CN106638535A

CN106638535A - 基坑施工现场监测装置以及监测方法

Info

Publication number: CN106638535A
Application number: CN201610897425.6A
Authority: CN
Inventors: 韩少鹏
Original assignee: 韩少鹏
Current assignee: Nanjing Jiangsu Geological Engineering Investigation Institute
Priority date: 2016-10-15
Filing date: 2016-10-15
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2036-10-15
Also published as: CN106638535B

Abstract

一种基坑施工现场监测装置以及方法，包括：包括基座、调节杆、棱镜；基座用于放置在检测点位置；调节杆固定于基座上，包括竖直杆和斜杆；棱镜设置于调节杆，斜杆与所述竖直杆成超过15度的特定角度；棱镜通过特定长度的第一挂绳固定于斜杆顶端；在斜杆上半部分通过长度可调节的第二挂绳悬挂一铅锤；在测量时，通过全站仪确定棱镜的高度，使铅锤与检测点位于同一水平位置，确定第二挂绳上与棱镜处于同一水平面的点，确定该点与铅锤的距离；根据上述距离以及棱镜的高度，确定检测点的高度，从而确定检测点的隆起变形数据。

Description

基坑施工现场监测装置以及监测方法

技术领域

本发明涉及基坑施工过程基础的勘探，尤其是涉及土木工程中基坑变形的监测装置以及监测方法。

背景技术

基坑是房屋建筑、市政工程或者地下建筑物在施工时需要开挖的的坑。为了保证基坑施工、主体地下结构的安全与周围环境不受损害，需要进行基坑支护、降水和开挖，并且进行相应的堪查、设计、施工和监测，这项系统的综合性工程称之为基坑工程。

基坑工程是面对各种各样的地基土和复杂的环境条件进行施工作业，其存在诸如外力不确定性、变形不确定性、土性不确定性和一些偶然变化所引起的不确定因素。随着国民经济、基础建设和城市规划的发展，土地越显珍贵，各种地下建筑越来越多、越来越深、越来越复杂，因而基坑施工技术在这个发展过程中也得到了极大的推广和普及，但是各种安全问题也经常出现。所以如何保证基坑施工的安全就显得更加重要了。

基坑工程是一门实践性很强的实践科学,由于土体性质的复杂多变性和各种计算模型的局限性,很多基坑工程的理论计算结果与实测数据往往有较大差异。根据上述情况，在工程设计阶段就准确无误地预测基坑工程支护结构和周围土体在施工过程中的变化是不现实的，施工过程中如果出现异常，且这种变化又没有被及时发现并任其发展，后果将不堪设想。

因此，对于大型复杂工程，原型监测是保证基坑工程的关键。为了保证各种基坑施工的安全性和可预见性，除了安全合理的基坑支护设计方案外，针对实际情况制订相应的监测方案和措施也非常重要。通过对监测资料的总结和分析，优化深基坑支护设计方案，并在整个施工过程中进行指导和监督，以保证施工安全。

基坑监测的内容包括坑底回弹监测、裂缝监测、土压力监测、孔隙水压力监测、地下水位监测等。其中,对于坑底回弹的竖向隆起位移监测通常采用静力水准法或者激光测距法。但是，现有的这些方法只能够确定相对隆起，而无法确定检测点的绝对隆起。

现有技术中，201310324728.5的发明专利提出了一种基坑坑底土体隆起的监测方法，其通过在检测点上设置棱镜的升降装置，通过基坑外的全站仪观测棱镜位置，从而监测基坑坑底土体隆起变形量。该发明中是将棱镜位置的变化量作为基坑坑底变形的测量值，但是由于棱镜设置于坑底隆起位置，坑底地面隆起可能导致棱镜升降装置倾斜，从而该棱镜位置的变化无法准确反应基坑坑底的变形量；另一方面，需要在坑底的各个检测点设置棱镜，使用全站仪进行多次测量。

发明内容

本发明提供了一种基坑施工过程监测装置以及监测方法，能够解决现有技术中的上述缺陷，准确测量基坑坑底的变形值。

作为本发明的一个方面，提供了一种基坑施工过程监测装置，包括：包括监测目标以及全站仪；所述监测目标包括基座、调节杆、棱镜；所述基座用于放置在基坑坑底隆起的检测点位置；所述调节杆固定于所述基座上，其自身长度能够调节；所述棱镜设置于所述调节杆，所述全站仪能够通过对于基坑内的棱镜进行测量，确定其高度；其特征在于：所述调节杆包括竖直杆和斜杆；所述竖直杆设置于所述基座上，其长度能够调节；所述斜杆与所述竖直杆成超过15度的特定角度；所述棱镜通过特定长度的第一挂绳固定于所述斜杆顶端；在所述斜杆上半部分通过长度可调节的第二挂绳悬挂一铅锤。

优选的，还包括水平仪；在测量时，通过全站仪确定棱镜的高度，改变第二挂绳的长度使铅锤与检测点位于同一水平位置，通过水平仪确定第二挂绳上与棱镜处于同一水平面的点，确定该点与铅锤的距离；根据上述距离以及棱镜的高度，确定检测点的高度，从而确定基坑坑底的隆起变形数据。

优选的，所述基座为三角架形支撑结构或者圆台底座。

优选的，所述全站仪设置于基坑外的工作点。

优选的，所述竖直杆包括下半部以及上半部，所述下半部设置外螺纹，所述上半部设置内螺纹，所述下半部和上半部通过螺纹连接。

优选的，通过旋转所述竖直杆的上半部，能够将竖直杆的长度扩大或者缩小。

优选的，所述监测目标设置于基坑中央，在基坑中央周围设置多个检测点，在各个检测点埋设标志杆。

优选的，在确定监测目标所在的基坑中央的高度后，通过其他检测点的标志杆与基坑中央的高度差，确定其他检测点的隆起高度。

优选的，在不受基坑影响的位置设置基准点，所述全站仪在测量前先通过基准点对其本身的位置座标进行校正。

作为本发明的另外一个方面，提供上述的基坑施工过程监测装置的监测方法，包括如下步骤：1）在基坑中央设置监测目标；2）在基坑中央周围设置多个监测点，在各个检测点埋设标志杆；3）在不受基坑影响的位置设置基准点；4）每次测量前，全站仪通过先通过基准点对其本身的位置座标进行校正；（5）调整可伸缩杆的长度，使棱镜位于全站仪的视野里；（6）通过全站仪确定棱镜的高度；（7）改变第二挂绳的长度使铅锤与检测点位于同一水平位置；（8）通过水平仪确定第二挂绳上与棱镜处于同一水平面的点，确定该点与铅锤的距离；（9）计算棱镜的高度与上述距离的差，确定检测点的高度；（10）通过其他检测点的标志杆与基坑中央检测点的高度差，确定其他检测点的隆起高度；（11）根据测量的所有检测点的测量高度与其初始高度，确定基坑坑底的所有检测点的变形数据；（12）记录测量的变形数据，对其进行监控，在变形数据超过阈值时进行报警。

优选的，所述步骤（9）中，通过几何水准测量法，确定其他检测点的标志杆与基坑中央检测点的高度差。

优选的，所述步骤（11）中，还包括记录各次测量时的开挖深度，计算隆起量差值与开挖深度差值之间的比值，当其超过特定阈值时，进行报警。

作为本发明的另外一个方面，提供一种基坑施工过程监测装置，基座、调节杆、棱镜；所述基座用于放置在基坑坑底隆起的检测点位置；所述调节杆固定于所述基座上，其自身长度能够调节；所述棱镜设置于所述调节杆，所述全站仪能够通过对于基坑内的棱镜进行测量，确定其高度；通过所述棱镜相对于所述调节杆的位置，以及所述棱镜的高度，确定检测点的高度，从而确定基坑坑底的隆起变形数据。

附图说明

图1是本发明实施例的基坑施工过程监测装置的监测目标示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将使用实施例对本发明进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些实施例获取其他的技术方案，也属于本发明的公开范围。

本发明实施例的基坑施工过程监测装置，包括设置于基坑内的监测目标以及设置于基坑外的全站仪。其中，参见图1，基坑内的监测目标包括基座1、调节杆2以及棱镜3。基座1用于放置在基坑坑底隆起的检测点位置，可以是三角架或者圆盘底座。

调节杆2固定于基座1上，包括竖直杆21和斜杆22；竖直杆21设置于基座1上，其长度能够调节；斜杆22与竖直杆21成超过15度的特定角度。竖直杆21包括下半部211以及上半部212，下半部211的外表面设置外螺纹，上半部212的内壁设置对应的内螺纹，下半部211和上半部212通过螺纹连接。通过顺时针或者逆时针旋转上半部212，能够改变竖直杆21的长度。

棱镜3通过特定长度的第一挂绳4固定于斜杆22的顶端；在斜杆22的上半部分通过长度可调节的第二挂绳5悬挂铅锤6。

全站仪设置于基坑外的工作点，通过全站仪能够测量在其视野内的棱镜的高度。在不受基坑影响的建筑物位置设置基准点，全站仪在测量前先通过基准点对其本身的位置座标进行校正。

在测量时，通过全站仪确定棱镜3的高度，改变第二挂绳5的长度使铅锤6与检测点位于同一水平位置，通过水平仪确定第二挂绳5上与棱镜3中心处于同一水平面的点，确定该点与铅锤6之间的距离；根据上述距离以及棱镜3的高度，确定检测点的高度，从而确定基坑坑底的隆起变形数据。

通过本发明上述实施例的设置，能够避免在基坑内的监测目标倾斜导致的对于测量的影响，提高测量结果的精确性。

本发明实施例的基坑施工过程监测装置的监测方法，包括如下步骤：1）在基坑中央设置监测目标；2）在基坑中央周围设置多个监测点，在各个检测点埋设标志杆；3）在不受基坑影响的位置设置基准点；4）每次测量前，全站仪通过先通过基准点对其本身的位置座标进行校正；（5）调整可伸缩杆21的长度，使棱镜3位于全站仪的视野里；（6）通过全站仪确定棱镜3的高度；（7）改变第二挂绳5的长度使铅锤6与检测点位于同一水平位置；（8）通过水平仪确定第二挂绳5上与棱镜3处于同一水平面的点，确定该点与铅锤6之间的距离；（9）计算棱镜3的高度与上述距离的差，从而确定检测点的高度；（10）通过其他检测点的标志杆与基坑中央检测点的高度差，确定其他检测点的隆起高度；（11）根据测量的所有检测点的测量高度与其初始高度，确定基坑坑底的所有检测点的变形数据；（12）记录测量的变形数据，对其进行监控，在变形数据超过阈值时进行报警。

本发明中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种基坑施工过程监测装置，包括：包括监测目标以及全站仪；所述监测目标包括基座、调节杆、棱镜；所述基座用于放置在基坑坑底隆起的检测点位置；所述调节杆固定于所述基座上，其自身长度能够调节；所述棱镜设置于所述调节杆，所述全站仪能够通过对于基坑内的棱镜进行测量，确定其高度；其特征在于：所述调节杆包括竖直杆和斜杆；所述竖直杆设置于所述基座上，其长度能够调节；所述斜杆与所述竖直杆成超过15度的特定角度；所述棱镜通过特定长度的第一挂绳固定于所述斜杆顶端；在所述斜杆上半部分通过长度可调节的第二挂绳悬挂一铅锤。

2.根据权利要求1所述的基坑施工过程监测装置，其特征在于：所述基座为三角架形支撑结构或者圆台底座。

3.根据权利要求2所述的基坑施工过程监测装置，其特征在于：所述竖直杆包括下半部以及上半部，所述下半部设置所述外螺纹，所述上半部设置所述内螺纹，所述下半部和上半部通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的基坑施工过程监测装置，其特征在于：通过旋转所述竖直杆的上半部，能够将竖直杆的长度扩大或者缩小。

5.根据权利要求4所述的基坑施工过程监测装置，其特征在于：在不受基坑影响的位置设置基准点，所述全站仪在测量前先通过基准点对其本身的位置座标进行校正。

6.一种权利要求1－5所述的基坑施工过程监测装置的监测方法，包括如下步骤：1）在基坑中央设置监测目标；2）在基坑中央周围设置多个监测点，在各个检测点埋设标志杆；3）在不受基坑影响的位置设置基准点；4）每次测量前，全站仪通过先通过基准点对其本身的位置座标进行校正；（5）调整可伸缩杆的长度，使棱镜位于全站仪的视野里；（6）通过全站仪确定棱镜的高度；（7）改变第二挂绳的长度使铅锤与检测点位于同一水平位置；（8）通过水平仪确定第二挂绳上与棱镜处于同一水平面的点，确定该点与铅锤的距离；（9）计算棱镜的高度与上述距离的差，确定检测点的高度；（10）通过其他检测点的标志杆与基坑中央检测点的高度差，确定其他检测点的隆起高度；（11）根据测量的所有检测点的测量高度与其初始高度，确定基坑坑底的所有检测点的变形数据；（12）记录测量的变形数据，对其进行监控，在变形数据超过阈值时进行报警。

7.根据权利要求6所述的监测方法，其特征在于：所述步骤（9）中，通过几何水准测量法，确定其他检测点的标志杆与基坑中央检测点的高度差。

8.根据权利要求7所述的监测方法，其特征在于：所述步骤（11）中，还包括记录各次测量时的开挖深度，计算隆起量差值与开挖深度差值之间的比值，当其超过特定阈值时，进行报警。

9.一种基坑施工过程监测装置，基座、调节杆、棱镜；所述基座用于放置在基坑坑底隆起的检测点位置；所述调节杆固定于所述基座上，其自身长度能够调节；所述棱镜设置于所述调节杆，所述全站仪能够通过对于基坑内的棱镜进行测量，确定其高度；通过所述棱镜相对于所述调节杆的位置，以及所述棱镜的高度，确定检测点的高度，从而确定基坑坑底的隆起变形数据。