CN106638304B - Uhpc-普通混凝土叠层复合桥面板构造及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UHPC‑普通混凝土叠层复合桥面板构造及其施工方法,包括UHPC预制板、水平向预埋钢筋、U形竖向预埋筋、叠层现浇混凝土、纵横向整体钢筋网、湿接带混凝土及钢梁翼缘板剪力钉;所述钢梁翼缘板剪力钉焊接在钢梁的翼缘板表面上,所述UHPC预制板支撑于钢梁的翼缘板上,相邻UHPC预制板之间的水平向预埋钢筋搭接;所述钢梁的翼缘板和UHPC预制板的上面设置纵横向整体钢筋网,并浇筑叠层现浇混凝土,UHPC预制板之间浇筑湿接带混凝土。本发明桥面板具有结构受力性能优异、桥面重量轻、性价比高、剪力传递连续、不需要横向预应力、可无支架施工等优点,有利于钢梁与混凝土桥面板协同工作,提高组合梁承载能力。
Description
技术领域
本发明属于桥梁工程技术领域,涉及一种钢混组合桥梁的复合桥面板构造,具体涉及一种UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造及其施工方法。
背景技术
当前我国正在大力推广组合结构桥梁和钢结构桥梁。2016年7月交通运输部印发《关于推进公路钢结构桥梁建设的指导意见》,决定推进钢桥、钢混组合梁桥的建设,提升我国公路桥梁品质,助推公路建设转型升级。钢-混凝土组合梁桥可以充分发挥钢与混凝土两种材料的特点,是一种性能优良的钢-混桥梁结构形式。
钢桥面板存在焊接疲劳破坏问题,钢桥面板与沥青混凝土连接不可靠问题;现浇普通混凝土桥面板需要设置横向预应力,施工过程需要支架,施工不便;预制混凝土桥面板,分块尺寸大,不便于吊装,且预制板与钢梁之间通过簇钉群连接,剪力传递不连续,存在应力集中现象。因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种创新的桥面板构造及其施工方法,以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造,利用UHPC(超高性能混凝土)的抗拉抗压强度高的材料特性,以UHPC预制板作为底板,叠层现浇混凝土形成整体桥面板,具有结构受力性能优异、板厚小、性价比高、剪力传递连续、不需要横向预应力、可无支架施工等优点,同时还可以减轻后期病害,减少维护管养工作量。本发明的第二目的在于提供一种UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造的施工方法。
本发明采用的技术方案为:一种UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造,包括UHPC预制板、水平向预埋钢筋、U形竖向预埋筋、叠层现浇混凝土、纵横向整体钢筋网、湿接带混凝土及剪力钉。
所述剪力钉焊接在钢梁的翼缘板表面上,所述UHPC预制板内设置水平向预埋钢筋及U形竖向预埋筋,U形竖向预埋筋露出UHPC预制板顶面,水平向预埋钢筋露出UHPC预制板周边结合面,UHPC预制板支撑于钢梁的翼缘板上,并且横桥向在翼缘板位置断开自然分块,相邻UHPC预制板之间的水平向预埋钢筋搭接;
所述钢梁翼缘板和UHPC预制板的上面设置纵横向整体钢筋网,并浇筑叠层现浇混凝土,UHPC预制板之间浇筑湿接带混凝土,形成整体桥面板。
作为优选,所述UHPC预制板的厚度为H1=5~10cm。
作为优选,所述湿接带混凝土和叠层现浇混凝土的强度为C50~C60,厚度为H2=12~25cm。
上述UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造的施工方法,包括如下步骤:
1)工厂化制作UHPC预制板,UHPC预制板内设置水平向预埋钢筋及U形竖向预埋筋,U形竖向预埋筋露出UHPC预制板顶面,水平向预埋钢筋露出UHPC预制板周边结合面;
2)安装钢梁,钢梁翼缘板的上表面焊接有剪力钉,桥面板悬臂端下方位置设置临时支撑,在钢梁的翼缘板上,铺设UHPC预制板,并使相邻UHPC预制板之间的水平向预埋钢筋搭接;
3)在钢梁的翼缘板和UHPC预制板的上面设置纵横向整体钢筋网,在UHPC预制板之间湿接带下吊设模版,并桥面板外边缘设置侧模;
4)浇筑UHPC预制板之间湿接带混凝土,浇筑翼缘板和UHPC预制板上面的叠层现浇混凝土,形成整体桥面板,现浇混凝土保温保湿养护14~21天,即可投入使用。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明采用UHPC预制板作为桥面板的底层构件,充分利用UHPC的抗拉抗压强度高的材料特性,取消了桥面板的横向预应力。
2、UHPC预制板作为叠层现浇混凝土的底模,实现了钢-混组合梁现浇桥面板的无支架施工。
3、部分现浇桥面板,实现了桥面板剪力传递连续,消除了局部应力集中问题。
4、UHPC预制板通过U形竖向预埋筋与叠层现浇混凝土加强连接,UHPC与叠层现浇混凝土均属于水泥基材料,同性材料之间结合紧密。UHPC预制板与叠层现浇混凝土,形成了完美的整体,共同受力。
附图说明
图1是本发明的UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造横断面图。
图2是本发明的UHPC预制板断面图。
图3是本发明的UHPC-普通混凝土结合面构造详图。
图4是本发明的UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板安装示意图。
图5是本发明的UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板湿接带现浇示意图。
图6是本发明的UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作更进一步的说明。
如图1-6所示,一种UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造,包括UHPC预制板4、水平向预埋钢筋5、U形竖向预埋筋6、叠层现浇混凝土7、纵横向整体钢筋网9、湿接带混凝土10及剪力钉3;
所述剪力钉3焊接在钢梁1的翼缘板2表面上,所述UHPC预制板4内设置水平向预埋钢筋5及U形竖向预埋筋6,U形竖向预埋筋6露出UHPC预制板4顶面,水平向预埋钢筋5露出UHPC预制板4周边结合面,UHPC预制板4支撑于钢梁1的翼缘板2上,并且横桥向在翼缘板2位置断开自然分块,相邻UHPC预制板4之间的水平向预埋钢筋5搭接;
所述钢梁1的翼缘板2和UHPC预制板4的上面设置纵横向整体钢筋网9,并浇筑叠层现浇混凝土7,UHPC预制板4之间浇筑湿接带混凝土10,形成整体桥面板12。
所述UHPC预制板4的厚度为H1=5~10cm。所述湿接带混凝土10和叠层现浇混凝土7的强度为C50~C60,厚度为H2=12~25cm。
上述UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造的施工方法,包括如下步骤:
1)工厂化制作UHPC预制板4,UHPC预制板4内设置水平向预埋钢筋5及U形竖向预埋筋6,U形竖向预埋筋6露出UHPC预制板4顶面,水平向预埋钢筋5露出UHPC预制板4周边结合面;
2)安装钢梁1,钢梁1的翼缘板2的上表面焊接有剪力钉3,桥面板悬臂端8下方位置设置临时支撑13,在钢梁1的翼缘板2上,铺设UHPC预制板4,并使相邻UHPC预制板4之间的水平向预埋钢筋5搭接;
3)在钢梁1的翼缘板2和UHPC预制板4上面设置纵横向整体钢筋网9,在UHPC预制板4之间湿接带下吊设模版,并桥面板外边缘设置侧模;
4)浇筑UHPC预制板4之间湿接带混凝土10,浇筑翼缘板2和UHPC预制板4上面的叠层现浇混凝土7,形成整体桥面板12,现浇混凝土保温保湿养护14~21天,即可投入使用。
应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造,其特征在于:包括UHPC预制板、水平向预埋钢筋、U形竖向预埋筋、叠层现浇混凝土、纵横向整体钢筋网、湿接带混凝土及剪力钉;
所述剪力钉焊接在钢梁的翼缘板表面上,所述UHPC预制板内设置水平向预埋钢筋及U形竖向预埋筋,U形竖向预埋筋露出UHPC预制板顶面,水平向预埋钢筋露出UHPC预制板周边结合面,UHPC预制板支撑于钢梁的翼缘板上,并且横桥向在翼缘板位置断开自然分块,相邻UHPC预制板之间的水平向预埋钢筋搭接;
所述钢梁翼缘板和UHPC预制板的上面设置纵横向整体钢筋网,并浇筑叠层现浇混凝土,UHPC预制板之间浇筑湿接带混凝土,形成整体桥面板。
2.根据权利要求1所述的UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造,其特征在于:所述UHPC预制板的厚度为H1=5~10cm。
3.根据权利要求1所述的UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造,其特征在于:所述湿接带混凝土和叠层现浇混凝土的强度为C50~C60,厚度为H2=12~25cm。
4.根据权利要求1、2或3所述的UHPC-普通混凝土叠层复合桥面板构造的施工方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)工厂化制作UHPC预制板,UHPC预制板内设置水平向预埋钢筋及U形竖向预埋筋,U形竖向预埋筋露出UHPC预制板顶面,水平向预埋钢筋露出UHPC预制板周边结合面;
2)安装钢梁,钢梁翼缘板的上表面焊接有剪力钉,桥面板悬臂端下方位置设置临时支撑,在钢梁的翼缘板上,铺设UHPC预制板,并使相邻UHPC预制板之间的水平向预埋钢筋搭接;
3)在钢梁的翼缘板和UHPC预制板上面设置纵横向整体钢筋网,在UHPC预制板之间湿接带下吊设模版,并桥面板外边缘设置侧模;
4)浇筑UHPC预制板之间湿接带混凝土,浇筑翼缘板和UHPC预制板上面的叠层现浇混凝土,形成整体桥面板,现浇混凝土保温保湿养护14~21天,即可投入使用。
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Application publication date: 20170510 Assignee: HUAHUI ENGINEERING DESIGN GROUP Co.,Ltd. Assignor: SOUTHEAST University Contract record no.: X2020980010028 Denomination of invention: Structure and construction method of UHPC ordinary concrete laminated composite bridge deck Granted publication date: 20180717 License type: Common License Record date: 20201229 |