CN106641521A - 一种液压旋转接头以及活动挡水坝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压旋转接头及活动挡水坝，该液压旋转接头包括定子法兰，定子法兰轴向凸设内部具中空通道的筒部，以及依次轴向嵌套在筒部上的轴承座圈、轴承、止推卡圈、外圈座和转子体；转子体内形成有容置外圈座及筒部的圆台状贯穿腔体，圆台状贯穿腔体的内壁面上嵌设有贴合筒部的第一密封件；定子法兰能够相对于转子体转动。在本发明中采用液压旋转接头进行替换传统的柔性油管，以实现向液压油缸中输送液压油，保证了向活动挡水坝中的液压油缸输送液压油的效果，并能够有效的降低活动挡水坝后期的维护成本，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及活动挡水坝技术领域，尤其涉及一种液压旋转接头以及以基于该液压旋转接头的一种活动挡水坝。
背景技术
活动挡水坝是位于河道中用于蓄水、防洪或者环境整治等多种作用的一种水利设施。活动挡水坝中通常设置有一个或者多个液压油缸，以通过液压油缸中的高压油驱动液压杆伸长或者缩短，从而驱动活动挡水坝的面板围绕设置于面板底部的转动轴转动，以实现面板的举起或者倒伏。当面板举起时可起到拦截上游来水，当面板倒伏时可起到泄水的作用。
由于活动挡水坝设置在河道中，所以它的应用环境非常恶劣。液压油缸通常设置在面板的背面(即河道的下游)，就需要考虑保护液压油缸。传统的活动挡水坝中的液压油缸通常采用柔性油管在油泵的驱动下向液压油缸中输送液压油。由于活动挡水坝应用场景特殊性，油管长期裸露在空气或者水中，极易导致油管的老化或者破裂，从而极大的影响了活动挡水坝的使用寿命及维护成本。同时，由于活动挡水坝的面板会轴向转动，这在一定程度上也会加剧油管老化、折断及损坏等诸多不良现象的发生。
有鉴于此，有必要对现有技术中的向液压油缸输送液压油的装置予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于公开一种液压旋转接头，用以实现向活动挡水坝的液压油缸在随面板转动的过程中输送液压油，避免使用油管，降低活动挡水坝后期的维护成本，提高使用寿命；本发明的另一个目的在于公开一种运用上述液压旋转接头的一种活动挡水坝。
为实现上述目的，本发明提供了一种液压旋转接头，包括：定子法兰，所述定子法兰轴向凸设内部具中空通道的筒部，以及依次轴向嵌套在筒部上的轴承座圈、轴承、止推卡圈、外圈座和转子体；所述转子体内形成有容置外圈座及筒部的圆台状贯穿腔体，所述圆台状贯穿腔体的内壁面上嵌设有贴合筒部的第一密封件；所述定子法兰能够相对于转子体转动。
作为本发明的进一步改进，所述第一密封件径向向内凸伸出圆台状贯穿腔体的内壁面的高度为0.1～2mm。
作为本发明的进一步改进，所述止推卡圈至少由两个半圆形的半圆轴承止推卡圈组成。
作为本发明的进一步改进，所述定子法兰包括定子法兰盘及自定子法兰盘轴向凸设内部具中空通道的筒部，所述筒部的外壁面上开设有第一凹环及第二凹环，所述液压旋转接头还包括第二密封件，所述第二密封件嵌入第一凹环。
作为本发明的进一步改进，所述定子法兰盘反向于筒部的另一侧开设有第三凹环，所述液压旋转接头还包括第三密封件，所述第三密封件嵌入第三凹环。
作为本发明的进一步改进，所述轴承包括：调心球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、双列深沟球轴承、推力球轴承、深沟球轴承。
作为本发明的进一步改进，所述第一密封件由若干石氟龙密封圈或者若干高压聚四氟乙烯密封圈通过平行排布组成。
作为本发明的进一步改进，所述圆筒仅与第一密封件接触。
作为本发明的进一步改进，所述第三密封件为O型密封圈。
同时，本发明还提供了一种活动挡水坝，包括面板、与面板连接并驱动面板执行举起或者倒伏的液压油缸，其特征在于，还包括上述任一项权利要求所述的液压旋转接头，以在面板转动过程中向液压油缸输送液压油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中采用液压旋转接头进行替换传统的柔性油管，以实现向液压油缸中输送液压油，保证了向活动挡水坝中的液压油缸输送液压油的效果，并能够有效的降低活动挡水坝后期的维护成本，提高了使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种液压旋转接头的主视图；
图2为沿图1中A-A线的轴向剖视图，并示出了与该液压旋转接头固定连接的油管装置；
图3为图2中的轴向剖视爆炸图；
图4中液压旋转接头中的止推卡圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
实施例一：
请参图1至图4所示的本发明一种液压旋转接头的一种具体实施方式。在本实施方式中，该液压旋转接头100，包括：定子法兰2，所述定子法兰2轴向凸设内部具中空通道23的筒部24，以及依次轴向嵌套在筒部24上的轴承座圈4、轴承5、止推卡圈6、外圈座7和转子体8。如无特殊说明，本实施方式中所涉及的装置、零件的材质均采用金属件制成，例如不锈钢、钛合金、铝合金或者其他具有一定强度并具有防锈、耐腐蚀的材料制成。
定子法兰2包括定子法兰盘20及自定子法兰盘20轴向凸设内部具中空通道23的筒部24，所述筒部24的外壁面上开设有第一凹环22及第二凹环26。同时，该液压旋转接头100还包括第二密封件3，所述第二密封件3嵌入第一凹环22。具体的，该第二密封件3可为O型密封圈也可为具有唇口接口的密封圈。转子体8内形成有容置外圈座7及筒部24的圆台状贯穿腔体，所述圆台状贯穿腔体的内壁面上嵌设有贴合筒部24的第一密封件83。所述定子法兰2能够相对于转子体8转动。该第一密封件83由若干石氟龙密封圈或者若干高压聚四氟乙烯密封圈通过平行排布组成，并最优选为由若干高压聚四氟乙烯密封圈通过平行排布组成。第一密封件83径向向内凸伸出圆台状贯穿腔体的内壁面的高度为0.1～2mm，并最优选为1mm。
当定子法兰2与转子体8以轴111为中心轴进行轴向相对转动的过程中，可通过筒部24与第一密封件83的径向内侧壁面紧密贴合，防止液压油的泄漏。在本实施方式中，圆筒24仅与第一密封件83接触。
该液压旋转接头100内部形成一个供液压油向液压油缸进行输送且横截面为圆形的液压油输送通道200。液压油可沿图1中箭头300的方向通过液压油管装置9并经过该液压旋转接头100向液压油缸中输送液压油。参图3所示，该输送通道200由筒部24内部所形成的中空通道23及液压油管装置9内部所形成的中空通道900所组成，以形成一个连续的液压油输送通道200。
参图3及图4所示，在本实施方式中，该止推卡圈6由半圆形的半圆轴承止推卡圈61及半圆形的半圆轴承止推卡圈62组成。当然，该止推卡圈6也可由一个圆环组成，也可由三个或者数量更多的呈弧形的轴承止推卡圈组成。该定子法兰盘20反向于筒部24的另一侧开设有第三凹环29，所述液压旋转接头还包括第三密封件1，该第三密封件1嵌入第三凹环29。具体的，该第三密封件1为O型密封圈。通过第三密封件1可防止该液压转动接头100在于液压油泵连接时造成液压油的泄漏。
筒部24的外壁面上自定子法兰盘20沿液压油的流动方向300上依次设置有第一凹环22、第一圆筒段25、第二凹环26、凸环27及第二圆筒段28。圆台状贯穿腔体由三段同轴布置并沿液压油的流动方向300逐渐径缩的腔体组成。第二密封件3嵌入第一凹环22中，从而确保定子法兰2与转子体8在轴向转动过程中液压油不会从轴承圈座4与筒部24之间的缝隙中泄漏至外部，从而提高了该液压旋转接头100的可靠性与稳定性。
轴承圈座4面向轴承5的方向形成有部分或者全部容置轴承5的腔体，轴承5的外壁面被轴承圈座4的内壁面被第一圆筒段25所卡持，然后通过止推卡圈6与外圈座7与轴承圈座4共同轴向夹持轴承4。具体的，止推卡圈6被第二凹环26所限制，外圈座7轴向顶靠凸环27，并通过外圈座7面向止推卡圈6一侧所开设的圆形腔体71可靠收容止推卡圈6。
外圈座7被容置于转子体8的第一台阶腔84中，第二圆筒段28延伸入转子体8的第二台阶腔85中。第二台阶腔85的内壁面上开设有一圈凹槽82，并在该凹槽82中嵌设上述第一密封件83，该密封件83与第二圆筒段28紧密贴合，从而有效的防止了定子法兰2与转子体8在轴向转动过程中液压油的泄漏。在本实施方式中，该轴承5可为调心球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、双列深沟球轴承、推力球轴承或者深沟球轴承。
该液压旋转接头100中的定子法兰2的边缘处开设若干通孔21，并通过螺栓(未示出)与液压油缸固定连接，以通过该液压旋转接头100中泵入液压油。
同时，在本实施方式中，该轴承圈座4的边缘处开设有一圈通孔41，通孔41的内壁面设有内螺纹。转子体8的边缘处开设有一圈通孔81，其具体为具有台阶孔，且通孔81的内壁面设有内螺纹。此时，可通过螺栓92依次贯穿通孔81及通孔41，以实现将转子体8与轴承圈座4进行轴向可靠装配。具体的，通孔41及通孔81均沿轴111的方向均匀间隔分布。
需要说明的是，在本实施例中所示出的“固定”、“转动”均是相对的，具体而言，定子法兰2在实际使用过程中是相对于转子体8执行轴向转动，而转子体8的位置是固定不变的。
实施例二：
结合上述实施例一，本发明还公开了一种活动挡水坝，其可设置在河道中，并包括面板、与面板连接并驱动面板执行举起或者倒伏的液压油缸，以及包括上述任一项权利要求所述的液压旋转接头100，以在面板转动过程中向液压油缸输送液压油。面板可为钢面板也可为水泥预制面板或者橡胶面板。液压油缸的底与河道中的使用混凝土制成的预制坝体采用铰接方式活动连接，液压油缸的顶杆与面板也采用铰接方式活动连接，从而通过液压油缸中顶杆的伸长或者缩短驱动面板围绕面板底部的转动轴转动，以实现面板的举起或者倒伏。
具体的，该液压旋转接头100通过定子法兰2与液压油缸刚性连接。该转子体8的轴向还有若干与通孔81呈间隔设置的一圈盲孔(未示出)。该盲孔中内置有内螺纹。液压油管装置9与转子体8刚性固定连接，定子法兰2可随着面板的举起或者倒伏而相对于转子体8轴向转动。
参图2及图3所示，该液压旋转接头100的尾端可连接液压油管装置9。该液压油管装置9中形成有圆形通道900，该圆形通道900与液压油输送通道200连续布置。液压油管装置9包括圆盘体94及与圆盘体94呈一体式结构的输油管90组成。圆盘体94的边缘处设有一圈通孔91，并通过螺栓穿过该通孔91并与上述盲孔固定连接，从而将液压油管装置9与转子体8连接。具体的，在本实施方式中，圆盘体94面向转子体8的一侧设置有一圈凹槽95，该凹槽95中嵌设有一圈O型密封圈93，从而通过该O型密封圈93与转子体8紧密贴合连接，以防止液压油的泄漏。输油管90与油泵(未示出)或者预埋的输油管道固定连接。
在本实施方式中，采用液压旋转接头进行替换传统的柔性油管，以实现向液压油缸中输送液压油，保证了向活动挡水坝中的液压油缸输送液压油的效果，并能够有效的降低活动挡水坝后期的维护成本，提高了使用寿命。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种液压旋转接头(100)，其特征在于，包括：定子法兰(2)，所述定子法兰(2)轴向凸设内部具中空通道(23)的筒部(24)，以及依次轴向嵌套在筒部(24)上的轴承座圈(4)、轴承(5)、止推卡圈(6)、外圈座(7)和转子体(8)；所述转子体(8)内形成有容置外圈座(7)及筒部(24)的圆台状贯穿腔体，所述圆台状贯穿腔体的内壁面上嵌设有贴合筒部(24)的第一密封件(83)；所述定子法兰(2)能够相对于转子体(8)转动。
2.根据权利要求1所述的液压旋转接头，其特征在于，所述第一密封件(83)径向向内凸伸出圆台状贯穿腔体的内壁面的高度为0.1～2mm。
3.根据权利要求1所述的液压旋转接头，其特征在于，所述止推卡圈(6)至少由两个半圆形的半圆轴承止推卡圈组成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液压旋转接头，其特征在于，所述定子法兰(2)包括定子法兰盘(20)及自定子法兰盘(20)轴向凸设内部具中空通道(23)的筒部(24)，所述筒部(24)的外壁面上开设有第一凹环(22)及第二凹环(26)，所述液压旋转接头还包括第二密封件(3)，所述第二密封件(3)嵌入第一凹环(22)。
5.根据权利要求4所述的液压旋转接头，其特征在于，所述定子法兰盘(20)反向于筒部(24)的另一侧开设有第三凹环(29)，所述液压旋转接头还包括第三密封件(1)，所述第三密封件(1)嵌入第三凹环(29)。
6.根据权利要求4所述的液压旋转接头，其特征在于，所述轴承(5)包括：调心球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、双列深沟球轴承、推力球轴承、深沟球轴承。
7.根据权利要求2所述的液压旋转接头，其特征在于，所述第一密封件(83)由若干石氟龙密封圈或者若干高压聚四氟乙烯密封圈通过平行排布组成。
8.根据权利要求1或者7所述的液压旋转接头，其特征在于，所述圆筒(24)仅与第一密封件(83)接触。
9.根据权利要求5所述的液压旋转接头，其特征在于，所述第三密封件(1)为O型密封圈。
10.一种活动挡水坝，其包括面板、与面板连接并驱动面板执行举起或者倒伏的液压油缸，其特征在于，还包括上述任一项权利要求所述的液压旋转接头(100)，以在面板转动过程中向液压油缸输送液压油。
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