CN106650839B - 一种智能卡生产数据状态控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能卡生产数据状态控制方法，利用发卡系统与设备控制系统之间的通信进行控制，包括如下步骤：(1)在所述发卡系统的数据库中预设一数据状态参数，所述数据状态参数包括多个数据状态位；(2)将智能卡每一生产环节的生产结果分别对应写入所述的数据状态位。本发明能够快速方便地模拟生产时的具体环节以及每个环节的生产结果成功与否，有效提高了操作员回查日志的工作效率与及准确定位智能卡生产的每个环节信息。

Description

一种智能卡生产数据状态控制方法
技术领域
本发明涉及智能卡，更具体地说，涉及一种智能卡生产数据状态控制方法。
背景技术
智能卡(Smart Card)通常是是内嵌有微芯片的卡的通称。大部分智能卡包含一个RFID芯片，所以它们不需要与读写器的任何物理接触就能够识别持卡人。智能卡发卡管理系统(简称VIS)在功能上实现按卡产品生产配置及计划调度的要求在具体设备上进行生产实现、作业审计、数据上传下载、重做卡、补卡等功能，是卡产品得以最终实现的场所。VIS应用的一系列设备包含有各种的个人化设备。
由于某些客户反馈的数据有问题或其它的特殊需求与及生产实际情况需要，日常中需要调度当时生产实际情况的日志查看；而为了保护数据安全，数据不明文落地，操作员一般无法获取卡片真实数据。为了解决这个问题，通常采用日志方式记录生产的情况，由于日志量较大，订单量也多，硬盘空间有限，不可能永久保存。而针对某些客户需要提供当时生产的实际情况，是否已做个人化或者已做打印等，而针对历时比较久远的订单当时生产的日志早删除的情况，无法知道当时生产的情况。目前传统的发卡系统只能查到每张卡片数据生产的最终状态成功与失败，或者只能控制到一些关键环节下单一步骤的卡片状态，所以仅具有卡片的最终状态无法判断卡片生产过程中的一连串动作与及每个步骤完成的结果。另外，日常日志被删除的情况下，操作员无法分析卡片生产的原始过程，也就不能满足客户的需求与及日常生产的回查需要。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种智能卡生产数据状态控制方法，能够快速方便地模拟生产时的具体环节以及每个环节的生产结果成功与否，有效提高了操作员回查日志的工作效率与及准确定位智能卡生产的每个环节信息。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种智能卡生产数据状态控制方法，利用发卡系统与设备控制系统之间的通信进行控制，包括如下步骤：(1)在所述发卡系统的数据库中预设一数据状态参数，所述数据状态参数包括多个数据状态位；(2)将智能卡每一生产环节的生产结果分别对应写入所述的数据状态位。
作为本发明的一种改进，在步骤(2)中，进一步包括：(201)发卡系统启动智能卡生产任务并通知设备控制系统准备智能卡的卡片；(202)发卡系统接收到设备控制系统准备就绪的消息后，从数据库中提取数据，若提取数据成功则往所述数据状态参数的第一数据状态位中写入提取成功标志，否则写入提取失败标志；(203)发卡系统对提取的数据进行实时解密，若数据解密成功则往所述数据状态参数的第二数据状态位中写入解密成功标志，否则写入解密失败标志；发卡系统告诉设备控制系统个人化成功与否的消息，设备控制系统收到消息后往打印站进卡；(204)发卡系统收到设备控制系统成功进卡的消息后对卡片进行个人化，若个人化成功则往所述数据状态参数的第三数据状态位中写入个人化成功标志，否则写入个人化失败标志；(205)发卡系统收到设备控制系统个人化结果的消息后，判断是否需要打印，不需要则往下一个工位进卡，需要则根据个人化结果进行打印，而个人化失败不作打印继续往下一个工位进卡；若打印成功则往所述数据状态参数的第四数据状态位中写入打印成功标志，否则写入打印失败标志，并告诉设备控制系统打印成功与否的消息，设备控制系统收到消息后往OCR检测站进卡；(206)发卡系统收到设备控制系统打印结果的消息后，判断是否需要OCR检测，不需要则往下一个工位进卡，否则打印成功的卡片才需要OCR检测，若检测成功则往所述数据状态参数的第五数据状态位中写入检测成功标志，否则写入检测失败标志，并告诉设备控制系统OCR检测成功与否的消息，设备控制系统收到消息后往下一个工位进卡；(207)发卡系统收到设备控制系统OCR检测结果的消息后，判断卡片是否最终成功，若最终成功则往所述数据状态参数的第六数据状态位中写入最终成功标志，否则写入最终失败标志，并告诉设备控制系统卡片结果的消息；设备控制系统收到消息后根据卡片的结果决定往成品槽还是废品槽进卡；(208)发卡系统收到设备控制系统卡片处理结果消息后，判断是否已经完成任务，完成则生产结束，否则循环处理每张卡片生产消息。
作为本发明的一种改进，如果智能卡每一生产环节的生产结果为成功，则其所对应的数据状态位标志为个位数的偶数，否则为个位数的奇数。
作为本发明的一种改进，所述第一数据状态位中的提取成功标志为偶数2，提取失败标志为奇数1；所述第二数据状态位中的解密成功标志为偶数4，解密失败标志为奇数3；所述第三数据状态位中的个人化成功标志为偶数6，个人化失败标志为奇数5；所述第四数据状态位中的打印成功标志为偶数8，打印失败标志为奇数7；所述第五数据状态位中的检测成功标志为字母A，检测失败标志为奇数9；所述第六数据状态位中的最终成功标志为字母X，最终失败标志为字母Y。
与现有技术相比，本发明能根据每道工位(生产环节)所处理的结果(如成功为偶，失败为奇)，将每一生产环节的结果转化为数据状态并存储至后台数据库，方便操作员对数据状态进行准确定位卡片完成到哪个步骤。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的结构及其有益技术效果进行详细说明。
图1为本发明智能卡生产数据状态控制方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参阅图1，本发明智能卡生产数据状态控制方法包括如下步骤：
(1)VIS发卡系统在其数据库预设一数据状态参数，该数据状态参数包括多个状态位，用户登录后选择一个任务启动生产，并通知设备控制系统准备卡片，设备控制系统卡片就绪后，返回信息告诉VIS发卡系统准备就绪；(2)VIS发卡系统收到设备控制系统准备就绪的消息后，从数据库中提取数据，提取数据成功后更新第一数据状态位为2(否则更新第一数据状态为1)，并对数据进行实时解密，数据解密成功后更新第二数据状态位为4(否则更新第二数据状态位为3)，然后通知设备控制系统；设备控制系统收到成功的消息后，往个人化站进卡；(3)VIS发卡系统收到设备控制系统成功进卡的消息后，开始对卡片进行个人化，个人化成功后更新第三数据状态位为6(否则更新第三数据状态位为5)，并告诉设备控制系统个人化成功与否的消息；设备控制系统收到消息后往打印站进卡；(4)VIS发卡系统收到设备控制系统个人化结果的消息后，判断是否需要打印，不需要则往下一个工位进卡，需要则根据个人化结果进行打印，个人化失败不作打印继续往下一个工位进卡，否则个人化成功的卡片才需要打印，打印成功后更新第四数据状态位为8(否则更新第四数据状态位为7)，并告诉设备控制系统打印成功与否的消息；设备控制系统收到消息后往OCR检测站进卡；(5)VIS发卡系统收到设备控制系统打印结果的消息后，判断是否需要OCR检测，不需要则往下一个工位进卡，否则打印成功的卡片才需要OCR检测，OCR检测成功后更新第五数据状态位为A(否则更新第五数据状态位为9)，并告诉设备控制系统OCR检测成功与否的消息；设备控制系统收到消息后往下一个工位进卡；(6)VIS发卡系统收到设备控制系统OCR检测结果的消息后，判断卡片是否成功，并更新第六数据状态位(成功更新第六数据状态位为X，失败更新第六数据状态位为Y)，并告诉设备控制系统卡片结果的消息；设备控制系统收到消息后根据卡片的结果决定往成品槽还是废品槽进卡；(7)VIS发卡系统收到设备控制系统卡片处理结果消息后，判断是否已经完成任务，完成则生产结束，否则循环处理每张卡片生产消息。
本发明能提供一种能根据每道工位所处理的奇偶结果(成功为偶，失败为奇)将数据状态存储至后台数据库，方便操作员对数据状态进行准确定位卡片完成到哪个步骤；如：一张卡号在数据库查到的数据状态为24689Y，则快速定位问题为此张卡片提取数据成功，数据解密成功，个人化成功，打印成功，OCR检测失败，最后卡片以废品方式出现在废品槽；一张卡号在数据库查到的数据状态为245Y，则快速定位问题为此张卡片提取数据成功，数据解密成功，个人化失败，最后卡片以废品方式出现在废品槽；一张卡号在数据库查到的数据状态为2468AX，则快速定位卡片生产的情况是提取数据成功，数据解密成功，个人化成功，打印成功，OCR检测成功，最后此卡片以成品方式出现在成品槽；本发明提供一种能快速根据卡片卡片的数据状态判断卡片每个步骤完成的结果，减少操作员大量查找生产日志文件的工作量。
本发明能对生产数据状态进行控制，通过此状态控制可以准确还原当时每张卡片生产的一系列过程是否正常。在这个项目中，通过这种方法，操作员可以简单方便地查找当时生产的情形，避免日志被删除后无法查找当时生产的情况与及方便操作员去核对实际生产情况。通过此方法对于普通异常卡片生产的回查，也可以快速定位卡片生产过程中到了设备的哪个工位与及正常与否提供了重要的依据。本发明在日志文件丢失与及删除后的情况可以快速恢复当时现场生产情形查询的二重保障。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (3)

1.一种智能卡生产数据状态控制方法，利用发卡系统与设备控制系统之间的通信进行控制，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在所述发卡系统的数据库中预设一数据状态参数，所述数据状态参数包括多个数据状态位；
(2)将智能卡每一生产环节的生产结果分别对应写入所述的数据状态位；
在步骤(2)中，进一步包括：
(201)发卡系统启动智能卡生产任务并通知设备控制系统准备智能卡的卡片；
(202)发卡系统接收到设备控制系统准备就绪的消息后，从数据库中提取数据，若提取数据成功则往所述数据状态参数的第一数据状态位中写入提取成功标志，否则写入提取失败标志；
(203)发卡系统对提取的数据进行实时解密，若数据解密成功则往所述数据状态参数的第二数据状态位中写入解密成功标志，否则写入解密失败标志；设备控制系统收到成功的消息后，往个人化站进卡；
(204)发卡系统收到设备控制系统成功进卡的消息后对卡片进行个人化，若个人化成功则往所述数据状态参数的第三数据状态位中写入个人化成功标志，否则写入个人化失败标志；发卡系统告诉设备控制系统个人化成功与否的消息，设备控制系统收到消息后往打印站进卡；
(205)发卡系统收到设备控制系统个人化结果的消息后，判断是否需要打印，不需要则往下一个工位进卡，需要则根据个人化结果进行打印，而个人化失败不作打印继续往下一个工位进卡；若打印成功则往所述数据状态参数的第四数据状态位中写入打印成功标志，否则写入打印失败标志，并告诉设备控制系统打印成功与否的消息，设备控制系统收到消息后往OCR检测站进卡；
(206)发卡系统收到设备控制系统打印结果的消息后，判断是否需要OCR检测，不需要则往下一个工位进卡，否则打印成功的卡片才需要OCR检测，若检测成功则往所述数据状态参数的第五数据状态位中写入检测成功标志，否则写入检测失败标志，并告诉设备控制系统OCR检测成功与否的消息，设备控制系统收到消息后往下一个工位进卡；
(207)发卡系统收到设备控制系统OCR检测结果的消息后，判断卡片是否最终成功，若最终成功则往所述数据状态参数的第六数据状态位中写入最终成功标志，否则写入最终失败标志，并告诉设备控制系统卡片结果的消息；设备控制系统收到消息后根据卡片的结果决定往成品槽还是废品槽进卡；
(208)发卡系统收到设备控制系统卡片处理结果消息后，判断是否已经完成任务，完成则生产结束，否则循环处理每张卡片生产消息。
2.根据权利要求1所述的智能卡生产数据状态控制方法，其特征在于：如果智能卡每一生产环节的生产结果为成功，则其所对应的数据状态位标志为个位数的偶数，否则为个位数的奇数。
3.根据权利要求1所述的智能卡生产数据状态控制方法，其特征在于：所述第一数据状态位中的提取成功标志为偶数2，提取失败标志为奇数1；所述第二数据状态位中的解密成功标志为偶数4，解密失败标志为奇数3；所述第三数据状态位中的个人化成功标志为偶数6，个人化失败标志为奇数5；所述第四数据状态位中的打印成功标志为偶数8，打印失败标志为奇数7；所述第五数据状态位中的检测成功标志为字母A，检测失败标志为奇数9；所述第六数据状态位中的最终成功标志为字母X，最终失败标志为字母Y。
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