CN106641538B - 非终止双封闭配件 - Google Patents

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Abstract

一种用于连接到双封闭管系统的双封闭配件，该系统具有围绕内主管的外副封闭管。该配件包括配件主体，其限定中心通道，该配件主体具有设置在相对的第一主体端口与第二主体端口之间的中心部分。该配件主体被构造成在第一主体端口内接纳管系统。该中心通道在第一端口中具有被选择成允许副管进入第一主体端口中的直径。连接系统将副管机械地紧固到第一主体端口。

Description

非终止双封闭配件
技术领域
本发明涉及流体输送系统中的配件。
背景技术
双封闭管道系统或管系统通常用于在各种环境中输送流体。常见的应用是危险材料的运输，例如在使用危险材料的过程中。一个示例性应用是使用危险分类的化学品的半导体制造过程，尽管存在使用双封闭系统的许多其他应用。双封闭系统利用围绕内部主管或管道的外部副封闭管或管道，在内部与外部管或管道之间具有环形或间隙空间。在从内管泄漏的情况下，外管包含流体。
即使双封闭系统的外管包含从主内管泄漏的流体，在间隙空间内的流体存在处理泄漏流体的问题。
发明内容
根据本公开的一个方面，提供了一种用于连接到双封闭管系统的双封闭配件。所述双封闭管系统具有围绕内主管的外副封闭管，在内管与外管之间具有环形空间。所述配件包括：配件主体，所述配件主体限定中心通道，所述配件主体具有设置在相对的第一主体端口与第二主体端口之间的中心部分；所述配件主体被构造成在所述第一主体端口内接纳所述管系统；所述中心通道在所述第一端口中具有第一直径，所述第一直径被选择成允许所述副管进入所述第一主体端口中；连接系统，用于将所述副管机械地紧固到所述第一主体端口。所述系统包括：第一外螺纹表面，处于所述第一主体端口的第一部分上；所述第一主体部分的锥形部分，从所述第一部分延伸并且围绕所述中心通道，所述锥形部分具有第一厚度，所述第一厚度从邻近所述第一外螺纹表面的第一厚度渐缩到邻近所述第一端口的尖端的减小的厚度；螺纹螺母，具有内螺纹并且被构造成接合所述第一主体端口上的所述外螺纹表面；套筒，被构造成配合在所述螺纹螺母内并且在所述锥形部分上，并且当所述螺母旋拧到所述外螺纹表面上时，在所述第一主体端口的所述锥形部分上施加压缩力，以将所述锥形部分压缩到所述副管上，以在所述锥形部分的内表面与所述管系统的外副管之间形成机械连接，以将所述外管固定在所述配件主体内的适当位置；并且其中所述螺母由比制造所述套筒、所述配件主体和所述管的材料更硬的材料制成。
根据本公开的另一个方面，提供了一种用于连接到双封闭管系统的双封闭配件，所述双封闭管系统具有围绕内主管的外副封闭管，在内管与外管之间具有环形空间。所述配件包括：配件主体，所述配件主体限定中心通道和横向于所述中心通道的旁路通道，所述配件主体具有设置在相对的第一主体端口和第二主体端口之间的中心部分、以及旁路主体端口，所述旁路通道通过所述旁路主体端口延伸。所述配件主体被构造成将所述管系统接纳到所述第一主体端口中，并且使所述主管穿过所述中心通道并离开所述第二主体端口。所述中心通道在所述第一端口中具有第一直径，所述第一直径被选择成允许所述副管进入所述第一主体端口中，所述中心通道在所述第二端口中具有第二直径，并且所述第二直径被选择成允许所述主管穿过所述第二端口，所述第一直径大于所述第二直径。所述旁路通道被构造成与所述配件主体内的所述主管与所述副管之间的所述环形空间流体连通，其中所述环形空间中的流体被引导到所述旁路主体端口。
根据本公开的又一个方面，提供了一种用于连接到双封闭管系统的双封闭配件。所述双封闭管系统具有围绕内主管的外副封闭管，在内管与外管之间具有环形空间。所述配件包括：配件主体，所述配件主体限定中心通道，所述配件主体具有设置在相对的第一主体端口与第二主体端口之间的中心部分；所述配件主体被构造成通过所述中心通道和所述第一主体端口和所述第二主体端口接纳所述管系统；所述中心通道在所述第一端口中具有第一直径，所述第一直径被选择成允许所述副管进入所述第一主体端口中，所述中心通道在所述第二端口中具有第二直径，所述第一直径大于所述第二直径；连接系统，用于将所述副管机械地紧固到所述第二主体端口。所述连接系统包括：第一外螺纹表面，处于所述第二主体端口的第一部分上；锥形部分，从所述第一部分延伸并且围绕所述中心通道；螺纹螺母，具有内螺纹并且被构造成接合所述第二主体端口上的所述外螺纹表面；套筒，被构造成配合在所述螺纹螺母内并且在所述锥形部分之上，并且当所述螺母旋拧到所述外螺纹表面上时，在所述第二主体端口的所述锥形部分上施加压缩力，以将所述锥形部分压缩到所述副管上。
附图说明
本领域技术人员从下面结合附图的详细描述中将容易理解本公开的特征和优点，在附图中：
图1是示出其中可以使用一个或多个非终止双封闭配件的示例性环境的示意图。
图2是非终止双封闭配件的示例性实施例的等距视图。
图3是图2的示例性配件的前视图。图3A是沿图3的线3A-3A截取的截面图。
图4是图2的配件的整体主体结构的横截面图。
图5是图2的示例性配件的分解图。图5A是图2的配件的螺母和套筒的分解图。图5B是组装在一起的螺母和套筒的横截面图。
图6是非终止双封闭配件的可替代实施例的等距视图。
图7是图6的配件的等距视图，其中螺母脱离。图7A是图6的配件的等距视图，其中螺母和套筒在分解图中。
图8是图6的配件的横截面图。
具体实施方式
在下面的详细描述和附图的几个图中，相同的元件用相同的附图标记表示。附图可能不是按比例的，并且为了说明的目的，相对的特征尺寸可能被夸大。
图1中示出了用于非终止双封闭配件的示例性操作环境10。工具12使用流体(例如液体化学品)在使用点执行一些处理任务。该使用点例如可以包括在半导体制造或药物制造中使用的工具。容器14在其储液器16中保持流体的供应。流体通常是危险材料。危险材料的实例包括腐蚀性流体，诸如硝酸、盐酸、硫酸、氢氧化物、氨和其他化学制剂。容器14通过双封闭管系统20连接到使用点12，双封闭管系统20包括内主管22和外副封闭管24。根据应用，管可以具有各种直径。例如，1/4-1/2英寸、3/8-3/4英寸、1/2-2/3英寸、1/2-1英寸、3/4-1英寸和1-5/4英寸的管尺寸是针对主处理管线或管以及副封闭管线或管的外径对尺寸。根据应用，可以使用其他尺寸。
在示例性操作环境中，主管线和副管线可以是柔性管，例如，由全氟烷氧基(PFA)和四氟乙烯-全氟丙烷(FEP)的管材制造。
泵18通常安装在容器14中以将流体从容器14泵送通过管系统20到达使用点12。双封闭系统20解决了流体从内主管22泄漏的可能情况，其中外管包含泄漏流体并且防止流体泄漏到系统20外部。
系统20通过终止双封闭配件30或非终止配件100连接到使用点12。终止双封闭配件是这样的配件，其在使用点处使主管穿过到操作配件或端口，同时终止或闭合主管和副管之间的空间。因此，在泄漏的情况下，容纳在主管与副管之间的环形空间中的流体不穿过配件30。在替代方案中，配件可以是非终止配件100，其使主管和副管两者都穿过配件。下面参照图6-图8描述配件100的示例性实施例。
在该示例性实施例中，系统20通过非终止双封闭配件100连接到容器14。配件可以由容器14的壁或隔板支撑。系统20通过配件100到达容器的内部、到达旁路非终止配件50，并且内主管22连接到泵18。在其他应用中，可以去除容器14内的配件50。配件50还可以可选地在图1中以虚线示出的使用点12处采用。
配件50为从内主管22泄漏并且在内主管22与外副封闭管24之间的环形空间内捕获的液体提供液体路径，以使其从系统20排出，例如回到容器储液器14或去往另一个容器或配置。在图2、图3、图3A、图4、图5、图5A和图5B中示出了配件50的示例性实施例。配件50是大致T形的组件。在该示例性实施例中，配件主体52被形成为通常通过注塑由PFA制造的整体式单件结构。主体52限定中心通道60和垂直于该中心通道的旁路通道62(图4)。主体52具有设置在相对的第一主体端口52B与第二主体端口52C之间的中心部分52A。来自工具的管道系统20通过端口52B进入配件，并且内主管22穿过配件并从端口52C出来。外副封闭管24在肩部表面56B1A处终止于第一主体端口52B中(图3A、图4)。如下面更全面地描述的，在该示例性实施例中，为第一端口和第二端口中的每一个端口提供连接系统，以将外副封闭管24固定在装配端口52B处。
第一主体端口52B包括螺纹部分52B1，其与螺母56A接合。端口52B还包括肩部部分52B2和锥形部分52B3，该锥形部分52B3终止于远端52B4，该远端52B4具有斜面尖端表面52B4-1(图4)。单独的套筒结构54A装配在螺母56A内。套筒54A具有实心构造，并且没有纵向狭槽。套筒54A在其内端处具有稍大于锥形部分52B3的尖端52B4的外径的内径，但是该内径略小于锥形部分52B3的相邻于肩部部分52B2的外径。在该示例中，螺母56A由聚偏二氟乙烯(PVDF)制成，并且套筒54A由PFA制成。锥形部分52B3的开口直径被选择成略大于外副封闭管24的外径，使得管系统20可以被插入通过锥形部分并且进入主体52中，其中螺母56A和套筒54A处于相对于配件主体的无螺纹的未拧紧位置中。外副封闭管24的端部抵靠第一主体端口的止动肩部52B1A定位，即抵靠肩部52B1A终止。
图5A和图5B示出了示例性的螺母和套筒：螺母56A和套筒54A。在该示例性实施例中，套筒和螺母各自是整体的单件式构造。套筒被构造成用于与螺母的过盈配合，如图5B所示。套筒的端部54A-1的外径略大于螺母端部56A-1处的螺母开口的内径，并且端部54A-1的圆形边缘有助于套筒的压配合进入与螺母的接合。套筒形成有凹槽54A-2，其中内唇部56A-2位于接合位置。通常，套筒可以在工厂处组装到螺母，到图5B所示的组装状态。套筒54A由比螺母(其可以是PVDF)更软、更柔性的材料(诸如PFA)制成，有助于将套筒组装到螺母中。
螺母56A紧固在配件主体52的螺纹部52B1上，到达图3A所示的位置，沿着锥形部分52B3的外表面拉动套筒54A，直到抵靠肩部部分52B2而停，并且压缩锥形部分52B3使其与外副封闭管24的外表面接触。套筒54A具有内部成角度的肩部表面，其抵靠对应的斜面尖端表面而停(图4，表面52B4-1)。在一个示例性实施例中，内主管22的外径(OD)为0.50英寸，内主管22的内径(ID)为0.38英寸，外副封闭管24的对应尺寸为0.75英寸OD和0.63英寸ID。这提供了内主管22和外副封闭管24的OD和ID之间的0.13英寸的差异。
螺纹部分52B1、锥形部分52B3、套筒54A和螺母56A协作以在配件主体的锥形部分52B3下面的环形区域中在第一端口52B处形成配件主体52与外副封闭管24的环形机械涂抹密封或涂抹连接。该涂抹密封将外副封闭管24机械地紧固在配件主体内的适当位置，以在螺母就位时防止管被拉出配件或被推动通过配件。在示例性实施例中，涂抹密封沿着锥形部分的基本长度延伸，例如，在示例性实施例中为1/2英寸至3/4英寸的数量级，并且由在配件主体的螺纹部分52B1上的螺母的三至四转产生。如本文所用，当类似材料处于来自较硬、较刚性材料的压缩力下时，发生涂抹密封或涂抹连接。在该示例中，螺母56A由比套筒54A、配件主体52和外副封闭管24的材料更硬、更刚性的材料形成。当螺母旋拧到配件主体上时，套筒压缩锥形部分52B3，继而将配件主体压缩到外副封闭管24上，导致管道和配件主体之间的涂抹密封。该涂抹密封与常规压缩密封形成对比，常规压缩密封通常导致在环形凸缘处的压缩，具有相对较短的纵向密封长度。常规的压缩密封还倾向于在密封接合处使密封部件变形，通常是永久变形。相反，在示例性实施例中，在涂抹密封或密封连接的情况下，螺母56A和套筒54A可以从配件主体移除，以允许配件从管系统20拆卸，而不使外副封闭管24永久变形。
内主管22穿过配件50，从第二主体端口52C延伸，并且在该示例性实施例中，连接到供应容器14中的泵。第二主体端口52C包括螺纹部分52C1，其与螺母56B接合。端口52C还包括肩部部分52C2，以及终止于远端52C4的锥形部分52C3。单独的套筒54B装配在螺母56B内。在该示例中，螺母56B是由PVDF制成的，并且套筒54B由PFA制成。套筒54B、螺母56B和配件主体52的锥形部分52C3以与上述关于第一端口相同的方式协作。锥形部分52C3的开口直径被选择成略大于内主管22的外径，使得内主管22可以插入穿过锥形部分并从主体52流出。螺母56B被拧紧在螺纹部分52C1上，到达图3A所示的位置，沿着锥形部分的外表面拉动套筒54B，直到停止在肩部部分52C2，并且压缩锥形部分与内主管22的外表面密封接触。螺纹部分52C1、锥形部分52C3、套筒54B和螺母56B协作以在配件主体的锥形部分52C3与第二端口52B处的内主管22之间形成机械涂抹密封或涂抹连接。可以移除具有套筒54B的螺母56B，以允许将配件从管系统20拆卸。
管系统20提供在内主管22和外副封闭管24之间的环形空间26。即使外副封闭管24终止在肩部52B2处，配件50通过内主管22与部分52的圆柱形表面52A1之间的中心配件部分52A维持环形空间26A(图3A)。因此，从系统20中的内主管22泄漏的任何流体可以流入环形空间26A。第二端口52C的螺纹部分52C1包括内部锥形表面52C1-A，其在与锥形部分52C4的连接处闭合环形空间26A。因而，环形空间26A中的任何流体不能通过端口52C逸出。
在非终止配件50的该实施例中，提供旁路端口52D，其与环形空间26A流体连通，并且允许环形空间中的流体通过端口52D流出。旁路端口包括螺纹部分52D1，其与螺母56C接合。端口52D还包括管接合部分52D2，其终止于斜面的远端52D3。旁路通道62限定为穿过端口52D，当内主管22在配件50内就位时与环形空间26A连通。在该示例中，螺母56C由PVDF制造。溢流管60的扩口端60A装配在管接合部分52D2上。螺母56C在螺纹部分52D1上紧固到图3A所示的位置，压缩管接合部分52D3与螺母之间的扩口端部60A，以提供防漏密封。
溢流管60可以连接到储液器16以补充源流体的体积。或者，溢流管可以连接到单独的溢流容器或另一目的地。
在图6-8中示出了非终止双封闭配件100的可替代实施例。在该实施例中，内主管22和外副封闭管24两者都穿过配件。副配件可以例如终止于配件与泵之间。该配件可用于这样的应用中，其中环形空间26中的泄漏的流体例如可以通过在泵的上游切割或结束外副封闭管24而排回到供应容器14中。在该实施例中，配件100包括配件主体结构102，具有穿过主体、螺纹螺母104和套筒104限定的开口102D。可替代地，配件50可以与配件100一起使用，例如在如图1中的虚线所示的使用点处。
主体结构的中心部分102A限定凸缘。第一螺纹端部主体部分102B从凸缘或中心部分的一侧102A1延伸，并且构造成从工具接收双封闭系统20。
主体部分102还限定从凸缘部分的相对侧102A2延伸的第二螺纹端部主体部分102C。主体部分102C包括外螺纹部分102C1，其构造成与螺母104的内螺纹接合。主体部分102C还包括肩部部分102C2和具有尖端102C4的锥形部分102C3，远离凸缘部分102C1延伸。
主体结构102中的开口102D在第一螺纹端部部分102B中和在中心凸缘部分102A中具有第一直径D1，该第一直径D1大于(在示例性实施例中具有前述示例性尺寸的主管和次管中，大0.13英寸)外副封闭管24的外尺寸，使得具有内主管22的副管可以容易地装配到第一端部部分中。中心开口102D的表面102C1-A在第二部分102C的部分102C1内渐缩到减小的开口直径D2。直径D2刚好略大于外副封闭管24的外径，使得外副封闭管24可以装配通过端部102C。对于0.75英寸的副管OD的示例，D1、D2的示例性尺寸分别为0.88英寸和0.76英寸。
套筒104、螺母106和具有尖端102C4的锥形部分102C3协作地定尺寸，使得当螺母106拧紧在螺纹部分102C1上时，到图8所示的位置，沿着锥形部分的外表面拉拽套管104，直到在肩部部分102C2处停止，并且以与上述关于螺母56A、套筒54A、锥形部分52B3和外副封闭管24相同的方式压缩锥形部分使其与内主管22的外表面摩擦接触，形成机械涂抹密封或涂抹连接。具有套筒104的螺母106可从配件主体102移除，以允许管系统从配件撤回，或沿着其纵向长度重新定位。
配件100可以固定在隔板开口中，其中螺母(图8中未示出)旋拧到螺纹部分102B1上以将隔板夹在凸缘表面102A1与螺母之间。
虽然前述是对主题的具体实施例的描述和说明，但是在不脱离本发明的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以进行各种修改和改变。

Claims (20)

1.一种用于连接到双封闭管系统的双封闭配件，所述双封闭管系统具有围绕内主管的外副封闭管，在所述内主管与所述外副封闭管之间具有环形空间，所述配件包括：
配件主体，所述配件主体限定中心通道，所述配件主体具有设置在相对的第一主体端口与第二主体端口之间的中心部分；
所述配件主体被构造成在所述第一主体端口内接纳所述管系统；
所述中心通道在所述第一主体端口中具有第一直径，所述第一直径被选择成允许所述外副封闭管进入所述第一主体端口中；
连接系统，用于将所述外副封闭管机械地紧固到所述第一主体端口，所述连接系统包括：
第一外螺纹表面，处于所述第一主体端口的第一部分上；
所述第一主体端口的锥形部分，从所述第一部分延伸并且围绕所述中心通道，所述锥形部分具有第一厚度，所述第一厚度从邻近所述第一外螺纹表面的第一厚度渐缩到邻近所述第一主体端口的尖端的减小的厚度；
螺纹螺母，具有内螺纹并且被构造成接合所述第一主体端口上的所述第一外螺纹表面；
套筒，被构造成配合在所述螺纹螺母内并且在所述锥形部分上，并且当所述螺母旋拧到所述第一外螺纹表面上时，在所述第一主体端口的所述锥形部分上施加压缩力，以将所述锥形部分压缩到所述外副封闭管的外表面上，以在所述锥形部分的内表面与所述管系统的所述外副封闭管的所述外表面之间形成环形机械涂抹密封连接，以将所述外副封闭管固定在所述配件主体内的适当位置；并且
其中所述螺母由比制造所述套筒、所述配件主体和所述管的材料更硬的材料制成。
2.根据权利要求1所述的配件，其中所述第二主体端口包括第二外螺纹表面，所述第二外螺纹表面被构造成接合螺母以用于将所述配件附接到墙壁或隔板。
3.根据权利要求1所述的配件，其中所述配件主体是由塑料材料制成的整体式单件结构。
4.根据权利要求1所述的配件，其中所述外副封闭管终止于所述中心通道中的所述配件主体内。
5.根据权利要求4所述的配件，其中所述配件主体包括用于配准所述外副封闭管的端部的位置的止动肩部。
6.根据权利要求1所述的配件，其中所述螺母是由塑料材料制成的整体式单件结构，并且所述套筒是由与所述螺母不同的塑料材料制成的整体式结构。
7.根据权利要求6所述的配件，其中所述螺母由聚偏二氟乙烯(PVDF)制成，并且所述套筒和所述配件主体由全氟烷氧基(PFA)或四氟乙烯-全氟丙烯(FEP)制成。
8.根据权利要求1所述的配件，其中所述配件主体被构造成使所述管系统穿过所述第一主体端口和所述第二主体端口以及所述中心通道，所述中心通道在所述第一主体端口中具有第一内径，所述第一内径被选择成允许所述外副封闭管进入所述第一主体中，所述中心通道在所述第二主体端口中具有第二内径，所述第一直径小于所述第二内径。
9.根据权利要求1所述的配件，其中所述连接系统被构造成通过所述螺母与所述配件主体脱离而使所述外副封闭管与所述配件主体脱离接合。
10.一种用于连接到双封闭管系统的双封闭配件，所述双封闭管系统具有围绕内主管的外副封闭管，在所述内主管与所述外副封闭管之间具有环形空间，所述配件包括：
配件主体，所述配件主体限定中心通道，所述配件主体具有设置在相对的第一主体端口与第二主体端口之间的中心部分；
所述配件主体被构造成在所述第一主体端口内接纳所述管系统；
所述中心通道在所述第一主体端口中具有第一直径，所述第一直径被选择成允许所述外副封闭管进入所述第一主体端口中；
连接系统，用于将所述外副封闭管机械地紧固到所述第一主体端口，所述连接系统包括：
第一外螺纹表面，处于所述第一主体端口的第一部分上；
所述第一主体端口的锥形部分，从所述第一部分延伸并且围绕所述中心通道，所述锥形部分具有第一厚度，所述第一厚度从邻近所述第一外螺纹表面的第一厚度渐缩到邻近所述第一主体端口的尖端的减小的厚度；
螺纹螺母，具有内螺纹并且被构造成接合所述第一主体端口上的所述第一外螺纹表面；
套筒，被构造成配合在所述螺纹螺母内并且在所述锥形部分上，并且当所述螺母旋拧到所述第一外螺纹表面上时，在所述第一主体端口的所述锥形部分上施加压缩力，以将所述锥形部分压缩到所述外副封闭管上，以在所述锥形部分的内表面与所述管系统的所述外副封闭管之间形成机械连接，以将所述外副封闭管固定在所述配件主体内的适当位置；并且
其中所述螺母由比制造所述套筒、所述配件主体和所述管的材料更硬的材料制成；并且
其中所述配件主体还限定横向于所述中心通道的旁路通道，所述配件主体具有旁路主体端口，所述旁路通道通过所述旁路主体端口延伸，所述旁路通道被构造成与所述配件主体内的所述内主管与所述外副封闭管之间的所述环形空间流体连通，其中所述环形空间中的流体被引导到所述旁路主体端口。
11.一种用于连接到双封闭管系统的双封闭配件，所述双封闭管系统具有围绕内主管的外副封闭管，在所述内主管与所述外副封闭管之间具有环形空间，所述配件包括：
配件主体，所述配件主体限定中心通道，所述配件主体具有设置在相对的第一主体端口与第二主体端口之间的中心部分；
所述配件主体被构造成在所述第一主体端口内接纳所述管系统；
所述中心通道在所述第一主体端口中具有第一直径，所述第一直径被选择成允许所述外副封闭管进入所述第一主体端口中；
连接系统，用于将所述外副封闭管机械地紧固到所述第一主体端口，所述连接系统包括：
第一外螺纹表面，处于所述第一主体端口的第一部分上；
所述第一主体端口的锥形部分，从所述第一部分延伸并且围绕所述中心通道，所述锥形部分具有第一厚度，所述第一厚度从邻近所述第一外螺纹表面的第一厚度渐缩到邻近所述第一主体端口的尖端的减小的厚度；
螺纹螺母，具有内螺纹并且被构造成接合所述第一主体端口上的所述第一外螺纹表面；
套筒，被构造成配合在所述螺纹螺母内并且在所述锥形部分上，并且当所述螺母旋拧到所述第一外螺纹表面上时，在所述第一主体端口的所述锥形部分上施加压缩力，以将所述锥形部分压缩到所述外副封闭管上，以在所述锥形部分的内表面与所述管系统的所述外副封闭管之间形成机械连接，以将所述外副封闭管固定在所述配件主体内的适当位置；并且
其中所述螺母由比制造所述套筒、所述配件主体和所述管的材料更硬的材料制成；并且
其中所述套筒具有成角度的内表面，并且所述第一主体端口具有斜面尖端，并且其中所述套筒的所述成角度的内表面被构造成当所述螺母旋到所述第一主体端口的所述第一外螺纹表面上时接触所述第一主体端口的所述斜面尖端。
12.一种用于连接到双封闭管系统的双封闭配件，所述双封闭管系统具有围绕内主管的外副封闭管，在所述内主管与所述外副封闭管之间具有环形空间，所述配件包括：
配件主体，所述配件主体限定中心通道和横向于所述中心通道的旁路通道，所述配件主体具有设置在相对的第一主体端口和第二主体端口之间的中心部分、以及旁路主体端口，所述旁路通道通过所述旁路主体端口延伸；
所述配件主体被构造成将所述管系统接纳到所述第一主体端口中，并且使所述内主管穿过所述中心通道并离开所述第二主体端口；
所述中心通道在所述第一主体端口中具有第一直径，所述第一直径被选择成允许所述外副封闭管进入所述第一主体端口中，所述中心通道在所述第二主体端口中具有第二直径，并且所述第二直径被选择成允许所述内主管穿过所述第二主体端口，所述第一直径大于所述第二直径；
所述旁路通道被构造成与所述配件主体内的所述内主管与所述外副封闭管之间的所述环形空间流体连通，其中所述环形空间中的流体被引导到所述旁路主体端口；
第一连接系统，用于将所述外副封闭管机械地紧固到所述第一主体端口；
第二连接系统，用于将所述内主管机械地密封到所述第二主体端口；并且
其中所述第一连接系统包括：
第一外螺纹表面，处于所述第一主体端口的第一部分上；
所述第一主体端口的第一锥形部分，从所述第一部分延伸并且围绕所述中心通道；
第一螺纹螺母，具有内螺纹并且被构造成接合所述第一主体端口上的所述第一外螺纹表面；
第一套筒，被构造成装配在所述第一锥形部分上并且在所述第一螺纹螺母内，并且在所述第一螺纹螺母被旋拧到所述第一外螺纹表面上时，在所述第一主体端口的所述第一锥形部分上施加压缩力，以将所述锥形部分压缩到所述外副封闭管上。
13.根据权利要求12所述的配件，其中所述外副封闭管终止于所述中心通道中的所述配件主体内。
14.根据权利要求13所述的配件，其中所述配件主体包括用于配准所述外副封闭管的端部的位置的止动肩部。
15.根据权利要求12所述的配件，其中所述配件主体是由塑料材料制成的整体式单件结构。
16.根据权利要求12所述的配件，其中所述旁路主体端口包括旁路端口外螺纹部分，所述配件还包括旁路端口螺纹螺母，所述旁路端口螺纹螺母被构造成接合所述旁路主体端口并将旁路管紧固在所述旁路主体端口上的适当位置。
17.一种用于连接到双封闭管系统的双封闭配件，所述双封闭管系统具有围绕内主管的外副封闭管，在所述内主管与所述外副封闭管之间具有环形空间，所述配件包括：
配件主体，所述配件主体限定中心通道和横向于所述中心通道的旁路通道，所述配件主体具有设置在相对的第一主体端口和第二主体端口之间的中心部分、以及旁路主体端口，所述旁路通道通过所述旁路主体端口延伸；
所述配件主体被构造成将所述管系统接纳到所述第一主体端口中，并且使所述内主管穿过所述中心通道并离开所述第二主体端口；
所述中心通道在所述第一主体端口中具有第一直径，所述第一直径被选择成允许所述外副封闭管进入所述第一主体端口中，所述中心通道在所述第二主体端口中具有第二直径，并且所述第二直径被选择成允许所述内主管穿过所述第二主体端口，所述第一直径大于所述第二直径；
所述旁路通道被构造成与所述配件主体内的所述内主管与所述外副封闭管之间的所述环形空间流体连通，其中所述环形空间中的流体被引导到所述旁路主体端口；
第一连接系统，用于将所述外副封闭管机械地紧固到所述第一主体端口；
第二连接系统，用于将所述内主管机械地密封到所述第二主体端口；并且
其中所述第二连接系统包括：
第二外螺纹表面，处于所述第二主体端口的第一部分上；
所述第二主体端口的第二锥形部分，从所述第二主体端口的所述第一部分延伸并且围绕所述中心通道；
第二螺纹螺母，具有内螺纹并且被构造成接合所述第二主体端口上的所述第二外螺纹表面；
第二套筒，被构造成装配在所述第二锥形部分上并且在所述第二螺纹螺母内，并且当所述第二螺纹螺母被旋拧到所述第二外螺纹表面上时，在所述第二主体端口的所述第二锥形部分上施加压缩力，以将所述第二锥形部分压缩到所述内主管上。
18.一种用于连接到双封闭管系统的双封闭配件，所述双封闭管系统具有围绕内主管的外副封闭管，在所述内主管与所述外副封闭管之间具有环形空间，所述配件包括：
配件主体，所述配件主体限定中心通道，所述配件主体具有设置在相对的第一主体端口与第二主体端口之间的中心部分；
所述配件主体被构造成通过所述中心通道和所述第一主体端口和所述第二主体端口接纳所述管系统；
所述中心通道在所述第一主体端口中具有第一直径，所述第一直径被选择成允许所述外副封闭管进入所述第一主体端口中，所述中心通道在所述第二主体端口中具有第二直径，所述第一直径大于所述第二直径；
连接系统，用于将所述外副封闭管机械地紧固到所述第二主体端口，所述连接系统包括：
第二外螺纹表面，处于所述第二主体端口的第一部分上；
锥形部分，从所述第一部分延伸并且围绕所述中心通道；
螺纹螺母，具有内螺纹并且被构造成接合所述第二主体端口上的所述第二外螺纹表面；
套筒，被构造成配合在所述螺纹螺母内并且在所述锥形部分之上，并且当所述螺母旋拧到所述第二外螺纹表面上时，在所述第二主体端口的所述锥形部分上施加压缩力，以将所述锥形部分压缩到所述外副封闭管上。
19.根据权利要求18所述的配件，其中所述第一主体端口包括第一外螺纹表面，所述第一外螺纹表面被构造成接合螺母以用于将所述配件附接到墙壁或隔板。
20.根据权利要求18所述的配件，其中所述配件主体是由塑料材料制成的整体式单件结构。
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