CN106641330A - 一种可拆卸的管路换向阀及其制作和安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明申请提供一种可拆卸的管路换向阀及其制作和安装方法，包括具有管腔的阀体，所述阀体具有与管腔相通的两个以上的进口通道和至少一个出口通道，在管腔内设有可封闭至少一个进口通道的阀芯，少一个所述进口通道或/和出口通道与阀体可拆卸式连接，所述的可拆卸的管路换向阀，结构简单实用，便于生产制造，且密封阀体在一个平面上往复运动，运动距离缩短，切换过程中不容易产生波动，尤其适用于医用泵中管路的切换；而且可拆卸的设计，使得整个换向阀的安装制造工艺简化。

Description

一种可拆卸的管路换向阀及其制作和安装方法
技术领域
本发明申请涉及一种管路换向阀，尤其是一种可拆卸的管路换向阀及其制作和安装方法，所述管路换向阀可应用于医疗设备中。
背景技术
目前为了实现管路的流通、切断和换向，常常需要在管路中安装方向控制的换向阀。换向阀一般分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。手动换向阀需要人员实时操控，费时费力，自动化程度不高；电磁换向阀是利用电磁铁吸力推动阀芯来改变阀的工作位置，电液换向阀是电磁换向阀和液控换向阀的组合；这些阀门要结合电路和/或液压回路来实现方向控制，整体结构较为复杂，造价较高；而且在医用中适用电磁阀，除了不便于无菌处理外，电磁可能对其他医疗设备或人体内置医疗器械产生干扰。
目前公开一种球形换向阀，其针对半圆柱体形的阀腔，通过球形阀瓣实现两泵的替换。但是，半圆柱体形的阀腔制造工艺复杂，而且当需要球形阀瓣在半圆柱体形的阀腔内快速往复运动实现快速换向时，远动周期较长，切换过程中容易产生波动；也有公开一种双泵工艺的转向阀的加工方法，但整个制造工艺非常复杂，而且为了将阀球装入阀门内，整个阀门安装制造工艺复杂，这些不足之处都限制了管路换向阀的应用。
发明内容
本发明申请即是针对目前使用的换向阀的结构及其加工中所存在的上述不足之处，提供一种结构简单实用，便于操作和无菌处理，同时加工制作和安装均较为方便的可拆卸的管路换向阀及其制作和安装方法。
本发明申请的一个目的是提供一种可拆卸的管路换向阀。
具体来说，本发明申请所述的可拆卸的管路换向阀，包括具有管腔的阀体，其中，所述阀体具有与管腔相通的两个以上的进口通道和一个以上的出口通道，在管腔内设有可交替封闭任一进口通道并保持至少一个出口通道畅通的阀芯，所述阀芯不会从出口通道脱出，至少一个所述进口通道或/和出口通道与阀体可拆卸式连接。
进一步的，所述的可拆卸的管路换向阀，包括具有管腔的阀体，所述阀体具有与管腔相通的第一进口通道、第二进口通道和一个出口通道，在管腔内设有可交替封闭第一进口通道或第二进口通道并保持出口通道畅通的阀芯，所述第一进口通道或/和第二进口通道与阀体可拆卸式连接。
更进一步的，所述第一进口通道或/和第二进口通道上开有与管腔相通的旁路通道。
可选择的，第一进口通道或/和第二进口通道与阀体可拆卸式连接，在可拆卸式连接的阀体部分设有旁路通道与管腔相通。
进一步的，所述第一进口通道或/和第二进口通道与阀体的连接方式包括密封圈、卡接、焊接、螺纹连接或硬密封连接。
进一步的，所述第一进口通道和第二进口通道与腔体在同一平面上。
优选的，所述第一进口通道和第二进口通道与腔体在同一直线上。
进一步的，所述出口通道与第一进口通道或/和第二进口通道垂直或成一定角度。
进一步的，所述阀芯可在管腔内第一进口通道和第二进口通道之间来回移动，其与第一进口通道和第二进口通道的接触面可封闭第一进口通道或第二进口通道。
进一步的，所述阀芯包括实心或空心或半实心。
进一步的，所述阀芯包括球体、柱体或具有可交替封闭第一进口通道或第二进口通道的接触面的不规则体。
当所述阀芯为球体，则为球阀；也可为棱柱体或圆柱体、或在阀芯两端具有弧形或其它形状接触面，且能够封闭第一进口通道和第二进口通道的其它不规则体。所述阀芯的材质，也可为各种可能的材质，包括金属、合金、塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，当在医疗器械中应用时，则需要满足便于无菌处理的要求。
本发明申请的另一个目的是提供上述可拆卸的管路换向阀及其制作和安装方法。
具体来说，所述制作和安装方法，包括如下步骤：
1)预先加工好进口通道作为可拆卸式连接的进口通道，所述进口通道为活动结构的塞体，其数目根据需要确定；
2)加工阀体，并在阀体中加工其余的进口通道和出口通道，并根据需要在阀体上加工旁路通道；
3)将阀芯装入阀体的管腔内；
4)将预先加工好的步骤1)得到的塞体与阀体相互连接。
进一步的，当仅有一个可拆卸通道时，加工步骤如下：
1)预先加工好第一进口通道，所述通道为活动结构的塞体；
2)在阀体中加工第二进口通道和出口通道，并根据需要加工旁路通道；
3)将阀芯装入阀体的管腔内；
4)将预先加工好的塞体与阀体相互连接。
本发明申请所述的可拆卸的管路换向阀，结构简单实用，便于生产制造，且密封阀体在一个平面上往复运动，运动距离缩短，切换过程中不容易产生波动，尤其适用于医用泵中管路的切换；而且可拆卸的设计，使得整个换向阀的安装制造工艺简化。
附图说明
图1-2为本发明申请一个实施例的拆装状态的示意图；
图3-6为本发明申请不同实施例的示意图(阀芯形状、结构以及进口通道与阀体连接方式不同)；
图7-10为本发明申请不同实施例的的示意图(出口通道与进口通道的相互位置关系、可拆卸进口通道的数目以及是否有旁路通道不同)；
图中，1为阀体、2为管腔、31为第一进口通道、32为第二进口通道、33为第一出口通道、34为第二出口通道、4为阀芯、51为密封圈、52为螺纹结构、53为焊接点、6为旁路通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明申请所述技术方案进行非限制性地描述，目的是为了公众更好地理解所述技术内容。
实施例一
如图1所示，为本发明申请所述可拆卸的管路换向阀的一个实施例的剖面结构图，包括阀体1，阀体1具有管腔2，阀体1具有与管腔2相通的第一进口通道31和第二进口通道32，以及第一出口通道33，在管腔2内设有可交替封闭第一进口通道31或第二进口通道32的阀芯4，阀芯4为实心球体，第一进口通道31与阀体1可拆卸连接，图2显示了所述实施例连接后的结构。
实施例二
如图3所示，包括阀体1，阀体1具有管腔2，阀体1具有与管腔2相通的第一进口通道31和第二进口通道32，以及第一出口通道33，在管腔2内设有阀芯4，阀芯4为空心球体，第一进口通道31与阀体1通过密封圈51连接。
实施例三
如图4所示，包括阀体1，阀体1具有管腔2，阀体1具有与管腔2相通的第一进口通道31和第二进口通道32，以及第一出口通道33，在管腔2内设有阀芯4，阀芯4为实心柱体，第一进口通道31与阀体1之间硬密封连接。
实施例四
如图5所示，包括阀体1，阀体1具有管腔2，阀体1具有与管腔2相通的第一进口通道31和第二进口通道32，以及第一出口通道33，在管腔2内设有阀芯4，阀芯4为空心柱体，第一进口通道31与阀体1之间通过螺纹结构52连接。
实施例五
如图6所示，包括阀体1，阀体1具有管腔2，阀体1具有与管腔2相通的第一进口通道31和第二进口通道32，以及第一出口通道33，在管腔2内设有阀芯4，阀芯4为不规则体，其与第一进口通道31和第二进口通道32的接触面能够封闭第一进口通道31或第二进口通道32，第一进口通道31与阀体1之间通过焊接点53焊接。
实施例六
如图7所示，包括阀体1，阀体1具有管腔2，阀体1具有与管腔2相通的第一进口通道31和第二进口通道32，以及第一出口通道33，在管腔2内设有阀芯4，出口通道33与第一进口通道31和第二进口通道32不垂直，成一定的角度。
实施例七
如图8所示，包括阀体1，阀体1具有管腔2，第一进口通道31和第二进口通道32和第一出口通道33分别与管腔2相通，管腔2内设有阀芯4，第一进口通道31和第二进口通道32上分别设有旁路通道6，且第一进口通道31与阀体1可拆卸连接。
实施例八
如图9所示，包括阀体1，阀体1具有管腔2，管腔2内设有阀芯4，第一进口通道31、第二进口通道32和第一出口通道33分别与管腔2相通，且均与阀体1可拆卸连接。
实施例九
如图10所示，包括阀体1，阀体1具有管腔2，管腔2内设有阀芯4，第一进口通道31与阀体1可拆卸连接，第二进口通道32、第一出口通道33、第二出口通道34分别与管腔2相通，通过阀芯4的切换实现两个出口通道的同时输出。
本发明申请所述的可拆卸的管路换向阀，阀芯位于管腔内，在不同进口通道水流(或气流)的交替冲击下，交替封闭不同的进水通道，始终保持出口通道的畅通，以维持切换过程中不产生波动。本发明申请所述的可拆卸的管路换向阀的可拆卸的设计，使得整个换向阀的安装制造工艺简化。
应该理解的是，上述内容包括附图不是对所述技术方案的限制，事实上，在相同或近似的原理下，对所述技术方案进行的改进，包括各部分结构的形状、尺寸、所用材质，以及基本相同功能结构的等同替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

Claims (13)

1.一种可拆卸的管路换向阀，包括具有管腔的阀体，其特征在于：所述阀体具有与管腔相通的两个以上的进口通道和一个以上的出口通道，在管腔内设有可交替封闭任一进口通道并保持至少一个出口通道畅通的阀芯，所述阀芯不会从出口通道脱出，至少一个所述进口通道或/和出口通道与阀体可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的可拆卸的管路换向阀，其特征在于：所述的可拆卸的管路换向阀，包括具有管腔的阀体，所述阀体具有与管腔相通的第一进口通道、第二进口通道和一个出口通道，在管腔内设有可交替封闭第一进口通道或第二进口通道并保持出口通道畅通的阀芯，所述第一进口通道或/和第二进口通道与阀体可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的可拆卸的管路换向阀，其特征在于：所述第一进口通道或/和第二进口通道上开有与管腔相通的旁路通道。
4.根据权利要求2所述的可拆卸的管路换向阀，其特征在于：所述第一进口通道或/和第二进口通道与阀体可拆卸式连接，在可拆卸式连接的阀体部分设有旁路通道与管腔相通。
5.根据权利要求2-4任一项所述的可拆卸的管路换向阀，其特征在于：所述第一进口通道或/和第二进口通道与阀体的连接方式包括密封圈、卡接、焊接、螺纹连接或硬密封连接。
6.根据权利要求2-4任一项所述的可拆卸的管路换向阀，其特征在于：所述第一进口通道和第二进口通道与腔体在同一平面上。
7.根据权利要求6所述的可拆卸的管路换向阀，其特征在于：所述第一进口通道和第二进口通道与腔体在同一直线上。
8.根据权利要求2-4任一项所述的可拆卸的管路换向阀，其特征在于：所述出口通道与第一进口通道或/和第二进口通道垂直或成一定角度。
9.根据权利要求2-4任一项所述的可拆卸的管路换向阀，其特征在于：所述阀芯可在管腔内第一进口通道和第二进口通道之间来回移动，其与第一进口通道和第二进口通道的接触面可封闭第一进口通道或第二进口通道。
10.根据权利要求1-4任一项所述的可拆卸的管路换向阀，其特征在于：所述阀芯包括实心或空心或半实心。
11.根据权利要求1-4任一项所述的可拆卸的管路换向阀，其特征在于：所述阀芯包括球体、柱体或具有可交替封闭第一进口通道或第二进口通道的接触面的不规则体。
12.一种可拆卸的管路换向阀的制作和安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)预先加工好进口通道作为可拆卸式连接的进口通道，所述进口通道为活动结构的塞体，其数目根据需要确定；
2)加工阀体，并在阀体中加工其余的进口通道和出口通道，并根据需要在阀体上加工旁路通道；
3)将阀芯装入阀体的管腔内；
4)将预先加工好的步骤1)得到的塞体与阀体相互连接。
13.根据权利要求12所述的可拆卸的管路换向阀的制作和安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)预先加工好第一进口通道，所述通道为活动结构的塞体；
2)在阀体中加工第二进口通道和出口通道，并根据需要加工旁路通道；
3)将阀芯装入阀体的管腔内；
4)将预先加工好的塞体与阀体相互连接。
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