CN106641915A - 一种智能自检测自换灯泡式照明装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能自检测自换灯泡式照明装置，基于现有照明装置结构进行改进，引入智能自检式多灯泡切换机构，将各个灯泡（5）活动连接于轮盘（4）上的各个通孔中，基于所设计亮度传感器（9）的实时检测结果，通过所设计电机伸缩杆（7）、转动电机（8）的协同工作，智能切换实现灯泡供电插孔（3）中灯泡（5）的替换，整个灯泡替换过程无需手动操作，克服了现有繁琐的操作，实现智能化操作，有效提高了照明工具的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能自检测自换灯泡式照明装置，属于节能照明工具技术领域。
背景技术
照明使得生活变得多姿多彩，光鲜亮丽的灯光使得人们生活的各个地方变得美丽，随着人们对生活品味越来越高，对照明的要求也在不断提高，各色的灯光，各式各样的照明灯具无一不是人们追求美好生活的产物，但自始至终，人们不断的追求都是在散热量、光线强度、以及外观上做着努力，但是在实际的应用过程中，依旧存在着一些不尽如人意的地方，众所周知，工厂、车间拥有较高的层高距离，为了获得较好的照明效果，所安装的照明工具往往位置较高，而照明工具又属于易耗品，尤其是其中的灯泡，一旦损坏就需要直接更换，而如此较高的高度，给灯泡的更换带了困难与难度，影响到了照明工具的使用效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于现有照明装置结构进行改进，引入智能自检式多灯泡切换机构，能够自动实现灯泡更换，提高工作效率的智能自检测自换灯泡式照明装置。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种智能自检测自换灯泡式照明装置，包括灯罩、挂杆、轮盘、至少两只灯泡和控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、灯泡供电插孔、电机伸缩杆、转动电机、亮度传感器；其中，电源通过布设在挂杆中的导线与控制模块相连接，电源经过控制模块分别为灯泡供电插孔、电机伸缩杆、转动电机、亮度传感器进行供电；挂杆的一端连接于灯罩的顶部，用于实现照明工具的悬挂安装；亮度传感器设置于灯罩的内表面，灯泡供电插孔设置于灯罩的内顶面，且灯泡供电插孔的插孔竖直向下；控制模块固定设置于灯罩的上表面；电机伸缩杆通过支架固定设置于灯罩内部上表面的灯泡供电插孔旁，且电机伸缩杆的伸缩杆竖直向下，转动电机通过支架固定设置于电机伸缩杆上伸缩杆的顶端，且转动电机的转动杆竖直向下；转动电机上转动杆的顶端与轮盘的中点位置相固定连接，且轮盘呈水平角度设置，轮盘的高度低于灯泡供电插孔的插口高度；轮盘上以中心位置为圆心的一周表面上设置至少两个贯穿上下表面的通孔，通孔的数量与灯泡的数量一致，且通孔的内径与灯泡接口位置的外径相适应，各个灯泡分别活动插设在轮盘上的各个通孔中，且各个灯泡的接口朝上；电机伸缩杆上伸缩杆处于最长长度时，各个灯泡接口位置均低于灯泡供电插孔的插孔位置，轮盘在转动电机的控制下转动，切换各个灯泡的接口在竖直方向上与灯泡供电插孔的插孔位置相对应，电机伸缩杆上伸缩杆处于最短长度时，与灯泡供电插孔上插孔位置相对应的灯泡接口位于灯泡供电插孔上插孔中。
作为本发明的一种优选技术方案：所述轮盘上各个通孔的内边均包裹设置橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案：所述电机伸缩杆为无刷电机伸缩杆，所述转动电机为无刷转动电机。
作为本发明的一种优选技术方案：所述各个灯泡均为LED灯泡。
作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为单片机。
作为本发明的一种优选技术方案：所述电源为供电网络。
本发明所述一种智能自检测自换灯泡式照明装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本发明设计的智能自检测自换灯泡式照明装置，基于现有照明装置结构进行改进，引入智能自检式多灯泡切换机构，将各个灯泡活动连接于轮盘上的各个通孔中，基于所设计亮度传感器的实时检测结果，通过所设计电机伸缩杆、转动电机的协同工作，智能切换实现灯泡供电插孔中灯泡的替换，整个灯泡替换过程无需手动操作，克服了现有繁琐的操作，实现智能化操作，有效提高了照明工具的使用效率；
（2）本发明所设计的智能自检测自换灯泡式照明装置中，针对轮盘上各个通孔的内边，均设计包裹有橡胶垫，能够针对所连接的灯泡起到保护作用；
（3）本发明所设计的智能自检测自换灯泡式照明装置中，针对电机伸缩杆，进一步设计采用无刷电机伸缩杆，以及针对转动电机，进一步设计采用无刷转动电机，使得本发明所设计的智能自检测自换灯泡式照明装置，在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计智能自检测自换灯泡式照明装置具有高效的使用效率，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；
（4）本发明所设计的智能自检测自换灯泡式照明装置中，针对各个灯泡，均设计采用LED灯泡，进一步秉承了绿色、节能的优点，进一步提升了本发明所设计智能自检测自换灯泡式照明装置在实际应用中环保优点；
（5）本发明所设计的智能自检测自换灯泡式照明装置中，针对控制模块，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对所设计智能自检测自换灯泡式照明装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；
（6）本发明所设计的智能自检测自换灯泡式照明装置中，针对电源，进一步设计采用供电网络，能够有效保证所设计外光源多路照明结构在实际应用种取电、用电的稳定性，进而有效保证了所设计智能自检测自换灯泡式照明装置在实际应用中取电、用电的稳定性。
附图说明
图1是本发明设计的智能自检测自换灯泡式照明装置的结构示意图。
其中，1. 灯罩，2. 挂杆，3. 灯泡供电插孔，4. 轮盘，5. 灯泡，6. 控制模块，7.电机伸缩杆，8. 转动电机，9. 亮度传感器。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明设计了一种智能自检测自换灯泡式照明装置，包括灯罩1、挂杆2、轮盘4、至少两只灯泡5和控制模块6，以及分别与控制模块6相连接的电源、灯泡供电插孔3、电机伸缩杆7、转动电机8、亮度传感器9；其中，电源通过布设在挂杆2中的导线与控制模块6相连接，电源经过控制模块6分别为灯泡供电插孔3、电机伸缩杆7、转动电机8、亮度传感器9进行供电；挂杆2的一端连接于灯罩1的顶部，用于实现照明工具的悬挂安装；亮度传感器9设置于灯罩1的内表面，灯泡供电插孔3设置于灯罩1的内顶面，且灯泡供电插孔3的插孔竖直向下；控制模块6固定设置于灯罩1的上表面；电机伸缩杆7通过支架固定设置于灯罩1内部上表面的灯泡供电插孔3旁，且电机伸缩杆7的伸缩杆竖直向下，转动电机8通过支架固定设置于电机伸缩杆7上伸缩杆的顶端，且转动电机8的转动杆竖直向下；转动电机8上转动杆的顶端与轮盘4的中点位置相固定连接，且轮盘4呈水平角度设置，轮盘4的高度低于灯泡供电插孔3的插口高度；轮盘4上以中心位置为圆心的一周表面上设置至少两个贯穿上下表面的通孔，通孔的数量与灯泡5的数量一致，且通孔的内径与灯泡5接口位置的外径相适应，各个灯泡5分别活动插设在轮盘4上的各个通孔中，且各个灯泡5的接口朝上；电机伸缩杆7上伸缩杆处于最长长度时，各个灯泡5接口位置均低于灯泡供电插孔3的插孔位置，轮盘4在转动电机8的控制下转动，切换各个灯泡5的接口在竖直方向上与灯泡供电插孔3的插孔位置相对应，电机伸缩杆7上伸缩杆处于最短长度时，与灯泡供电插孔3上插孔位置相对应的灯泡5接口位于灯泡供电插孔3上插孔中。上述技术方案所设计的智能自检测自换灯泡式照明装置，基于现有照明装置结构进行改进，引入智能自检式多灯泡切换机构，将各个灯泡5活动连接于轮盘4上的各个通孔中，基于所设计亮度传感器9的实时检测结果，通过所设计电机伸缩杆7、转动电机8的协同工作，智能切换实现灯泡供电插孔3中灯泡5的替换，整个灯泡替换过程无需手动操作，克服了现有繁琐的操作，实现智能化操作，有效提高了照明工具的使用效率。
基于上述设计智能自检测自换灯泡式照明装置技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对轮盘4上各个通孔的内边，均设计包裹有橡胶垫，能够针对所连接的灯泡5起到保护作用；针对电机伸缩杆7，进一步设计采用无刷电机伸缩杆，以及针对转动电机8，进一步设计采用无刷转动电机，使得本发明所设计的智能自检测自换灯泡式照明装置，在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计智能自检测自换灯泡式照明装置具有高效的使用效率，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；针对各个灯泡5，均设计采用LED灯泡，进一步秉承了绿色、节能的优点，进一步提升了本发明所设计智能自检测自换灯泡式照明装置在实际应用中环保优点；针对控制模块6，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对所设计智能自检测自换灯泡式照明装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；针对电源，进一步设计采用供电网络，能够有效保证所设计外光源多路照明结构在实际应用种取电、用电的稳定性，进而有效保证了所设计智能自检测自换灯泡式照明装置在实际应用中取电、用电的稳定性。
本发明设计了智能自检测自换灯泡式照明装置在实际应用过程当中，包括灯罩1、挂杆2、轮盘4、至少两只LED灯泡和单片机，以及分别与单片机相连接的供电网络、灯泡供电插孔3、无刷电机伸缩杆、无刷转动电机、亮度传感器9；其中，供电网络通过布设在挂杆2中的导线与单片机相连接，供电网络经过单片机分别为灯泡供电插孔3、无刷电机伸缩杆、无刷转动电机、亮度传感器9进行供电；挂杆2的一端连接于灯罩1的顶部，用于实现照明工具的悬挂安装；亮度传感器9设置于灯罩1的内表面，灯泡供电插孔3设置于灯罩1的内顶面，且灯泡供电插孔3的插孔竖直向下；单片机固定设置于灯罩1的上表面；无刷电机伸缩杆通过支架固定设置于灯罩1内部上表面的灯泡供电插孔3旁，且无刷电机伸缩杆的伸缩杆竖直向下，无刷转动电机通过支架固定设置于无刷电机伸缩杆上伸缩杆的顶端，且无刷转动电机的转动杆竖直向下；无刷转动电机上转动杆的顶端与轮盘4的中点位置相固定连接，且轮盘4呈水平角度设置，轮盘4的高度低于灯泡供电插孔3的插口高度；轮盘4上以中心位置为圆心的一周表面上设置至少两个贯穿上下表面的通孔，通孔的数量与LED灯泡的数量一致，且通孔的内径与LED灯泡接口位置的外径相适应，轮盘4上各个通孔的内边均包裹设置橡胶垫，各个LED灯泡分别活动插设在轮盘4上的各个通孔中，且各个LED灯泡的接口朝上；无刷电机伸缩杆上伸缩杆处于最长长度时，各个LED灯泡接口位置均低于灯泡供电插孔3的插孔位置，轮盘4在无刷转动电机的控制下转动，切换各个LED灯泡的接口在竖直方向上与灯泡供电插孔3的插孔位置相对应，无刷电机伸缩杆上伸缩杆处于最短长度时，与灯泡供电插孔3上插孔位置相对应的LED灯泡接口位于灯泡供电插孔3上插孔中。实际应用中，供电网络经单片机为灯泡供电插孔3进行供电，位于灯泡供电插孔3中的LED灯泡即可取电实现照明，同时，设置于灯罩1内表面的亮度传感器9实时工作，检测获得灯罩1内的环境光亮度值，并上传至单片机当中，单片机在供电网络针对灯泡供电插孔3进行供电的同时，针对所接收到的环境光亮度值进行分析判断，若环境光亮度值高于或等于预设光亮阈值时，则单片机不做任何进一步操作，若环境光亮度值低于预设光亮阈值时，则单片机随即首先控制与之相连接的无刷电机伸缩杆工作，控制伸缩杆伸长至最长，即将位于灯泡供电插孔3中的LED灯泡，由灯泡供电插孔3中竖直向下移出，然后，单片机控制与之相连接的无刷转动电机工作，控制转动杆进行转动，使得一个新LED灯泡的接口在竖直方向上与灯泡供电插孔3的插孔位置相对应，最后，单片机控制无刷电机伸缩杆工作，控制伸缩杆收缩至最短，则与灯泡供电插孔3上插孔位置相对应的新LED灯泡的接口，即可插入灯泡供电插孔3的插孔中，由灯泡供电插孔3进行供电，实现照明；如此即可实现LED灯泡的替换，大大提高了工作效率。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种智能自检测自换灯泡式照明装置，其特征在于：包括灯罩（1）、挂杆（2）、轮盘（4）、至少两只灯泡（5）和控制模块（6），以及分别与控制模块（6）相连接的电源、灯泡供电插孔（3）、电机伸缩杆（7）、转动电机（8）、亮度传感器（9）；其中，电源通过布设在挂杆（2）中的导线与控制模块（6）相连接，电源经过控制模块（6）分别为灯泡供电插孔（3）、电机伸缩杆（7）、转动电机（8）、亮度传感器（9）进行供电；挂杆（2）的一端连接于灯罩（1）的顶部，用于实现照明工具的悬挂安装；亮度传感器（9）设置于灯罩（1）的内表面，灯泡供电插孔（3）设置于灯罩（1）的内顶面，且灯泡供电插孔（3）的插孔竖直向下；控制模块（6）固定设置于灯罩（1）的上表面；电机伸缩杆（7）通过支架固定设置于灯罩（1）内部上表面的灯泡供电插孔（3）旁，且电机伸缩杆（7）的伸缩杆竖直向下，转动电机（8）通过支架固定设置于电机伸缩杆（7）上伸缩杆的顶端，且转动电机（8）的转动杆竖直向下；转动电机（8）上转动杆的顶端与轮盘（4）的中点位置相固定连接，且轮盘（4）呈水平角度设置，轮盘（4）的高度低于灯泡供电插孔（3）的插口高度；轮盘（4）上以中心位置为圆心的一周表面上设置至少两个贯穿上下表面的通孔，通孔的数量与灯泡（5）的数量一致，且通孔的内径与灯泡（5）接口位置的外径相适应，各个灯泡（5）分别活动插设在轮盘（4）上的各个通孔中，且各个灯泡（5）的接口朝上；电机伸缩杆（7）上伸缩杆处于最长长度时，各个灯泡（5）接口位置均低于灯泡供电插孔（3）的插孔位置，轮盘（4）在转动电机（8）的控制下转动，切换各个灯泡（5）的接口在竖直方向上与灯泡供电插孔（3）的插孔位置相对应，电机伸缩杆（7）上伸缩杆处于最短长度时，与灯泡供电插孔（3）上插孔位置相对应的灯泡（5）接口位于灯泡供电插孔（3）上插孔中。
2.根据权利要求1所述一种智能自检测自换灯泡式照明装置，其特征在于：所述轮盘（4）上各个通孔的内边均包裹设置橡胶垫。
3.根据权利要求1所述一种智能自检测自换灯泡式照明装置，其特征在于：所述电机伸缩杆（7）为无刷电机伸缩杆，所述转动电机（8）为无刷转动电机。
4.根据权利要求1所述一种智能自检测自换灯泡式照明装置，其特征在于：所述各个灯泡（5）均为LED灯泡。
5.根据权利要求1所述一种智能自检测自换灯泡式照明装置，其特征在于：所述控制模块（6）为单片机。
6.根据权利要求1所述一种智能自检测自换灯泡式照明装置，其特征在于：所述电源为供电网络。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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