CN106643165B - 粉料加工处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉料加工处理机，粉料加工处理机包括机架、煅烧炉、烘干炉、发热组件、喷雾装置及导热装置。煅烧炉内的侧壁上设有第一滑轨，烘干炉内的侧壁上设有与第一滑轨连接的第二滑轨，煅烧炉底部设置有烘干机，发热组件包括石墨板、导热管、导热油泵和导热油加热器，喷雾装置包括雾化器及分别与雾化器连接的若干喷雾头，导热装置包括制热器及吹风机，制热器设置于煅烧炉的内侧壁上，吹风机架设于制热器上，且吹风机的出风口朝向第一滑轨。上述粉料加工处理机，提高了粉末原料取放的效率，降低操作的复杂性，煅烧效果突出，产品良率高，提高了煅烧粉末原料产品的质量；并且，可通过导热装置短时间内提高煅烧炉内的温度，提高煅烧的效率。

Description

粉料加工处理机

技术领域

本发明涉及粉料制作技术领域，特别是涉及一种粉料加工处理机。

背景技术

传统的粉料加工处理，在使用时，经常会遇到粉末原料煅烧时加热不均匀，并且在使用时取放不方便，这会极大的影响产品的质量，并且给操作员带来极大的麻烦。同时，传统的粉料加工处理没有对粉末原料进行预烘干处理，导致粉末原料煅烧不均匀，影响粉末原料煅烧的良率。

并且，传统的粉料加工处理完全靠外部的导热管对煅烧炉进行加热，当需要临时提高煅烧深度时，煅烧炉内的温度无法短时间内提高，影响煅烧的效率。

发明内容

基于此，有必要针对粉末原料取放不方便、表面煅烧不均匀、煅烧炉内的温度无法短时间内提高的技术问题，提供一种粉料加工处理机。

一种粉料加工处理机，粉料加工处理机包括机架、煅烧炉、烘干炉、发热组件、喷雾装置及导热装置。所述煅烧炉架设于所述机架上，所述煅烧炉的端部开设有入料口以及用于盖设所述入料口的盖板，所述煅烧炉内的侧壁上设有第一滑轨。所述烘干炉架设于所述机架上，所述煅烧炉的两端部开设有送料口和出料口，所述出料口与所述入料口连通，所述烘干炉内的侧壁上设有与所述第一滑轨连接的第二滑轨，所述煅烧炉底部设置有烘干机。所述发热组件包括石墨板、导热管、导热油泵和导热油加热器，所述石墨板滑动设置于所述第一滑轨上，所述导热油泵和所述导热油加热器连接并设置于所述煅烧炉的外部，所述导热管设置于所述石墨板中并穿过所述煅烧炉与所述导热油泵连接。所述喷雾装置设置于所述煅烧炉外部，所述喷雾装置包括雾化器及分别与所述雾化器连接的若干喷雾头，若干所述喷雾头穿设所述煅烧炉的顶部朝向所述第一滑轨。所述导热装置包括制热器及吹风机，所述制热器设置于所述煅烧炉的内侧壁上，所述吹风机架设于所述制热器上，且所述吹风机的出风口朝向所述第一滑轨。

在其中一个实施例中，所述制热器及所述吹风机的数量相同且均有多个，每一所述制热器对应一所述吹风机。

在其中一个实施例中，多个所述制热器呈“S”型分布于所述煅烧炉的内侧壁上。

在其中一个实施例中，所述制热器为大功率电热丝。

在其中一个实施例中，所述制热器及所述吹风机一体成型。

在其中一个实施例中，所述雾化器内具有制热装置，所述制热装置分别与各所述喷雾头连接。

上述粉料加工处理机，粉末原料放置在石墨板上后，经过烘干炉时由烘干机对粉末原料进行预处理即烘干粉末原料表面的水分，避免粉末原料表面由于水分堆积导致煅烧不均匀，之后粉末原料继续沿第一滑轨和第二滑轨进入煅烧炉进行深度煅烧，如此通过石墨板分别与第一滑轨和第二滑轨连接提高粉末原料取放的效率，降低操作的复杂性，同时经预处理后的粉末原料在深度煅烧时表面煅烧均匀，煅烧效果突出，产品良率高，提高了煅烧粉末原料产品的质量；并且，当需要临时提高煅烧深度时，可通过导热装置短时间内提高煅烧炉内的温度，提高煅烧的效率。

附图说明

图1为一个实施例中粉料加工处理的结构示意图；

图2为一个实施例中粉料加工处理的剖视结构示意图；

图3为另一个实施例中粉料加工处理的结构示意图；

图4为一个实施例中导管的结构示意图；

图5为另一个实施例中粉料加工处理的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，其为一个实施例中粉料加工处理10的结构示意图，例如，一种粉料加工处理10包括：机架110、煅烧炉120、烘干炉130、发热组件140及喷雾装置150。煅烧炉120和烘干炉130设置在机架110上。煅烧炉120通过设置发热组件140及喷雾装置150，实现对送入煅烧炉120内的待煅烧粉末原料的煅烧处理。

请参阅图2，其为一个实施例中粉料加工处理的剖视结构示意图，例如，煅烧炉120架设于机架110上，煅烧炉120的端部开设有入料口121，煅烧炉120的端部还设置有用于盖设入料口121的盖板122，煅烧炉120内的侧壁上设有第一滑轨123。例如，盖板与入料口的边缘处扣接或者卡接，又如，煅烧炉120的端部设置入料结构，入料结构开设有入料口，盖板与入料结构铰接或枢接，用于盖设入料口。

例如，烘干炉130架设于机架110上，烘干炉130的两端部开设有送料口111和出料口112，出料口112与入料口121连通，烘干炉130内的侧壁上设有与第一滑轨123连接的第二滑轨113，烘干炉130的底部设置有烘干机114。这样，通过连接的第二滑轨113与第一滑轨123，使得待煅烧粉末原料可以直接从烘干炉130移送到煅烧炉120中。可以理解，除了待煅烧粉末原料之外，粉料加工处理同样适用于其他待煅烧物料。

例如，发热组件140包括石墨板141、导热管142、导热油泵143和导热油加热器144，石墨板141滑动设置于第一滑轨123上，导热油泵143和导热油加热器144连接，并且导热油泵143和导热油加热器144均设置于煅烧炉120的外部，导热管142设置于石墨板141中并穿过煅烧炉120与导热油泵143连接。

本实施例中，导热管142内填充有导热油，该导热油在导热油加热器144中被加热，加热后的导热油在导热油泵143的驱动下沿导热管142进入石墨板141中，石墨板141利用其高速的导热性能快速吸收导热管142中的导热油的热量，并将所吸收的热量传导至整个煅烧炉120内，特别是传导至放在石墨板141上的待煅烧粉末原料，使得该待煅烧粉末原料受热发生煅烧，从而实现对待煅烧粉末原料的煅烧。

又如，石墨板上还层叠设置有硅碳棒、硅钼棒、钨丝等发热元件。例如，发热元件垂直安装于煅烧炉内的两侧侧壁上。例如，煅烧炉内的两侧侧壁设置有耐火材料，例如耐火材料为高纯氧化铝含锆纤维板，又如耐火材料为进口摩根轻质材料。需要说明的是，煅烧炉内高温的产生为现有的技术，即发热组件采用现有技术，此处不再赘述，其根据煅烧的需要可以产生1000-1700℃的高温，例如发热组件采用双回路保护(超温、超压、超流、段偶、断电等)。例如，温度类别有：1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃等六种。

本实施例中，石墨板141可从第一滑轨123依次穿过入料口121及出料口112滑动至第二滑轨113并进入烘干炉130内，同理的，石墨板141可从第二滑轨113穿过出料口112与入料口121滑动至第一滑轨123并进入煅烧炉120内。可以理解，石墨板141在烘干炉130和煅烧炉120之间运动是为了将待煅烧粉末原料从烘干炉130中运输到煅烧炉120内，使得待煅烧粉末原料在烘干炉130内被烘干后转运到煅烧炉120内进行煅烧。

例如，喷雾装置150设置于煅烧炉120外部，喷雾装置150包括雾化器151及分别与雾化器151连接的若干喷雾头152，若干喷雾头152穿设煅烧炉120的顶部并朝向第一滑轨123。雾化器151用于将液态水雾化并输出至各个喷雾头152，在煅烧时由喷雾头152喷向煅烧炉120内的粉末原料上，提高煅烧效果。

上述粉料加工处理10，粉末原料放置在石墨板141上后，经过烘干炉130时由烘干机114对粉末原料进行预处理即烘干粉末原料表面的水分，避免粉末原料表面由于水分堆积导致煅烧不均匀，之后粉末原料继续沿第一滑轨123和第二滑轨113进入煅烧炉120进行深度煅烧，如此通过石墨板141分别与第一滑轨123和第二滑轨113连接提高粉末原料取放的效率，降低操作的复杂性，同时经预处理后的粉末原料在深度煅烧时表面煅烧均匀，煅烧效果突出，产品良率高，提高了煅烧粉末原料产品的质量。

例如，石墨板141远离煅烧炉120内壁的一面上设有多个凹槽，凹槽内固定有该导热管142。这样，导热管142内导热油的部分热量可以直接从凹槽中传导至煅烧炉中，加快煅烧炉内温度的上升。

例如，石墨板141内设有多个朝向煅烧炉120内的圆孔，圆孔内安装有风扇。这样，通过风扇可以加快空气流动的速率，使得煅烧炉内的温度均衡。

例如，煅烧炉120连接有连通外界的抽真空机，以在煅烧结束时抽出煅烧炉内的空气；又如，煅烧炉120上设有安全阀和压力表，以避免安全事故的发生，提高煅烧炉的使用安全。

例如，烘干炉130为中空的长方体结构，烘干炉130与机架110焊接。中空的烘干炉130内形成有放置待煅烧粉末原料的空间。例如，烘干炉130的底部开设有安装口115，烘干机114的出风口穿设于安装口115。例如，烘干机114的出风口与安装口115的边缘焊接。一实施例中，石墨板141滑动至第二滑轨113，待煅烧粉末原料从送料口111放入石墨板141上。关闭送料口111和出料口112，启动烘干机114。例如，烘干机114包括大功率风扇以及空气加热器。空气加热器加热大功率风扇周围的空气后，由大功率风扇将加热后的空气吹向待煅烧粉末原料中，使得待煅烧粉末原料表面的水分挥发。

例如，第二滑轨113于烘干机114上的投影位于烘干机114上。例如，烘干机114的出风口处盖设有过滤网，例如，过滤网与煅烧炉120的底部平齐。这样，通过过滤网可以防止待煅烧粉末原料表面的碎片进入烘干机114的出风口而堵塞烘干机114的出风口。

请参阅图3，其为另一个实施例中粉料加工处理的结构示意图，例如，粉料加工处理还包括排水组件310，排水组件310包括抽风机311和导管312，导管312设置于烘干炉130的外部，导管312的一端连通烘干炉130内部，另一端与抽风机311连接。例如，抽风机311用于对导管312进行抽风，从而通过所述导管对所述烘干炉进行抽风。也就是说，抽风机311工作时，降低导管312内的大气压强，使得烘干炉130内的空气可快速地从导管312流出，并排出至外部环境中，避免烘干炉130内的空气中的水分冷凝形成冷凝水回流至烘干炉130内。

如此，解决了烘干处理时的蒸汽排管直接竖直设置，上端预冷之后冷凝形成冷凝水，冷凝水易回流，影响处理效率的技术问题，通过抽风机311对导管312进行抽风，以排出烘干炉130的内部的潮湿空气，抽风机311可加快空气的流通，避免潮湿空气上端预冷之后冷凝形成冷凝水，从而提高了烘干处理效率。

例如，烘干炉130的顶部为漏斗状结构。例如，烘干炉130的顶部的中部区域开设有排水口313，导管312的一端连通排水口313。

请参阅图4，其为一个实施例中导管的结构示意图，例如，导管312倾斜设置于烘干炉130上。例如，请参阅图4，导管312为“A”字型。例如，导管312包括排入部401、排出部402及回流部403，排入部401、排出部402及回流部403共同形成“A”字型。排入部401连通排水口313，排入部401连通排出部402，排入部401于邻近排水口313处开设有回流槽404，回流部403的一端连通回流槽404，另一端连通排出部402。

例如，排入部401与烘干炉130的表面形成第一锐角。例如，该第一锐角为30度至50度。本实施例中，排入部401与烘干炉130的表面形成45度的第一锐角。对应的，排出部402与烘干炉130的表面形成第二锐角。例如，该第二锐角为60度至85度。本实施例中，排出部402与烘干炉130的表面形成80度的第二锐角。第一锐角与第二锐角相向设置。

例如，回流部403与烘干炉130的表面具有预设高度，且回流部403与烘干炉130的表面所在的平面形成第三锐角。例如，该第三锐角为15度至45度。本实施例中，回流部403与烘干炉130的表面所在的平面形成20度的第三锐角。本实施例中，第三锐角的朝向与第二锐角的朝向相同。

具体的，烘干机114工作时，热气流夹杂水分从烘干炉130的顶部的排水口313排出至导管312中，在抽风机311的作用下，大部分热气流由导管312排出至外部环境中，少部分的热气流冷凝形成冷凝水，又由于“A”字型的导管312，部分的冷凝水进入排出部402最终排出至外部，部分的冷凝水进入排入部401，并聚集在回流槽404中，最后在回流部403的作用下进入排出部402。如此，在抽风机311的作用下，即使潮湿空气上端预冷之后冷凝形成冷凝水，该冷凝水的绝大部分也会被排出至外部。

请参阅图5，其为另一个实施例中粉料加工处理的结构示意图，例如，粉料加工处理还包括导热装置510，导热装置510包括制热器511及吹风机512，制热器511设置于煅烧炉120的内侧壁上，吹风机512架设于制热器511上，且吹风机512的出风口朝向第一滑轨123。如此，解决了当需要临时提高煅烧深度时，煅烧炉120内的温度无法短时间内提高，影响煅烧的效率的技术问题，使得当需要临时提高煅烧深度时，可通过导热装置510短时间内提高煅烧炉120内的温度，提高煅烧的效率。

例如，制热器511为大功率电热丝。

例如，制热器511及吹风机512一体成型。例如，雾化器151内具有制热装置，制热装置分别与各喷雾头152连接。

为了提高煅烧效率，例如，制热器511及吹风机512的数量相同且均有多个，每一制热器511对应一吹风机512。也就说，多个制热器511及吹风机512在同时工作时，可以产生大量的热量填充到煅烧炉120内。当需要临时提高煅烧深度时，多个导热装置510可以短时间内瞬间产生大量的热量，从而满足需要临时提高煅烧深度时对热量的需求。

例如，多个制热器511呈“S”型分布于煅烧炉120的内侧壁上。呈“S”型的多个制热器511对应的设置有吹风机512，也就是说，由制热器511和吹风机512组成的导热装置510有多个，多个导热装置510呈“S”型分布于煅烧炉120的内侧壁上。这样可以使得制热器511产生的热量均匀地传导到煅烧炉120内，使得待煅烧粉末原料受热均匀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种粉料加工处理机，其特征在于，包括：

机架；

煅烧炉，所述煅烧炉架设于所述机架上，所述煅烧炉的端部开设有入料口以及用于盖设所述入料口的盖板，所述煅烧炉内的侧壁上设有第一滑轨；

烘干炉，所述烘干炉架设于所述机架上，所述烘干炉的两端部开设有送料口和出料口，所述出料口与所述入料口连通，所述烘干炉内的侧壁上设有与所述第一滑轨连接的第二滑轨，所述烘干炉底部设置有烘干机；

发热组件，所述发热组件包括石墨板、导热管、导热油泵和导热油加热器，所述石墨板滑动设置于所述第一滑轨上，所述导热油泵和所述导热油加热器连接并设置于所述煅烧炉的外部，所述导热管设置于所述石墨板中并穿过所述煅烧炉与所述导热油泵连接；

喷雾装置，所述喷雾装置设置于所述煅烧炉外部，所述喷雾装置包括雾化器及分别与所述雾化器连接的若干喷雾头，若干所述喷雾头穿设所述煅烧炉的顶部朝向所述第一滑轨；

导热装置，所述导热装置包括制热器及吹风机，所述制热器设置于所述煅烧炉的内侧壁上，所述吹风机架设于所述制热器上，且所述吹风机的出风口朝向所述第一滑轨；

所述烘干炉为中空的长方体结构，所述烘干炉与所述机架焊接，中空的所述烘干炉内形成有放置待煅烧粉末原料的空间，所述烘干炉的底部开设有安装口，所述烘干机的出风口穿设于所述安装口，所述烘干机的出风口与所述安装口的边缘焊接，所述烘干机包括大功率风扇以及空气加热器，所述烘干机的出风口处盖设有过滤网，所述过滤网与所述煅烧炉的底部平齐；

所述煅烧装置还包括导热装置，所述导热装置包括制热器及吹风机，所述制热器设置于所述煅烧炉的内侧壁上，所述吹风机架设于所述制热器上，且所述吹风机的出风口朝向所述第一滑轨；

所述制热器为大功率电热丝，所述制热器及所述吹风机一体成型，所述雾化器内具有制热装置，所述制热装置分别与各所述喷雾头连接，所述制热器及所述吹风机的数量相同且均有多个，每一所述制热器对应一所述吹风机；

多个所述制热器呈“S”型分布于所述煅烧炉的内侧壁上，呈“S”型的多个所述制热器对应的设置有所述吹风机。