CN106644282A - 一种汽车机油冷却器生产检漏工艺 - Google Patents

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杨亮
徐昌伟
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    • G01M3/06Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing bubbles in a liquid pool

Abstract

一种汽车机油冷却器生产检漏工艺,涉及冷却器生产技术领域,包括以下步骤:将冷却器内部抽成负压,负压压力为4.5~5.5bar之间;将机油充入到油槽内,油槽加热,油槽内的机油的温度达到130~140℃,然后进行保温:将内部为负压的冷却器完全沉浸在油槽内的机油中,沉浸的时间控制在10~20分钟;拿出冷却器,将外侧的机油完全清晰干净,打开封堵的接口,然后向冷却器内部充入干净的水然后再倒出,检测倒出的水中是否含有机油,若有机油则说明冷却器密封性不达标;然后将密封性不达标的冷却器使用传统的充入空气放置水中测试的方法,检测泄露点在何处,再做修补处理。本发明检测方便,检测的准确性和可靠性高,可以提高产品整体质量。

Description

一种汽车机油冷却器生产检漏工艺
技术领域:
本发明涉及冷却器生产技术领域,具体涉及一种汽车机油冷却器生产检漏工艺。
背景技术:
机油冷却器的作用是冷却润滑油,保持油温在正常工作范围之内。在大功率的强化发动机上,由于热负荷大,必须装用机油冷却器。发动机运转时,由于机油粘度随温度升高而变稀,降低了润滑能力。因此,有些发动机装用了机油冷却器,其作用是降低机油温度,保持润滑油一定的粘度。机油冷却器布置在润滑系循环油路。由于机油冷却器的输送通道都是密封的通道,因此生产时需要对其进行检漏,现有的机油冷却器检漏方法都是采用传统的水检法,即将机油冷却器密封充入气体然后放入水中,看是否有气泡,这种检测方法具有一定的缺点,虽然冷却器内部充入气体有压力,但是在机油冷却器生产的过程中都是有密封胶、以及其他的密封物质,而这些物质是受到环境的影响,特别是温度的影响,存在这在水法检测不出泄露的情况下,而实际装上使用时却出现机油泄露的情况,或者只能使用很多的时间,这些都是在密封没有处理很好,在个、高温的条件下立即出现泄露的情况。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷,提供一种检测准确性高的汽车机油冷却器生产检漏装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种汽车机油冷却器生产检漏工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)、将冷却器的接口封堵并连接抽真空设备,将冷却器内部抽成负压,负压压力为4.5~5.5bar之间;机油相对于水具有更高的粘稠度,增加压力,防止泄漏点较小在冷却器浸入到机油中无法发现。
2)、准备一个油槽,将机油充入到油槽内,然后给油槽加热,使得油槽内的机油的温度达到130~140℃,然后进行保温:在本温度内,高于普通汽车实际使用时冷却器的正常温度。
3)、将内部为负压的冷却器完全沉浸在油槽内的机油中,沉浸的时间控制在10~20分钟;
4)、拿出冷却器,将外侧的机油完全清晰干净,打开封堵的接口,然后向冷却器内部充入干净的水然后再倒出,检测倒出的水中是否含有机油,若有机油则说明冷却器密封性不达标;
5)、然后将密封性不达标的冷却器使用传统的充入空气放置水中测试的方法,检测泄露点在何处,再做修补处理。
所述的4)中充入干净的水为蒸馏水,完全避免水中含有油脂杂质。
所述步骤5)采用皂泡法对机油冷却器上的各个可能泄漏部位进行检测判定,检测所采用的泄漏剂是OKS2811泄漏检测液。
所述的步骤4)打开封堵的接口时杜绝接口与外部物质有接触。避免外部杂质影响检测效果。
所述的油槽为密封的油槽,冷却器沉浸在油槽中也在密封的环境下。避免外部杂质影响检测效果。
所述的机油连续使用不超过150天。机油长时间使用且子高温的条件下,受环境污染以及高温氧化的较为严重,因此机油不宜与长期使用,否则会影响检测的精度。
本发明的有益效果是:本发明检测方便,检测的准确性和可靠性高,可以提高产品整体质量。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实例,进一步阐述本发明。
一种汽车机油冷却器生产检漏工艺,包括以下步骤:
1)、将冷却器的接口封堵并连接抽真空设备,将冷却器内部抽成负压,负压压力为4.5~5.5bar之间;
2)、准备一个油槽,将机油充入到油槽内,然后给油槽加热,使得油槽内的机油的温度达到130~140℃,然后进行保温:
3)、将内部为负压的冷却器完全沉浸在油槽内的机油中,沉浸的时间控制在10~20分钟;
4)、拿出冷却器,将外侧的机油完全清晰干净,打开封堵的接口,然后向冷却器内部充入干净的水然后再倒出,检测倒出的水中是否含有机油,若有机油则说明冷却器密封性不达标;
5)、然后将密封性不达标的冷却器使用传统的充入空气放置水中测试的方法,检测泄露点在何处,再做修补处理。
2.如权利要求1所述的一种汽车机油冷却器生产检漏工艺,其特征在于:所述的4)中充入干净的水为蒸馏水,完全避免水中含有油脂杂质。
所述步骤5)采用皂泡法对机油冷却器上的各个可能泄漏部位进行检测判定,检测所采用的泄漏剂是OKS2811泄漏检测液。
所述的步骤4)打开封堵的接口时杜绝接口与外部物质有接触。
所述的油槽为密封的油槽,冷却器沉浸在油槽中也在密封的环境下。
所述的机油连续使用不超过150天。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种汽车机油冷却器生产检漏工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)、将冷却器的接口封堵并连接抽真空设备,将冷却器内部抽成负压,负压压力为4.5~5.5bar之间;
2)、准备一个油槽,将机油充入到油槽内,然后给油槽加热,使得油槽内的机油的温度达到130~140℃,然后进行保温:
3)、将内部为负压的冷却器完全沉浸在油槽内的机油中,沉浸的时间控制在10~20分钟;
4)、拿出冷却器,将外侧的机油完全清晰干净,打开封堵的接口,然后向冷却器内部充入干净的水然后再倒出,检测倒出的水中是否含有机油,若有机油则说明冷却器密封性不达标;
5)、然后将密封性不达标的冷却器使用传统的充入空气放置水中测试的方法,检测泄露点在何处,再做修补处理。
2.如权利要求1所述的一种汽车机油冷却器生产检漏工艺,其特征在于:所述的4)中充入干净的水为蒸馏水,完全避免水中含有油脂杂质。
3.如权利要求1所述的一种汽车机油冷却器生产检漏工艺,其特征在于:所述步骤5)采用皂泡法对机油冷却器上的各个可能泄漏部位进行检测判定,检测所采用的泄漏剂是OKS2811泄漏检测液。
4.根据权利要求1所述的一种汽车机油冷却器生产检漏工艺,其特征在于:所述的步骤4)打开封堵的接口时杜绝接口与外部物质有接触。
5.根据权利要求1所述的一种汽车机油冷却器生产检漏工艺,其特征在于:所述的油槽为密封的油槽,冷却器沉浸在油槽中也在密封的环境下。
6.根据权利要求1所述的一种汽车机油冷却器生产检漏工艺,其特征在于:所述的机油连续使用不超过150天。
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