CN106639348A - 檩条的加固结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种檩条的加固结构，包括多个上下对拉拉条、中间榀加固组件和边榀加固组件，每个所述上下对拉拉条的两端分别连接在相邻的檩条的腹板上，每个所述上下对拉拉条的一端邻近相邻檩条中的一个檩条的上翼缘板且另一端邻近相邻檩条中的另一个檩条的下翼缘板；所述中间榀加固组件分别与多个所述中间榀檩条的下翼缘板相连且所述中间榀加固组件的两端在多个所述檩条的排列方向上相对设置；所述边榀加固组件分别与所述外边榀檩条的腹板、所述内边榀檩条的下翼缘板和所述中间榀加固组件相连，所述边榀加固组件的两端沿所述檩条的长度方向错开设置。根据本发明的檩条的加固结构具有稳定性好、承载力高、施工简单、效果显著的优点。

Description

檩条的加固结构

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种檩条的加固结构。

背景技术

轻钢屋面用檩条的侧向容易失稳，实际工程中通过在各榀檩条之间设置拉条来解决檩条的稳定问题。传统设计中假定拉条作为檩条的侧向支撑点，同时假定可以不考虑各榀檩条之间的相互作用，单独取一榀檩条进行计算。然而，当拉条的设置不满足以上两个假定计算条件时，传统的计算方法会产生较大的误差。相关技术中，通过增大单榀檩条的截面面积来提高檩条的承载力，施工较麻烦且效果有限。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种檩条的加固结构，所述檩条的加固结构具有稳定性好、承载力高、施工简单、效果显著的优点。

根据本发明实施例的檩条的加固结构，所述檩条为多个且沿水平方向平行并间隔设置，在多个所述檩条的排列方向上，位于最外侧的两个檩条为外边榀檩条，分别与两个所述外边榀檩条相邻的两个檩条为内边榀檩条，位于两个所述内边榀檩条之间的多个檩条为中间榀檩条，每个所述檩条分别包括上翼缘板、下翼缘板和连接在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间的腹板，每个所述檩条的上翼缘板的远离所述腹板的一端和下翼缘板的远离所述腹板的一端分别设有卷边，所述加固结构包括：多个上下对拉拉条，每个所述上下对拉拉条的两端分别连接在相邻的檩条的腹板上，每个所述上下对拉拉条的一端邻近相邻檩条中的一个檩条的上翼缘板且另一端邻近相邻檩条中的另一个檩条的下翼缘板；中间榀加固组件，所述中间榀加固组件分别与多个所述中间榀檩条的下翼缘板相连且所述中间榀加固组件的两端在多个所述檩条的排列方向上相对设置；边榀加固组件，所述边榀加固组件分别与所述外边榀檩条的腹板、所述内边榀檩条的下翼缘板和所述中间榀加固组件相连，所述边榀加固组件的两端沿所述檩条的长度方向错开设置。

根据本发明实施例的檩条的加固结构，利用中间榀加固组件和边榀加固组件使多个檩条形成一个稳定的整体结构，提高了构件的承载力，并且施工简单，效果显著。

另外，根据本发明实施例的檩条的加固结构还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述中间榀檩条为多个，所述中间榀加固组件包括多个下拉条和连接相邻所述下拉条的下拉条张紧装置，多个所述下拉条分别连接在多个所述中间榀檩条的下翼缘板上。

可选地，相邻所述下拉条的相对的一端分别构造有反向的外螺纹，所述下拉条张紧装置的两端分别构造有与所述反向的外螺纹配合的反向的内螺纹。

在本发明的一些实施例中，所述下拉条通过第一连接件与所述中间榀檩条的下翼缘板相连。

进一步地，所述第一连接件包括第一底板和分别连接在所述第一底板的相对两侧沿的两个第一侧板，所述下拉条与所述第一底板之间通过焊接相连，所述第一底板与所述中间榀檩条的下翼缘板之间、一个所述第一侧板与所述中间榀檩条的腹板之间以及另一个所述第一侧板与所述中间榀檩条的下翼缘板的卷边之间分别通过自攻螺丝相连。

根据本发明的一些实施例，所述边榀加固组件包括第一斜拉条、第二斜拉条以及连接所述第一斜拉条的一端和所述第二斜拉条的一端的斜拉条张紧装置，所述第二斜拉条的另一端与所述外边榀檩条的腹板相连且所述第二斜拉条的两端沿所述檩条的长度方向错开设置，所述第一斜拉条的另一端分别与所述中间榀加固组件和所述内边榀檩条的下翼缘板相连且所述第一斜拉条的两端沿所述檩条的长度方向错开设置。

可选地，所述第一斜拉条的所述一端和所述第二斜拉条的所述一端分别构造反向的外螺纹，所述斜拉条张紧装置的两端分别构造有与所述反向的外螺纹配合的反向的内螺纹。

有利地，所述第一斜拉条沿其长度方向分为第一水平部和第一倾斜部，所述第一水平部分别与所述中间榀加固组件和所述内边榀檩条的下翼缘板相连且所述第一水平部的两端在多个所述檩条的排列方向上相对设置，所述第一倾斜部与所述斜拉条张紧装置相连，所述第一倾斜部相对于水平方向倾斜设置且所述第一倾斜部的两端沿所述檩条的长度方向错开设置。

可选地，所述第二斜拉条为直杆且相对于水平方向倾斜设置。

在本发明的一些具体实施例中，所述第一斜拉条的所述另一端通过第二连接件与所述内边榀檩条的下翼缘板相连。

进一步地，所述第二连接件包括第二底板和分别连接在所述第二底板的相对两侧沿的两个第二侧板，所述第一斜拉条的所述另一端与所述第二底板之间通过焊接相连，所述第二底板与所述内边榀檩条的下翼缘板之间、一个所述第二侧板与所述内边榀檩条的腹板之间以及另一个所述第二侧板与所述内边榀檩条的下翼缘板的卷边之间分别通过自攻螺丝相连。

在本发明的一些实施例中，所述第二斜拉条的所述另一端通过第三连接件与所述外边榀檩条的腹板相连。

进一步地，所述第三连接件包括相互连接的第一连接板和第二连接板，所述第二斜拉条的所述另一端与所述第一连接板之间通过焊接相连，所述第二连接板与所述外边榀檩条的腹板之间通过螺纹紧固件相连，在水平面内，所述第二斜拉条的所述另一端与所述第一连接板的边沿平行。

在本发明的可选实施例中，所述第一斜拉条的所述另一端通过过渡张紧装置与所述中间榀加固组件相连。

在本发明的一些具体实施例中，所述边榀加固组件还包括支撑架，所述支撑架的两端在多个所述檩条的排列方向上相对设置且分别与所述外边榀檩条的腹板和所述内边榀檩条的腹板相连。

进一步地，所述支撑架包括上副支架、下副支架和连接在所述上副支架和所述下副支架之间的主支架，所述外边榀檩条的腹板和所述内边榀檩条的腹板分别通过第四连接件与所述支撑架的主支架相连。

可选地，所述第四连接件包括垂直设置的第一侧板和第二侧板，所述支撑架的主支架与所述第四连接件的第一侧板之间通过焊接相连，所述外边榀檩条的腹板和所述内边榀檩条的腹板分别通过自攻螺丝与所述第四连接件的第二侧板相连。

根据本发明的一些实施例，所述加固结构为多个且沿所述檩条的长度方向间隔设置，在水平面内，相邻所述加固结构关于多个所述檩条的沿多个所述檩条的排列方向定向的中心轴线对称设置。

有利地，每个所述加固结构还包括用于平衡消除所述边榀加固组件的拉力的水平分量的边榀自平衡拉杆，所述边榀自平衡拉杆与所述边榀加固组件相连且相邻所述加固结构的边榀自平衡拉杆相连，所述边榀自平衡拉杆的长度方向与所述檩条的长度方向平行。

进一步地，相邻所述加固结构的边榀自平衡拉杆通过拉杆张紧装置相连。

可选地，所述边榀自平衡拉杆通过第五连接件与所述边榀加固组件相连。

进一步地，所述第五连接件包括支板，所述支板上设有穿孔，所述穿孔为闭环孔或开环孔，所述边榀加固组件穿过所述穿孔，所述边榀自平衡拉杆与所述支板之间通过焊接相连。

有利地，所述第五连接件还包括两个紧固螺母，两个所述紧固螺母分别螺纹配合在所述边榀加固组件上且从所述支板的两侧夹紧所述支板。

可选地，所述边榀自平衡拉杆通过末端折弯夹紧所述边榀加固组件以与所述边榀加固组件相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的檩条的加固结构的局部结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视示意图；

图3是根据本发明实施例的檩条的加固结构的局部结构示意图；

图4是图3沿B-B线的剖视示意图；

图5是图3沿C-C线的剖视示意图；

图6是图5沿D-D线的剖视示意图；

图7是根据本发明实施例的檩条的加固结构的第一连接件(第二连接件)的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的檩条的加固结构的第一连接件(第二连接件)的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的檩条的加固结构的第三连接件的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的檩条的加固结构的第三连接件的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的檩条的加固结构的第四连接件的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的檩条的加固结构的第四连接件的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的檩条的加固结构的第五连接件的结构示意图；

图14是根据本发明的一个可选实施例的檩条的加固结构的第五连接件的结构示意图；

图15是根据本发明的另一个可选实施例的檩条的加固结构的边榀自平衡拉杆的结构示意图。

附图标记：

檩条的加固结构1000，

上下对拉拉条1100，

中间榀加固组件1200，下拉条1210，下拉条张紧装置1220，

边榀加固组件1300，

第一斜拉条1310，第一水平部1311，第一倾斜部1313，

第二斜拉条1320，

斜拉条张紧装置1330，

支撑架1340，上副支架1341，下副支架1342，主支架1343，

第一连接件1400，自攻螺丝1401，第一底板1410，第一侧板1420，

第二连接件1500，第二底板1510，第二侧板1520，

第三连接件1600，螺纹紧固件1601，第一连接板1610，第二连接板1620，

边榀自平衡拉杆1700，

第四连接件1800，第一侧板1810，第二侧板1820，

第五连接件1900，支板1910，穿孔1911，

檩条2000，外边榀檩条2001，内边榀檩条2002，中间榀檩条2003，上翼缘板2100，下翼缘板2200，腹板2300，

拉杆张紧装置3000。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

轻钢屋面用檩条的侧向容易失稳，实际工程中通过在各榀檩条之间设置拉条来解决檩条的稳定问题。传统设计中假定拉条作为檩条的侧向支撑点，同时假定可以不考虑各榀檩条之间的相互作用，单独取一榀檩条进行计算。然而，当拉条的设置不满足以上两个假定计算条件时，传统的计算方法会产生较大的误差。

例如，实际工程中设置单层上下对拉拉条(即，拉条的一端连接一榀檩条的腹板且邻近该檩条的上翼缘板，拉条的另一端连接相邻檩条的腹板且邻近该相邻檩条的下翼缘板)则不满足以上两个假定计算条件，此时不宜采用规范公式对檩条进行验算。同时，有限元分析表明上下对拉设置拉条时，檩条容易出现过早失稳，檩条的承载力远低于规范计算值。

因此，需要对檩条进行加固，以提高檩条的稳定性和承载力，而传统的加固结构均是基于檩条构件层次的加固，一般通过增大单榀檩条的截面面积来提高檩条的承载力，施工较麻烦且效果有限。

为此，本发明提出一种稳定性好、承载力高、施工简单、效果显著的檩条的加固结构1000。

下面参考图1-图15描述根据本发明实施例的檩条的加固结构1000。

如图1-图15所示，根据本发明实施例的檩条的加固结构1000，包括上下对拉拉条1100、中间榀加固组件1200和边榀加固组件1300。

具体而言，檩条2000为多个，多个檩条2000沿水平方向平行设置，且多个檩条2000在水平方向上彼此间隔开。其中，在多个檩条2000的排列方向上，位于最外侧的两个檩条2000为外边榀檩条2001，分别与两个外边榀檩条2001相邻的两个檩条2000为内边榀檩条2002，位于两个内边榀檩条2002之间的多个檩条2000为中间榀檩条2003，每个檩条2000分别包括上翼缘板2100、下翼缘板2200和连接在上翼缘板2100和下翼缘板2200之间的腹板2300，上翼缘板2100的远离腹板2300的一端和下翼缘板2200的远离腹板2300的一端分别设有卷边。例如，每个檩条2000的长度方向沿左右方向定向，多个檩条2000沿前后方向排列，位于最前侧的檩条2000和位于最后侧的檩条2000为外边榀檩条2001。

需要说明的是，附图中仅示出了檩条2000的横截面为“C”形的情况，即，檩条2000的上翼缘板2100和下翼缘板2200分别由腹板2300的两端朝向相同的方向延伸，本发明的檩条的加固结构1000同样适用于檩条2000的横截面为“Z”形的情况，例如，檩条2000的上翼缘板2100和下翼缘板2200分别由腹板2300的两端朝向相反的方向延伸。

上下对拉拉条1100为多个，每个上下对拉拉条1100的两端分别连接在相邻的檩条2000的腹板2300上，且每个上下对拉拉条1100的一端邻近相邻檩条2000中的一个檩条2000的上翼缘板2100，每个上下对拉拉条1100的另一端邻近相邻檩条2000中的另一个檩条2000的下翼缘板2200。例如，每个上下对拉拉条1100的前端邻近相邻檩条2000中的位于前侧的檩条2000的上翼缘板2100，后端邻近相邻檩条2000中的位于后侧的檩条2000的下翼缘板2200，即，每个上下对拉拉条1100的前端位于后端上方。

中间榀加固组件1200分别与多个中间榀檩条2003的下翼缘板2200相连，且中间榀加固组件1200的两端在多个檩条2000的排列方向上相对设置，例如，中间榀加固组件1200在水平面内的投影与上下对拉拉条1100在水平面内的投影重合。这里，中间榀加固组件1200的两端在多个檩条2000的排列方向上相对设置指的是，中间榀加固组件1200的两端连线的方向平行于多个檩条2000的排列方向，例如，中间榀加固组件1200的前端与后端在前后方向上相对。

边榀加固组件1300分别与外边榀檩条2001的腹板2300、内边榀檩条2002的下翼缘板2200和中间榀加固组件1200相连，边榀加固组件1300的两端沿檩条2000的长度方向错开设置。如此，边榀加固组件1300将中间榀加固组件1200的拉力传递至外边榀檩条2001的支座，从而提高檩条2000的稳定性。这里，边榀加固组件1300的两端沿檩条2000的长度方向错开设置指的是，边榀加固组件1300的两端的连线的方向与檩条2000的长度方向不平行，例如，边榀加固组件1300的前端与后端在左右方向上错开。

根据本发明实施例的檩条的加固结构1000，利用中间榀加固组件1200和边榀加固组件1300使多个檩条2000形成一个稳定的整体结构，提高了构件的承载力，并且加固过程不需要拆除现有结构构件，对屋面没有任何破坏，施工简单，效果显著。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，中间榀檩条2003为多个，中间榀加固组件1200包括多个下拉条1210和连接相邻下拉条1210的下拉条张紧装置1220，多个下拉条1210分别连接在多个中间榀檩条2003的下翼缘板2200上，从而利于提高构件的承载力。

可选地，下拉条张紧装置1220可以为螺杆连接器；或者，如图1和图2所示，下拉条张紧装置1220还可以为花篮螺栓，其中，下拉条1210的拧入花篮螺栓的螺纹部分的长度不小于40mm，且花篮螺栓的抗拉承载力不低于25kN。

具体地，相邻下拉条1210的相对的一端分别构造有反向的外螺纹，下拉条张紧装置1220的两端分别构造有与反向的外螺纹配合的反向的内螺纹。例如，相邻下拉条1210中的位于后侧的一个下拉条1210的前端构造有顺时针方向的外螺纹，相邻下拉条1210中的位于前侧的一个下拉条1210的后端构造有逆时针方向的外螺纹，下拉条张紧装置1220的后端构造有顺时针方向的内螺纹且前端构造有逆时针方向的内螺纹。由此，通过拧动下拉条张紧装置1220可以调节下拉条1210的长度，从而实现下拉条1210的张紧。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，下拉条1210通过第一连接件1400与中间榀檩条2003的下翼缘板2200相连。进一步地，如图7和图8所示，第一连接件1400包括第一底板1410和两个第一侧板1420，两个第一侧板1420分别连接在第一底板1410的相对两侧沿，下拉条1210与第一底板1410之间通过焊接相连，第一底板1410与中间榀檩条2003的下翼缘板2200之间、一个第一侧板1420与中间榀檩条2003的腹板2300之间以及另一个第一侧板1420与中间榀檩条2003的下翼缘板2200的卷边之间分别通过自攻螺丝1401相连。

例如，第一底板1410的前侧沿和后侧沿分别连接有第一侧板1420，第一底板1410的后侧沿上的第一侧板1420与中间榀檩条2003的腹板2300通过自攻螺丝1401相连，第一底板1410的前侧沿上的第一侧板1420与中间榀檩条2003的下翼缘板2200的卷边通过自攻螺丝1401相连。由此，下拉条1210与第一底板1410之间的焊接可以在施工前完成，例如，下拉条1210与第一底板1410之间的焊接可以在工厂或地面上进行，这样，施工时只需进行自攻螺丝1401的连接，从而可以实现施工全过程冷作业，不需要任何现场焊接，适用于多种材料屋面的加固，且便于后期的维护和更换，方便构件拆除后的循环利用。

优选地，第一连接件1400可以为槽钢，下拉条1210与所述槽钢的腹板通过焊接相连，所述槽钢的腹板与中间榀檩条2003的下翼缘板2200之间、所述槽钢的翼缘与中间榀檩条2003的腹板2300之间以及所述槽钢的翼缘与中间榀檩条2003的下翼缘板2200的卷边之间分别通过自攻螺丝1401相连。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，边榀加固组件1300包括第一斜拉条1310、第二斜拉条1320以及斜拉条张紧装置1330。第一斜拉条1310的一端和第二斜拉条1320的一端分别与斜拉条张紧装置1330相连，第二斜拉条1320的另一端与外边榀檩条2001的腹板2300相连，且第二斜拉条1320的两端沿檩条2000的长度方向错开设置，第一斜拉条1310的另一端分别与中间榀加固组件1200和内边榀檩条2002的下翼缘板2200相连，且第一斜拉条1310的两端沿檩条2000的长度方向错开设置。例如，第二斜拉条1320的前端与后端在左右方向上错开，且第一斜拉条1310的前端与后端在左右方向上错开。

可选地，斜拉条张紧装置1330可以为螺杆连接器；或者，如图3和图4所示，斜拉条张紧装置1330还可以为花篮螺栓，其中，第一斜拉条1310和第二斜拉条1320的拧入花篮螺栓的螺纹部分的长度分别不小于40mm，且花篮螺栓的抗拉承载力不低于25kN。

具体地，第一斜拉条1310的所述一端和第二斜拉条1320的所述一端分别构造反向的外螺纹，斜拉条张紧装置1330的两端分别构造有与反向的外螺纹配合的反向的内螺纹。以位于后侧的边榀加固组件1300为例，第一斜拉条1310的后端构造有逆时针方向的外螺纹，第二斜拉条1320的前端构造有顺时针方向的外螺纹，斜拉条张紧装置1330的后端构造有顺时针方向的内螺纹且前端构造有逆时针方向的内螺纹。由此，通过拧动斜拉条张紧装置1330可以调节第一斜拉条1310的长度和第二斜拉条1320的长度，从而实现第一斜拉条1310和第二斜拉条1320的张紧。

在本发明的可选实施例中，如图3和图4所示，第一斜拉条1310沿其长度方向分为第一水平部1311和第一倾斜部1313，第一水平部1311分别与中间榀加固组件1200和内边榀檩条2002的下翼缘板2200相连，且第一水平部1311的两端在多个檩条2000的排列方向上相对设置，第一倾斜部1313与斜拉条张紧装置1330相连，第一倾斜部1313相对于水平方向倾斜设置，且第一倾斜部1313的两端沿檩条2000的长度方向错开设置。例如，第一斜拉条1310沿前后方向分为依次相连的第一水平部1311和第一倾斜部1313，第一水平部1311的前端与后端的连线沿前后方向延伸，第一倾斜部1313的与斜拉条张紧装置1330相连的一端位于另一端上方，且第一倾斜部1313的前端与后端在左右方向上错开。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，第二斜拉条1320为直杆，即，第二斜拉条1320不发生弯曲，且第二斜拉条1320相对于水平方向倾斜设置。例如，第二斜拉条1320的与外边榀檩条2001的腹板2300相连的一端位于另一端上方，且第二斜拉条1320的前端与后端在左右方向上错开。由此，方便第二斜拉条1320的加工成型和连接。

在图3和图4所示的具体实施例中，第一斜拉条1310的所述另一端通过第二连接件1500与内边榀檩条2002的下翼缘板2200相连。进一步地，如图7和图8所示，第二连接件1500包括第二底板1510和两个第二侧板1520，两个第二侧板1520分别连接在第二底板1510的相对两侧沿，第一斜拉条1310的所述另一端与第二底板1510之间通过焊接相连，第二底板1510与内边榀檩条2002的下翼缘板2200之间、一个第二侧板1520与内边榀檩条2002的腹板2300之间以及另一个第二侧板1520与内边榀檩条2002的下翼缘板2200的卷边之间分别通过自攻螺丝1401相连。

例如，第二底板1510的前侧沿和后侧沿分别连接有第二侧板1520，第二底板1510的后侧沿上的第二侧板1520与内边榀檩条2002的腹板2300通过自攻螺丝1401相连，第二底板1510的前侧沿上的第二侧板1520与内边榀檩条2002的下翼缘板2200的卷边通过自攻螺丝1401相连。由此，第一斜拉条1310与第二底板1510之间的焊接可以在施工前完成，例如，第一斜拉条1310与第二底板1510之间的焊接可以在工厂或地面上进行，这样，施工时只需进行自攻螺丝1401的连接，从而可以实现施工全过程冷作业，不需要任何现场焊接，适用于多种材料屋面的加固，且便于后期的维护和更换，方便构件拆除后的循环利用。

优选地，第二连接件1500可以为槽钢，第一斜拉条1310与所述槽钢的腹板通过焊接相连，所述槽钢的腹板与内边榀檩条2002的下翼缘板2200之间、所述槽钢的翼缘与内边榀檩条2002的腹板2300之间以及所述槽钢的翼缘与内边榀檩条2002的下翼缘板2200的卷边之间分别通过自攻螺丝1401相连。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，第二斜拉条1320的所述另一端通过第三连接件1600与外边榀檩条2001的腹板2300相连。进一步地，如图9和图10所示，第三连接件1600包括相互连接的第一连接板1610和第二连接板1620，第二斜拉条1320的所述另一端与第一连接板1610之间通过焊接相连，第二连接板1620与外边榀檩条2001的腹板2300之间通过螺纹紧固件1601相连。如此，可以实现施工全过程冷作业，不需要任何现场焊接，适用于多种材料屋面的加固，且便于后期的维护和更换，方便构件拆除后的循环利用。

其中，在水平面内，第二斜拉条1320的所述另一端与第一连接板1610的边沿平行。例如，如图3、图4和图10所示，在水平面内，第二斜拉条1320的所述另一端相对于左右方向倾斜的角度与第一连接板1610相对于第二连接板1620倾斜的角度互补。可以理解，第一连接板1610与第二连接板1620之间的夹角可以根据现场施工尺寸进行合理选择。

优选地，第三连接件1600可以为角钢，第二斜拉条1320与所述角钢的一侧之间通过焊接相连，所述角钢的另一侧与外边榀檩条2001的腹板2300之间通过螺栓相连。

在本发明的可选实施例中，第一斜拉条1310的所述另一端通过过渡张紧装置(图中未示出)与中间榀加固组件1200相连。同样地，过渡张紧装置可以为螺杆连接器或花篮螺栓。例如，第一斜拉条1310和中间榀加固组件1200相对的一端分别构造反向的外螺纹，过渡张紧装置的两端分别构造有与反向的外螺纹配合的反向的内螺纹。由此，通过拧动过渡张紧装置可以实现第一斜拉条1310和中间榀加固组件1200的张紧。

在图3、图5和图6所示的可选实施例中，边榀加固组件1300还可以包括支撑架1340，支撑架1340的两端在多个檩条2000的排列方向上相对设置，且支撑架1340的两端分别与外边榀檩条2001的腹板2300和内边榀檩条2002的腹板2300相连。由此，多个檩条2000的整体稳定性更强、承载力更高。例如，支撑架1340的纵向中心轴线沿前后方向定向，有利地，支撑架1340的两端分别位于檩条2000的三分之一长度处。

具体地，如图5和图6所示，支撑架1340包括上副支架1341、下副支架1342和连接在上副支架1341和下副支架1342之间的主支架1343，外边榀檩条2001的腹板2300和内边榀檩条2002的腹板2300分别通过第四连接件1800与支撑架1340的主支架1343相连，从而可以实现施工全过程冷作业。优选地，支撑架1340可以为C型钢，从而结构强度高，且成型方便。

可选地，如图3、图6、图11和图12所示，第四连接件1800包括垂直设置的第一侧板1810和第二侧板1820，即，第一侧板1810和第二侧板1820分别垂直于水平面，且第一侧板1810和第二侧板1820彼此垂直。支撑架1340的主支架1343与第四连接件1800的第一侧板1810之间通过焊接相连，外边榀檩条2001的腹板2300和内边榀檩条2002的腹板2300分别通过自攻螺丝1401与第四连接件1800的第二侧板1820相连。如此，实现施工全过程冷作业，不需要任何现场焊接，适用于多种材料屋面的加固，且便于后期的维护和更换，方便构件拆除后的循环利用。

根据本发明的一些实施例，加固结构1000可以为多个，多个加固结构1000沿檩条2000的长度方向间隔设置，在水平面内，相邻加固结构1000关于多个檩条2000的沿多个檩条2000的排列方向定向的中心轴线对称设置，从而进一步增强檩条2000的稳定性，进一步提高檩条2000的承载力。例如，多个加固结构1000沿左右方向间隔开，在图1和图3所示的水平面内，相邻加固结构1000关于多个檩条2000的沿前后方向定向的中心轴线对称。

有利地，如图3所示，每个加固结构1000还可以包括边榀自平衡拉杆1700，边榀自平衡拉杆1700与边榀加固组件1300相连，且相邻加固结构1000的边榀自平衡拉杆1700相连，边榀自平衡拉杆1700的长度方向与檩条2000的长度方向平行，从而可以平衡消除边榀加固组件1300的拉力的水平分量，多个檩条2000的整体结构更加稳定。

进一步地，如图3所示，相邻加固结构1000的边榀自平衡拉杆1700通过拉杆张紧装置3000相连。例如，相邻加固结构1000的边榀自平衡拉杆1700相对的一端分别构造反向的外螺纹，拉杆张紧装置3000的两端分别构造有与反向的外螺纹配合的反向的内螺纹。由此，通过拧动拉杆张紧装置3000可以实现边榀自平衡拉杆1700的张紧。

可选地，如图3和图4所示，边榀自平衡拉杆1700通过第五连接件1900与边榀加固组件1300相连。进一步地，如图3、图4、图13和图14所示，第五连接件1900包括支板1910，支板1910上设有穿孔1911，穿孔1911可以为图13所示的闭环孔或图14所示的开环孔，边榀加固组件1300穿过穿孔1911，边榀自平衡拉杆1700与支板1910之间通过焊接相连。如此，可以实现施工全过程冷作业，不需要任何现场焊接，适用于多种材料屋面的加固，且便于后期的维护和更换，方便构件拆除后的循环利用。

有利地，第五连接件1900还可以包括两个紧固螺母(图中未示出)，两个紧固螺母分别螺纹配合在边榀加固组件1300上，且两个紧固螺母从支板1910的两侧夹紧支板1910，从而结构更加稳固。

可选地，如图15所示，边榀自平衡拉杆1700通过末端折弯夹紧边榀加固组件1300，从而实现与边榀加固组件1300相连，施工更加简单方便。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的檩条的加固结构1000，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图13所示，根据本发明实施例的檩条的加固结构1000，包括上下对拉拉条1100、中间榀加固组件1200、边榀加固组件1300以及边榀自平衡拉杆1700。

具体而言，檩条2000为多个，多个檩条2000沿前后方向排列，每个檩条2000的长度方向沿左右方向定向。上下对拉拉条1100为多个，每个上下对拉拉条1100的两端分别连接在相邻的檩条2000的腹板2300上，且每个上下对拉拉条1100的前端邻近相邻檩条2000中的位于前侧的檩条2000的上翼缘板2100，后端邻近相邻檩条2000中的位于后侧的檩条2000的下翼缘板2200。

中间榀檩条2003为多个，中间榀加固组件1200包括多个下拉条1210和连接相邻下拉条1210的下拉条张紧装置1220。下拉条1210通过第一连接件1400与中间榀檩条2003的下翼缘板2200相连，具体地，第一连接件1400包括第一底板1410和两个第一侧板1420，两个第一侧板1420分别连接在第一底板1410的前侧沿和后侧沿，下拉条1210与第一底板1410之间通过焊接相连，第一底板1410与中间榀檩条2003的下翼缘板2200之间通过自攻螺丝1401相连，第一底板1410的后侧沿上的第一侧板1420与中间榀檩条2003的腹板2300通过自攻螺丝1401相连，第一底板1410的前侧沿上的第一侧板1420与中间榀檩条2003的下翼缘板2200的卷边通过自攻螺丝1401相连。

相邻下拉条1210中的位于后侧的一个下拉条1210的前端构造有顺时针方向的外螺纹，相邻下拉条1210中的位于前侧的一个下拉条1210的后端构造有逆时针方向的外螺纹，下拉条张紧装置1220的后端构造有顺时针方向的内螺纹且前端构造有逆时针方向的内螺纹。

边榀加固组件1300包括第一斜拉条1310、第二斜拉条1320、斜拉条张紧装置1330和支撑架1340。第一斜拉条1310沿前后方向分为第一水平部1311和第一倾斜部1313，第一水平部1311的前端和后端在前后方向上相对，第一倾斜部1313通过斜拉条张紧装置1330与第二斜拉条1320相连，第一倾斜部1313的与斜拉条张紧装置1330相连的一端位于另一端上方，且第一倾斜部1313的前端与后端在左右方向上错开。第二斜拉条1320为直杆，第二斜拉条1320的与外边榀檩条2001的腹板2300相连的一端位于另一端上方，且第二斜拉条1320的前端与后端在左右方向上错开。

以位于后侧的边榀加固组件1300为例，第一倾斜部1313的后端构造有逆时针方向的外螺纹，第二斜拉条1320的前端构造有顺时针方向的外螺纹，斜拉条张紧装置1330的后端构造有顺时针方向的内螺纹且前端构造有逆时针方向的内螺纹。

第一水平部1311通过第二连接件1500与内边榀檩条2002的下翼缘板2200相连，具体地，第二连接件1500包括第二底板1510和两个第二侧板1520，两个第二侧板1520分别连接在第二底板1510的前侧沿和后侧沿，第一水平部1311与第二底板1510之间通过焊接相连，第二底板1510与内边榀檩条2002的下翼缘板2200之间通过自攻螺丝1401相连，第二底板1510的后侧沿上的第二侧板1520与内边榀檩条2002的腹板2300通过自攻螺丝1401相连，第二底板1510的前侧沿上的第二侧板1520与内边榀檩条2002的下翼缘板2200的卷边通过自攻螺丝1401相连。第一水平部1311和下拉条1210相对的一端分别构造反向的外螺纹，过渡张紧装置的两端分别构造有与反向的外螺纹配合的反向的内螺纹。

第三连接件1600包括相互连接且呈预定夹角的第一连接板1610和第二连接板1620，该预定夹角与第二斜拉条1320相对于左右方向倾斜的角度互补，且第二水平部1321与第一连接板1610之间通过焊接相连，第二连接板1620与外边榀檩条2001的腹板2300之间通过螺纹紧固件1601相连。

支撑架1340垂直于檩条2000的腹板2300设置，支撑架1340包括上副支架1341、下副支架1342和连接在上副支架1341和下副支架1342之间的主支架1343。外边榀檩条2001的腹板2300和内边榀檩条2002的腹板2300分别通过第四连接件1800与主支架1343相连，第四连接件1800包括垂直设置的第一侧板1810和第二侧板1820，即，第一侧板1810和第二侧板1820分别垂直于水平面，且第一侧板1810和第二侧板1820彼此垂直。支撑架1340的主支架1343与第四连接件1800的第一侧板1810之间通过焊接相连，外边榀檩条2001的腹板2300和内边榀檩条2002的腹板2300分别通过自攻螺丝1401与第四连接件1800的第二侧板1820相连。

边榀自平衡拉杆1700的长度方向与檩条2000的长度方向平行，第五连接件1900包括支板1910，支板1910上设有穿孔1911，穿孔1911为闭环孔，第一水平部1311穿过穿孔1911，边榀自平衡拉杆1700与支板1910之间通过焊接相连。

加固结构1000为多个，多个加固结构1000沿左右方向间隔开，在图7和图9所示的水平面内，相邻加固结构1000关于多个檩条2000的沿前后方向定向的中心轴线对称，相邻加固结构1000的边榀自平衡拉杆1700相对的一端分别构造反向的外螺纹，拉杆张紧装置3000的两端分别构造有与反向的外螺纹配合的反向的内螺纹。其中，下拉条张紧装置1220、斜拉条张紧装置1330、过渡张紧装置和拉杆张紧装置3000均为花篮螺栓。

根据本发明实施例的檩条的加固结构1000，利用中间榀加固组件1200、边榀加固组件1300和边榀自平衡拉杆1700使多个檩条2000形成一个稳定的整体结构，提高了构件的承载力，并且加固过程不需要拆除现有结构构件，对屋面没有任何破坏，施工简单，效果显著。

此外，根据本发明实施例的檩条的加固结构1000，中间榀加固组件1200、边榀加固组件1300和边榀自平衡拉杆1700均是采用螺纹连接，可以实现施工全过程冷作业，不需要任何现场焊接，适用于多种材料屋面的加固，且便于后期的维护和更换，方便构件拆除后的循环利用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (24)

1.一种檩条的加固结构，所述檩条为多个且沿水平方向平行并间隔设置，在多个所述檩条的排列方向上，位于最外侧的两个檩条为外边榀檩条，分别与两个所述外边榀檩条相邻的两个檩条为内边榀檩条，位于两个所述内边榀檩条之间的多个檩条为中间榀檩条，每个所述檩条分别包括上翼缘板、下翼缘板和连接在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间的腹板，每个所述檩条的上翼缘板的远离所述腹板的一端和下翼缘板的远离所述腹板的一端分别设有卷边，其特征在于，所述加固结构包括：

多个上下对拉拉条，每个所述上下对拉拉条的两端分别连接在相邻的檩条的腹板上，每个所述上下对拉拉条的一端邻近相邻檩条中的一个檩条的上翼缘板且另一端邻近相邻檩条中的另一个檩条的下翼缘板；

中间榀加固组件，所述中间榀加固组件分别与多个所述中间榀檩条的下翼缘板相连且所述中间榀加固组件的两端在多个所述檩条的排列方向上相对设置；

边榀加固组件，所述边榀加固组件分别与所述外边榀檩条的腹板、所述内边榀檩条的下翼缘板和所述中间榀加固组件相连，所述边榀加固组件的两端沿所述檩条的长度方向错开设置。

2.根据权利要求1所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述中间榀檩条为多个，所述中间榀加固组件包括多个下拉条和连接相邻所述下拉条的下拉条张紧装置，多个所述下拉条分别连接在多个所述中间榀檩条的下翼缘板上。

3.根据权利要求2所述的檩条的加固结构，其特征在于，相邻所述下拉条的相对的一端分别构造有反向的外螺纹，所述下拉条张紧装置的两端分别构造有与所述反向的外螺纹配合的反向的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述下拉条通过第一连接件与所述中间榀檩条的下翼缘板相连。

5.根据权利要求4所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第一连接件包括第一底板和分别连接在所述第一底板的相对两侧沿的两个第一侧板，所述下拉条与所述第一底板之间通过焊接相连，所述第一底板与所述中间榀檩条的下翼缘板之间、一个所述第一侧板与所述中间榀檩条的腹板之间以及另一个所述第一侧板与所述中间榀檩条的下翼缘板的卷边之间分别通过自攻螺丝相连。

6.根据权利要求1所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述边榀加固组件包括第一斜拉条、第二斜拉条以及连接所述第一斜拉条的一端和所述第二斜拉条的一端的斜拉条张紧装置，所述第二斜拉条的另一端与所述外边榀檩条的腹板相连且所述第二斜拉条的两端沿所述檩条的长度方向错开设置，所述第一斜拉条的另一端分别与所述中间榀加固组件和所述内边榀檩条的下翼缘板相连且所述第一斜拉条的两端沿所述檩条的长度方向错开设置。

7.根据权利要求6所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第一斜拉条的所述一端和所述第二斜拉条的所述一端分别构造反向的外螺纹，所述斜拉条张紧装置的两端分别构造有与所述反向的外螺纹配合的反向的内螺纹。

8.根据权利要求6所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第一斜拉条沿其长度方向分为第一水平部和第一倾斜部，所述第一水平部分别与所述中间榀加固组件和所述内边榀檩条的下翼缘板相连且所述第一水平部的两端在多个所述檩条的排列方向上相对设置，所述第一倾斜部与所述斜拉条张紧装置相连，所述第一倾斜部相对于水平方向倾斜设置且所述第一倾斜部的两端沿所述檩条的长度方向错开设置。

9.根据权利要求6所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第二斜拉条为直杆且相对于水平方向倾斜设置。

10.根据权利要求6所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第一斜拉条的所述另一端通过第二连接件与所述内边榀檩条的下翼缘板相连。

11.根据权利要求10所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第二连接件包括第二底板和分别连接在所述第二底板的相对两侧沿的两个第二侧板，所述第一斜拉条的所述另一端与所述第二底板之间通过焊接相连，所述第二底板与所述内边榀檩条的下翼缘板之间、一个所述第二侧板与所述内边榀檩条的腹板之间以及另一个所述第二侧板与所述内边榀檩条的下翼缘板的卷边之间分别通过自攻螺丝相连。

12.根据权利要求6所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第二斜拉条的所述另一端通过第三连接件与所述外边榀檩条的腹板相连。

13.根据权利要求12所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第三连接件包括相互连接的第一连接板和第二连接板，所述第二斜拉条的所述另一端与所述第一连接板之间通过焊接相连，所述第二连接板与所述外边榀檩条的腹板之间通过螺纹紧固件相连，在水平面内，所述第二斜拉条的所述另一端与所述第一连接板的边沿平行。

14.根据权利要求6所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第一斜拉条的所述另一端通过过渡张紧装置与所述中间榀加固组件相连。

15.根据权利要求6所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述边榀加固组件还包括支撑架，所述支撑架的两端在多个所述檩条的排列方向上相对设置且分别与所述外边榀檩条的腹板和所述内边榀檩条的腹板相连。

16.根据权利要求15所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述支撑架包括上副支架、下副支架和连接在所述上副支架和所述下副支架之间的主支架，所述外边榀檩条的腹板和所述内边榀檩条的腹板分别通过第四连接件与所述支撑架的主支架相连。

17.根据权利要求16所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第四连接件包括垂直设置的第一侧板和第二侧板，所述支撑架的主支架与所述第四连接件的第一侧板之间通过焊接相连，所述外边榀檩条的腹板和所述内边榀檩条的腹板分别通过自攻螺丝与所述第四连接件的第二侧板相连。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述加固结构为多个且沿所述檩条的长度方向间隔设置，在水平面内，相邻所述加固结构关于多个所述檩条的沿多个所述檩条的排列方向定向的中心轴线对称设置。

19.根据权利要求18所述的檩条的加固结构，其特征在于，每个所述加固结构还包括用于平衡消除所述边榀加固组件的拉力的水平分量的边榀自平衡拉杆，所述边榀自平衡拉杆与所述边榀加固组件相连且相邻所述加固结构的边榀自平衡拉杆相连，所述边榀自平衡拉杆的长度方向与所述檩条的长度方向平行。

20.根据权利要求19所述的檩条的加固结构，其特征在于，相邻所述加固结构的边榀自平衡拉杆通过拉杆张紧装置相连。

21.根据权利要求19所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述边榀自平衡拉杆通过第五连接件与所述边榀加固组件相连。

22.根据权利要求21所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第五连接件包括支板，所述支板上设有穿孔，所述穿孔为闭环孔或开环孔，所述边榀加固组件穿过所述穿孔，所述边榀自平衡拉杆与所述支板之间通过焊接相连。

23.根据权利要求22所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述第五连接件还包括两个紧固螺母，两个所述紧固螺母分别螺纹配合在所述边榀加固组件上且从所述支板的两侧夹紧所述支板。

24.根据权利要求19所述的檩条的加固结构，其特征在于，所述边榀自平衡拉杆通过末端折弯夹紧所述边榀加固组件以与所述边榀加固组件相连。