说明
图1为一实施方式的层压件的制备方法的流程图；
图2为一实施方式的层压件的截面示意图；
图3为一实施方式的层压件的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，本发明所有的说明书附图中的元件仅为示意位置关系和连接关系，各个元件的尺寸均不代表其实际尺寸。
请参见图1，一实施方式的层压件100的制备方法，包括以下步骤：
S10、将正面玻璃111、第一密封层112、太阳能电池层113、第二密封层114以及背面玻璃115依次层叠铺设，得到层叠件110。
请同时参见图2和图3，一实施方式的层压件100包括层叠件110。本实施方式的层叠件110包括依次层叠的正面玻璃111、第一密封层112、太阳能电池层113、第二密封层114以及背面玻璃115。当然，层叠件110不限于此，亦可包括位于上述各层之间或者两侧的其他元件。
正面玻璃111和背面玻璃115位于两侧，对层压件100的各个元件起到保护作用，能够增加层压件100整体抗隐裂的能力。在一个较优的实施例中，正面玻璃111的厚度为2mm～7mm，背面玻璃115的厚度为2mm～7mm。二者的厚度较大，更有利于增加组件的抗变形能力。
第一密封层112和第二密封层114均可以为POE层、EVA层或者PO层。其中，POE(Polyolyaltha Olfin)为聚乙烯辛烯共聚弹性体，EVA(Ethylene-vinyl acetatecopolymer)为乙烯-醋酸乙烯共聚物，而PO(Polyolefin)树脂属高分子乙烯的均聚物，并与乙烯、丙烯、丁烯等烯烃类聚合，其也包括部分特性共混、增强和复合物。相对于其他传统的密封材料，POE层、EVA层或者PO层的回弹性和抗张力高，具有良好的缓冲性能，使得采用上述第一密封层112和第二密封层114的层压件100的抗隐裂能力好。
S20、将封边胶带120粘贴在步骤S10得到的层叠件110的侧面以及正面玻璃111、背面玻璃115分别靠近层叠件110的侧面的边缘，以对层叠件110进行预封边，得到封边件。
层叠件110的边缘粘贴有用以密封层叠件110的封边胶带120。具体的，封边胶带120粘贴在层叠件110的侧面以及正面玻璃111、背面玻璃115分别靠近层叠件110的侧面的边缘，如图2所示。
封边胶带120优选为丁基胶带、聚烯烃胶带、泡棉胶带或者硅胶胶带。
丁基胶带是丁基橡胶防水密封粘结带的简称，其由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料共混而成。
聚烯烃胶带优选为PO胶带或者EVA胶带。
泡棉胶带是以EVA或者是PE(Polyethylene，聚乙烯)泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成的一类胶带。
硅胶胶带是以PET薄膜(Polyester Film)作为基材、在PET薄膜的表面涂上硅胶后的胶带。
上述各个材质的封边胶带120具有防水、抗拉伸、无残留、高粘性和环保等优点，因此，将上述材质的封边胶带120粘贴在层叠件110的边缘，有利于增强层压件100的抗老化性能。
封边胶带120可以为单面封边胶带。即，封边胶带120只有一面是具有粘性的。采用此单面封边胶带密封层叠件110之后，能够阻挡空气中的水汽从组件边缘渗入组件内部，而无需再在单面封边胶带的边缘采用边框等对层叠件110进行保护。
当然，封边胶带120还可以为双面封边胶带。即，封边胶带120的两面均具有粘性。当将此双面封边胶带密封层叠件110之后，还可以根据需要在双面密封胶带的外侧设置其他的保护元件，例如边框等。
此外需要说明的是，当硅胶胶带为双面胶带时，基材的两面可以为不同材质的胶黏剂。例如，当基材为PET薄膜时，PET薄膜的两面分别为硅胶和丙烯酸胶。
本实施方式的封边胶带120平铺时的宽度优选为20mm～30mm。层叠件110的边缘位于封边胶带120的中间位置。层叠件110的厚度一般为2mm～3mm。因此，当封边胶带120平铺时的宽度在20mm～30mm的范围内时，在不影响光照的前提下，能够对层叠件110的边缘起到很好的密封作用，充分阻挡了空气中的水汽从组件边缘渗入组件内部。
S30、对步骤S20得到的封边件进行层压，得到层压件100。
正面玻璃111、第一密封层112、太阳能电池层113、第二密封层114、背面玻璃115以及封边胶带120均通过加热层压密封而成。
对封边后的层压件进行层压的操作中，层压时的温度不超过160℃。在这个层压温度范围内进行层压，能够进一步使封边胶带粘接固化，增加封边强度。
对封边件进行层压的过程中，对正面玻璃111和背面玻璃115的加热可能存在不均匀的现象，导致正面玻璃111还没有充分加热舒展开就需要进行加压层压过程，因此，正面玻璃111和背面玻璃115的四周应力往往未能完全释放。本实施方式的层压件100的制备方法中，由于层压之前已经采用封边胶带120对层压件100的边缘进行预密封，因此，在后续使用过程中，能够避免正面玻璃111和背面玻璃115的四周应力释放时导致的四周脱胶开裂的风险，有利于长期应用。
第一密封层112和第二密封层114的封装材料在层压后会通过玻璃边缘溢出，传统的层压件的制备方法中，通常需要对溢出的边缘进行削边工艺。而在本发明的层压件100的制备方法中，由于在层压之前已经采用封边胶带120对层压件100的边缘进行预密封，而层压时一次性完成封边，因此，当有第一密封层112或者第二密封层114的封装材料通过玻璃边缘溢出时，封边胶带120能够起到阻挡和提供缓冲保护的作用。一方面，减少了双玻光伏组件在运转过程中由于硬碰撞引起的爆板几率；另一方面，本发明的层压件的制备方法减少了层压完成后的削边工艺，节省了制备工艺中的人力及财力成本；此外，在层压之前采用封边胶带对层压件的边缘进行密封，最后得到的双玻光伏组件的边缘规整，外观更美观。
上述双玻光伏组件的层压件的制备方法中，先采用封边胶带对层叠件进行预封边，之后再进行层压，因此，得到的层压件包括位于层叠件边缘的封边胶带，封边胶带能够阻挡空气中的水气从层压件的边缘渗入层压件的内部，从而使得层压件不容易脱层漏电，有利于应用。
一实施方式的双玻光伏组件的制备方法，包括上述的层压件的制备方法。
由于上述双玻光伏组件的制备方法，包括上述的层压件的制备方法，而层压件的制备方法中，先采用封边胶带对层叠件进行预封边，之后再进行层压，因此，得到的层压件包括位于层叠件边缘的封边胶带，封边胶带能够阻挡空气中的水气从层压件的边缘渗入层压件的内部，从而使得层压件不容易脱层漏电，有利于应用。
一实施方式的双玻光伏组件，采用上述的双玻光伏组件的制备方法制备而成。
本发明的双玻光伏组件的制备方法得到的双玻光伏组件中，由于层压件的边缘采用封边胶带进行密封，因此，封边胶带能够阻挡空气中的水气从组件边缘渗入组件内部，从而使得层压件不容易脱层漏电，有利于应用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种层压件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将正面玻璃、第一密封层、太阳能电池层、第二密封层以及背面玻璃依次层叠铺设，得到层叠件；
将封边胶带粘贴在所述层叠件的侧面以及所述正面玻璃、所述背面玻璃分别靠近所述层叠件的侧面的边缘，以对所述层叠件进行预封边，得到封边件；
以及对所述封边件进行层压，得到层压件。
2.根据权利要求1所述的层压件的制备方法，其特征在于，所述封边胶带为丁基胶带、聚烯烃胶带、泡棉胶带或者硅胶胶带。
3.根据权利要求2所述的层压件的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃胶带为PO胶带或者EVA胶带。
4.根据权利要求1所述的层压件的制备方法，其特征在于，所述封边胶带为单面封边胶带。
5.根据权利要求1所述的层压件的制备方法，其特征在于，所述封边胶带为双面封边胶带。
6.根据权利要求1所述的层压件的制备方法，其特征在于，所述封边胶带平铺时的宽度为20mm～30mm。
7.根据权利要求1所述的层压件的制备方法，其特征在于，对所述封边后的层压件进行层压的操作中，所述层压时的温度不超过160℃。
8.一种层压件，其特征在于，采用如权利要求1～7中任一项所述的层压件的制备方法制备而成。
9.一种双玻光伏组件的制备方法，其特征在于，包括如权利要求1～7中任一项所述的层压件的制备方法。
10.一种双玻光伏组件，其特征在于，采用如权利要求9所述的双玻光伏组件的制备方法制备而成。
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