CN106653223A - 一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电力、有线电视、管道交叉的技术领域，尤其是一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：制造管道本体的步骤、防渗层形成步骤、隔离层形成步骤、第一接地层形成步骤、第一绝缘层形成步骤、同轴电单元形成步骤、第二绝缘层形成步骤、第一导电单元形成步骤、第三绝缘层形成步骤、第二导电单元形成步骤、第四绝缘层形成步骤。本发明还揭示了管道结构及材料。本发明中的方法具有简单、易掌握、成品合格率高等多项有益技术效果，制得的管道具有以下主要有益技术效果：既可通电力、传输有线电视信号、还可输送液体、可以防止管道中的液体因冷却而凝固、可以加热管道中的液体，更加低碳、节能、环保。

Description

一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法
技术领域
本发明属于电力、有线电视、管道交叉的技术领域，尤其是涉及一种有线电视及电力复合的供水管道及其制造方法。
背景技术
现有技术中，电力公司、自来水公司、有线电视供应给用户时，常常需要在房屋的入户处凿洞，将自来水管、电力线、有线电视线分别通入用户室内，这种方式不仅需要多次敷设、而且很不美观，施工效率较低。
另一方面，自来水管通常为金属管或塑料管，由于金属管较重且易于生锈、价格昂贵等，在自来水传送方面已较少使用，在寒冷的冬季，即使是自来水管，也常常会被冻住，给用户带来了不便，而且在较低温度时不易维修。
另外，用户几乎每时每记得都在使用着电力，电力的使用会使线缆发热，加速其老化，线缆发出的热量没有有效地、合理的利用。
CN105987525A公开了一种太阳能热水器水电一体管道，其特征在于：它包括水管，电源线，绝缘外衣，保温外衣，护衣，水管外圈设有一组电源线，电源线外圈设有绝缘外衣，绝缘外衣和水管外圈设有保温外衣，保温外衣外圈设有护衣；其缺陷是圆形电源线放在绝缘外衣中，使管道体积变大，成本偏高，另外，由于结构限制，不利于接续。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种有线电视及电力复合的供水管道及其制造方法，它们是采用以下技术方案来实现的。
一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；
第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；
第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；
第十二步：屏蔽层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第四绝缘层之外形成屏蔽层；
第十三步：外护层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在屏蔽层外形成外护层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：内接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一接地单元及第二接地单元；第一接地单元与第二接地单元构成第一接地层，取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成第一隔离条、第二隔离条；将第一隔离条及第二隔离条分别放置在第一接地单元与第二接地单元之间；将使第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接置于隔离层外形成一个圆环，形成内接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在内接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；
第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：内接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一接地单元及第二接地单元；第一接地单元与第二接地单元构成第一接地层，取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成第一隔离条、第二隔离条；将第一隔离条及第二隔离条分别放置在第一接地单元与第二接地单元之间；将使第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接置于隔离层外形成一个圆环，形成内接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在内接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；
第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；
第十二步：屏蔽层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第四绝缘层之外形成屏蔽层；
第十三步：外护层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在屏蔽层外形成外护层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：电力传输体形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第一导电单元；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第二导电单元；取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成扇环柱形的第三隔离条、第四隔离条；将第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条依次连接形成圆环柱放置在第二绝缘层外形成电力传输体，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的内圆弧的直径相等；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在电力传输体外形成第三绝缘层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：电力传输体形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第一导电单元；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第二导电单元；取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成扇环柱形的第三隔离条、第四隔离条；将第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条依次连接形成圆环柱放置在第二绝缘层外形成电力传输体，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的内圆弧的直径相等；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在电力传输体外形成第三绝缘层；
第十步：屏蔽层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第三绝缘层之外形成屏蔽层；
第十一步：外护层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在屏蔽层外形成外护层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：内接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一接地单元及第二接地单元；第一接地单元与第二接地单元构成第一接地层，取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成第一隔离条、第二隔离条；将第一隔离条及第二隔离条分别放置在第一接地单元与第二接地单元之间；将使第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接置于隔离层外形成一个圆环，形成内接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在内接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：电力传输体形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第一导电单元；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第二导电单元；取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成扇环柱形的第三隔离条、第四隔离条；将第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条依次连接形成圆环柱放置在第二绝缘层外形成电力传输体，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的内圆弧的直径相等；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在电力传输体外形成第三绝缘层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：内接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一接地单元及第二接地单元；第一接地单元与第二接地单元构成第一接地层，取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成第一隔离条、第二隔离条；将第一隔离条及第二隔离条分别放置在第一接地单元与第二接地单元之间；将使第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接置于隔离层外形成一个圆环，形成内接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在内接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：电力传输体形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第一导电单元；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第二导电单元；取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成扇环柱形的第三隔离条、第四隔离条；将第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条依次连接形成圆环柱放置在第二绝缘层外形成电力传输体，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的内圆弧的直径相等；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在电力传输体外形成第三绝缘层；
第十步：屏蔽层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第三绝缘层之外形成屏蔽层；
第十一步：外护层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在屏蔽层外形成外护层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
本发明中的方法具有简单、易掌握、成品合格率高等多项有益技术效果，制得的管道具有以下主要有益技术效果：既可通电力、传输有线电视信号、还可输送液体、可以防止管道中的液体因冷却而凝固、可以加热管道中的液体，更加低碳、节能、环保。
附图说明
图1为本发明实施实例1的横截面结构示意图。
图2为实施实例1中的内导体又一种实施方式的横截面结构示意图。
图3为实施实例1中的外导体又一种实施方式的横截面结构示意图。
图4为本发明实施实例2的横截面结构示意图。
图5为本发明实施实例3的横截面结构示意图。
图6为本发明实施实例4的横截面结构示意图。
图7为本发明实施实例5的横截面结构示意图。
图8为本发明实施实例6的横截面结构示意图。
具体实施方式
为使公众能更准确地理解和实施本申请，下面结合附图对实施实例作详细说明，附图中的附图标号对应的含义如下：1—管道本体、2—防渗层、3—隔离层、4—第一接地层、5—第一绝缘层、6—同轴电单元、7—第二绝缘层、8—第一导电单元、9—第三绝缘层、10—管孔、11—第二导电单元、12—第四绝缘层、81—第一导体、82—第一绝缘套、111—第二导体、110—第二绝缘套、41—第一接地单元、42—第二接地单元、131—第一隔离条、132—第二隔离条、14—屏蔽层、15—外护层、161—第三隔离条、162—第四隔离条。
实施实例1
请见图1至图3，一种有线电视及电力复合的供水管道，具有管道本体1，管道本体内部具有用于供液体通过的管孔10，其特征在于：管道本体外部具有防渗层2，防渗层2外具有隔离层3，隔离层外具有第一接地层4，第一接地层4外具有第一绝缘层5、第一绝缘层5外具有同轴电单元6、同轴电单元6外具有第二绝缘层7、第二绝缘层7外具有第一导电单元8、第一导电单元8外具有第三绝缘层9、第三绝缘层9外具有第二导电单元11、第二导电单元11外具有第四绝缘层12。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述管道本体的材料是塑料，优选的是PVC、PP-R、PP-U、PE。
或者，上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂: 16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡:7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁: 10份、抗氧化剂1010：3份。
上述两个配方的复合材料，使管道本体具有高阻燃性能，氧指数达到42以上；同时，管道本体具有优良的耐电压性能，做成5mm厚度的管道本体，施加1000kv电压、持续168小时，管道本体未见击穿；-60～+100℃、每10度保持168小时,老化后的收缩≤1.03%；5mm厚度、外径为40mm的管道本体在3KN、168小时压力下未见裂纹；5mm厚度、外径为40mm的管道本体在20个大气压压力下未见渗漏；上述材料在S90挤塑机上挤制速度为30～120米/分钟；因此，上述配方具有耐电压高、热收缩小、压抗力大、易加工、耐渗漏等优点。
上述配方同样可以用在下面的任意一项实施实例中。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述管道本体的壁厚为2—30mm。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述防渗层的材料是尼龙或聚酯，是挤塑或螺旋包覆在管道本体之外的，防渗层是不能渗透水分的。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述隔离层的材料是塑料，优选的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯；是挤塑包覆在防渗层外的。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一接地层是由多根导电金属丝绞合而成的，所述导电金属丝可以是铜丝或铝丝或合金丝或钢丝。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一绝缘层的材料是塑料，优选的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯；是挤塑包覆在第一接地层外的。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述同轴电单元是由多根导电金属丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外的，所述导电金属丝可以是铜丝或铝丝或合金丝。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第二绝缘层的材料是塑料，优选的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯；是挤塑包覆在同轴电单元外的。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一导电单元是由多根导电金属丝绞合而成的，所述导电金属丝可以是铜丝或铝丝或合金丝。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第三绝缘层的材料是塑料，优选的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯；是挤塑包覆在第一导电单元外的。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第二导电单元是由多根导电金属丝绞合后包覆在第三绝缘层外的，所述导电金属丝可以是铜丝或铝丝或合金丝。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第四绝缘层的材料是塑料，优选的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯；是挤塑包覆在第二导电单元外的。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一导电单元与第二导电单元具有相等的横截面积。
作为另一种实施方式，上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一导电单元8还可以由第一导体81及挤塑包覆在第一导体之外的第一绝缘套82构成，所述第一导体是由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成的， 所述第一绝缘套的材料是塑料，优选的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯；采用该种结构，可以使第一导电单元的绝缘性能更好，当然成本相对会高些，产品结构会更粗。
作为又一种实施方式，上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第二导电单元11还可以由第二导体111及挤塑包覆在第二导体之外的第二绝缘套110构成，所述第二导体是由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成的， 所述第二绝缘套的材料是塑料，优选的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯；采用该种结构，可以使第二导电单元的绝缘性能更好，当然成本相对会高些，产品结构会更粗。
实施实例2
请见图4，并参考图1至图3，一种有线电视及电力复合的供水管道，基本同实施实例1，不同之处在于第一接地层，第一接地层由第一接地单元41及第二接地单元42构成，第一接地单元与第二接地单元之间具有第一隔离条131及第二隔离条132；第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接形成一个圆环，第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条四者的内圆弧的直径相等，第一绝缘层是挤塑包覆在第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条之外的。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一接地单元及第二接地单元都是由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成的。
当然，上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一接地单元及第二接地单元还可以是由金属丝形成的绞合体之外包覆绝缘材料形成，这样便于绝缘。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一隔离条及第二隔离条的材料都为绝缘材料，优选塑料或橡胶。
本实施实例中，第一接地单元及第二接地单元的存在及分开，一方面，其中一根与同轴电单元配合作为有线电视信号传输线；另一根作为电力传输中的接地线。
当然，对于单相电力传输中，接地并不是必要的，故实施实例1中并没有设置。
实施实例3
请见图5，并参考图1至图4，一种有线电视及电力复合的供水管道，基本同实施实例1，不同之处在于: 第四绝缘层12 之外还具有屏蔽层14、屏蔽层14之外还具有外护层15。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述屏蔽层是由多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第四绝缘层之外的。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述外护层的材料是塑料，优选的是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯；是挤塑包覆在屏蔽层外的。
本实施实例中的方式，由于屏蔽层的存在，使得管道外部对于管道内部的电磁辐射影响大大减少，同时，管道内部对外基本没有电磁辐射。
实施实例4
请见图6，并参考图1至图5，一种有线电视及电力复合的供水管道，基本同实施实例3，不同之处在于: 第一接地层，第一接地层由第一接地单元41及第二接地单元42构成，第一接地单元与第二接地单元之间具有第一隔离条131及第二隔离条132；第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接形成一个圆环，第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条四者的内圆弧的直径相等，第一绝缘层是挤塑包覆在第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条之外的。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一接地单元及第二接地单元都是由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成的。
当然，上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一接地单元及第二接地单元还可以是由金属丝形成的绞合体之外包覆绝缘材料形成，这样便于绝缘。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一隔离条及第二隔离条的材料都为绝缘材料，优选塑料或橡胶。
本实施实例中，第一接地单元及第二接地单元的存在及分开，一方面，其中一根与同轴电单元配合作为有线电视信号传输线；另一根作为电力传输中的接地线。
实施实例5
请见图7，并参考图1至图6，一种有线电视及电力复合的供水管道，具有管道本体1，管道本体内部具有用于供液体通过的管孔10，其特征在于：管道本体外部具有防渗层2，防渗层2外具有隔离层3，隔离层外具有第一接地层4、第一隔离条131及第二隔离条132，第一接地层4及第一隔离条131及第二隔离条132外具有第一绝缘层5、第一绝缘层5外具有同轴电单元6、同轴电单元6外具有第二绝缘层7，第二绝缘层7外具有第一导电单元8、第二导电单元11、第三隔离条161及第四隔离条162，第一导电单元8、第二导电单元11、第三隔离条161及第四隔离条162外具有第三绝缘层9、第三绝缘层9外具有屏蔽层14、屏蔽层14外具有外护层15；第一接地层4由第一接地单元41及第二接地单元42构成，第一接地层、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接形成一个圆环，第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条四者的内圆弧的直径相等，第一绝缘层是挤塑包覆在第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条之外的；第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的内圆弧的直径相等，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的外圆弧形成一个圆形。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一导电单元及第二导电单元都是由多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成的。
当然，上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第一导电单元及第二导电单元还可以是由金属丝形成的绞合体之外包覆绝缘材料形成，这样便于绝缘。
上述所述的一种有线电视及电力复合的供水管道，其特征在于所述第三隔离条及第四隔离条的材料都为绝缘材料，优选塑料或橡胶。
本实施实例中，第一导电单元及第二导电单元的存在及分开，且位于同一圆环内，这样节省了加工工序，使产品外径变小、成本明显降低，而且更加便于施工、接续；屏蔽层和上述实施实例中的作用相同。
实施实例6
请见图8，并参考图1至图7，一种有线电视及电力复合的供水管道，基本同实施实例5，不同之处在于不存在屏蔽层及外护层。
本发明中，电力传输线、有线电视线与管道结合为一体，并不是简单的组合；管孔内可以通过水或其它液体，而电力可以在管道本体外进行传输，当然，本发明中，若管道本体具有足够的耐水压或气压能力，及确保不渗水的情况下，完全可以省略防渗层及隔离层；防渗层及隔离层的设置，为了使管道本体万一渗水时具有多重保护，同时，使电力不会漏入管孔内的液体中，保证安全。本发明一次敷设即可实现电力及自来水等的接入，节省了敷设的时间和费用，而且更加美观，接入用户单元后，剥开电力单元，电力单元接入用户开关或电表；有线电视线，即同轴电单元和接地层接入有线电视接线盒或分配器；管道本体接入用户单元的管道，可以使电力、有线电视、供水放在一处，便于管理与维护。另外一方面，由于用户经常使用电器设备，因此，在供给用户的线路上有电流通过时，导体会发热，现有技术中，对于该种热量是不加以利用的，而本申请中，导体的发热可以稍微加热管道，这样，即使在寒冷的冬季，管道中有水也不会凝固，保证了水流的顺利通行；由于合理地利用了导体的发热，管道中的水还得到了有效的加热，因此，家庭中使用时，即使在冬季，平时的也不需要另外加热而用热水来洗手洗脸，家庭中水管里放出的是微热的水，做饭、菜时也节省了加热的时间，节约了能源；因此，本发明具有以下主要有益技术效果：既可通电力又可输送液体、可以防止管道中的液体因冷却而凝固、可以加热管道中的液体，更加低碳、节能、环保。
本发明中，同轴电单元为有线电视线，其可以方便地接入有线电视接线盒，而且，其位于电力的内层，故外部电力单元可以有效地屏蔽电磁信号，使有线电视信号传输更清晰。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；
第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
2.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；
第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；
第十二步：屏蔽层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第四绝缘层之外形成屏蔽层；
第十三步：外护层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在屏蔽层外形成外护层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
3.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：内接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一接地单元及第二接地单元；第一接地单元与第二接地单元构成第一接地层，取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成第一隔离条、第二隔离条；将第一隔离条及第二隔离条分别放置在第一接地单元与第二接地单元之间；将使第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接置于隔离层外形成一个圆环，形成内接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在内接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；
第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
4.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：内接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一接地单元及第二接地单元；第一接地单元与第二接地单元构成第一接地层，取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成第一隔离条、第二隔离条；将第一隔离条及第二隔离条分别放置在第一接地单元与第二接地单元之间；将使第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接置于隔离层外形成一个圆环，形成内接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在内接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：第一导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导体外形成第一绝缘套、将第一绝缘套紧密包覆在第二绝缘层外形成第一导电单元；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一导电单元外形成第三绝缘层；
第十步：第二导电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合并包覆在第三绝缘层外形成第二导电单元；或者取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第二导体、取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导体外形成第二绝缘套、将第二绝缘套紧密包覆在第四绝缘层外形成第二导电单元；至本步骤时：若同时具有第一导体及第二导体时，第一导体与第二导体的横截面积相等；若都没有第一导体及第二导体时，第一导电单元与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第一导体而没有第二导体时，第一导体与第二导电单元的横截面积相等；若仅有第二导体而没有第一导体时，第二导体与第一导电单元的横截面积相等；
第十一步：第四绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第二导电单元外形成第四绝缘层；
第十二步：屏蔽层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第四绝缘层之外形成屏蔽层；
第十三步：外护层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在屏蔽层外形成外护层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
5.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：电力传输体形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第一导电单元；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第二导电单元；取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成扇环柱形的第三隔离条、第四隔离条；将第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条依次连接形成圆环柱放置在第二绝缘层外形成电力传输体，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的内圆弧的直径相等；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在电力传输体外形成第三绝缘层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
6.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：第一接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝或钢丝绞合后包覆在隔离层外形成第一接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第一接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：电力传输体形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第一导电单元；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第二导电单元；取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成扇环柱形的第三隔离条、第四隔离条；将第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条依次连接形成圆环柱放置在第二绝缘层外形成电力传输体，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的内圆弧的直径相等；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在电力传输体外形成第三绝缘层；
第十步：屏蔽层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第三绝缘层之外形成屏蔽层；
第十一步：外护层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在屏蔽层外形成外护层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
7.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：内接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一接地单元及第二接地单元；第一接地单元与第二接地单元构成第一接地层，取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成第一隔离条、第二隔离条；将第一隔离条及第二隔离条分别放置在第一接地单元与第二接地单元之间；将使第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接置于隔离层外形成一个圆环，形成内接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在内接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：电力传输体形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第一导电单元；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第二导电单元；取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成扇环柱形的第三隔离条、第四隔离条；将第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条依次连接形成圆环柱放置在第二绝缘层外形成电力传输体，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的内圆弧的直径相等；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在电力传输体外形成第三绝缘层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
8.一种有线电视及电力复合的供水管道的制造方法，其特征在于该制造方法具有以下步骤：
第一步：制造管道本体的步骤：取PP-R或PP-U或PP-U或PE或者是复合材料放置在SJ-90塑料挤出机中熔融并通过挤塑机头的模具挤出，形成软化的管道本体及位于软化的管道本体内部的管孔，并以30～120米/分钟的速度不断牵引进入20～50℃的冷却水槽进行冷, 挤塑机头与冷却水槽之间的距离为200～800mm，冷却水槽的长度为50～100m，在冷却水槽未端采用2～4bar的压缩空气吹干软化的管道本体形成管道本体；所述管道本体的厚度为3～20mm；所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯:10～15份、马来酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蜡: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 2～6份、纳米二氧化硅: 10～20份、纳米二氧化锆: 10～20份、氢氧化镁: 5～10份、抗氧化剂1010：1～3份；或者，管道本体是复合材料，所述复合材料按重量份计，由以下原材料构成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：38份、聚氯乙烯：28份、聚氨脂:16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯: 13份、马来酸酐接枝聚乙烯: 22份、聚乙烯蜡: 7份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶联剂: 5份、纳米二氧化硅: 13份、纳米二氧化锆: 18份、氢氧化镁:10份、抗氧化剂1010：3份；
第二步：防渗层形成步骤：取尼龙或聚酯挤塑包覆在第一步形成的管道本体外形成防渗层，或者取尼龙薄膜或聚酯薄膜紧密缠绕在第一步形成的管道本体外并热缩尼龙薄膜或聚酯薄膜形成防渗层，使防渗层液体密封；
第三步：隔离层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在防渗层外形成隔离层；
第四步：内接地层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合形成第一接地单元及第二接地单元；第一接地单元与第二接地单元构成第一接地层，取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成第一隔离条、第二隔离条；将第一隔离条及第二隔离条分别放置在第一接地单元与第二接地单元之间；将使第一接地单元、第一隔离条、第二接地单元、第二隔离条依次相接置于隔离层外形成一个圆环，形成内接地层；
第五步：第一绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在内接地层外形成第一绝缘层；
第六步：同轴电单元形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状结构包覆在第一绝缘层外形成同轴电单元；
第七步：第二绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在同轴电单元外形成第二绝缘层；
第八步：电力传输体形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第一导电单元；取多根铜丝或铝丝或合金丝绞合、压缩形成扇环柱形的第二导电单元；取绝缘的塑料或橡胶挤塑形成扇环柱形的第三隔离条、第四隔离条；将第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条依次连接形成圆环柱放置在第二绝缘层外形成电力传输体，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的外圆弧的直径相等，第一导电单元、第二导电单元、第三隔离条及第四隔离条四者的内圆弧的直径相等；
第九步：第三绝缘层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在电力传输体外形成第三绝缘层；
第十步：屏蔽层形成步骤：取多根铜丝或铝丝或合金丝编织成网状包覆在第三绝缘层之外形成屏蔽层；
第十一步：外护层形成步骤：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氨脂或尼龙或聚丙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在屏蔽层外形成外护层；完成了有线电视及电力复合的供水管道的制造。
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