CN106636947A - 一种耐海水腐蚀不锈钢及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢，具体涉及一种耐海水腐蚀不锈钢板的制作方法。以质量％计含有，C：0.005～0.008％、Ni：5～5.2％、Si：3～3.5％、P：0.002‑0.004％、S：0.022～0.025%、Mn：1.6～1.8％、Cr：25‑28％、Rh：0.01～0.03％、Zn；0.5～0.7％，余量的铁和不可避免的杂质。将铁在真空炉中加热融化，待铁水温度升至1550‑1570℃时，加入C、Ni、Si、P、S、Mn、Cr，向铁水中通入铁水体积1/20的氨气，并保温搅拌30‑40分钟，将钢水加热至2200‑2500℃，加入Rh、Zn，保温搅拌10‑12分钟，冷却至1500‑1520℃时，进行浇铸。所得的不锈钢具有极强的耐海水腐蚀能力。

Description

一种耐海水腐蚀不锈钢及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢，具体涉及供一种耐海水腐蚀不锈钢及其制作方法。
背景技术
依据配方、组织环境，用途不同，目前使用的不锈钢品种多达数百种，最近十年，欧、美、日等传统不锈钢生产总量实现了连续增长，我国已成为世界不锈钢消费的第一大国，2008年的消费量已经超过700万吨，与欧、美、日消费总量相当，不锈钢的最主要失效形式为耐腐蚀失效，从普通工业到化学工业现在已经越来越频繁的涉及到海水腐蚀的问题，海水是一种含氯较高的介质，这种介质对不锈钢有较强的腐蚀性能。
发明内容
为解决现有不锈钢板存在的缺点，本发明的目的在于提供一种耐海水腐蚀不锈钢及其制作方法。
本发明采用的技术方案为，一种耐海水腐蚀不锈钢，以质量％计含有，
C：0 .005～0 .008％、Ni：5～5.2％、Si：3～3.5％、P：0 .002-0.004％、S：0.022～0.025%、Mn：1.6～1.8％、Cr：25-28％、Rh：0.01～0.03％、Zn；0.5～0.7％，余量的铁和不可避免的杂质。
优选的，C：0 .006～0 .0065％；
优选的，Ni：5.15～5.18％；
优选的，Si：3.1～3.2％；
优选的，P：0 .0028-0.003％；
优选的，S：0.023～0.0235%；
优选的，Mn：1.66～1.7％；
优选的，Cr：26-27％；
优选的，Rh：0.017～0.022％；
优选的，Zn；0.6～0.64％；
优选的，C：0 .0062％、Ni：5.17％、Si：3.13％、P：0 .0029％、S：0.023%、Mn：1.68％、Cr：26.6％、Rh：0.02％、Zn；0.64％，余量的铁和不可避免的杂质。
所述耐海水腐蚀不锈钢具体制作时 ：
将铁在非真空炉中加热融化，待铁水温度升至1550-1570℃时，加入C、Ni、Si、P、S、Mn、Cr，向铁水中通入铁水体积1/20的氨气，并保温搅拌30-40分钟，将钢水加热至2200-2500℃，加入Rh、Zn，保温搅拌10-12分钟，冷却至1500-1520℃时，进行浇铸。
本发明有益效果在于，本发明通过在不锈钢制作原材中添加Rh：0.01～0.03％、Zn；0.5～0.7％能显著提高不锈钢的的耐海水腐蚀能力，将本发明加工得到的不锈钢置于海水中模拟侵蚀试验，连续浸泡2年并未发现腐蚀现象，具有极强的耐海水腐蚀性能，同时，本发明在制作耐海水腐蚀不锈钢时，在将C、Ni、Si、P、S、Mn、Cr加入融化后的铁水中后，向铁水中通入铁水体积1/20的氨气，并保温搅拌30-40分钟，能显著提高不锈钢的抗拉强度，最终所得到的不锈钢丝冷拉丝状态下抗拉强度可达到1180-1200MPA；轻拉丝状态下抗拉强度可达到850-900MPA；氢退丝状态下抗拉强度可达到850-900MPA。
具体实施方式
实施例1：
一种耐海水腐蚀不锈钢，以质量％计含有，C：0 .0062％、Ni：5.17％、Si：3.13％、P：0.0029％、S：0.023%、Mn：1.68％、Cr：26.6％、Rh：0.02％、Zn；0.64％，余量的铁和不可避免的杂质；
所述耐海水腐蚀不锈钢具体制作时 ：
将铁在非真空炉中加热融化，待铁水温度升至1560℃时，加入C、Ni、Si、P、S、Mn、Cr，向铁水中通入铁水体积1/20的氨气，并保温搅拌38分钟，将钢水加热至2300℃，加入Rh、Zn，保温搅拌11分钟，冷却至1500-1520℃时，进行浇铸。
以下结合具体处理试验对本发明进一步说明，
试验1：试验方法：
试验地点，山东省、威海市，威海边，从威海取海水，将试材完全浸入海水中，每天更换一次海水，试验期间，试验温度维持在25℃，人工向海水中加氧，使海水中含氧量处于饱和状态；
以实施例1浇铸得到厚度为3mm的薄钢板作为试验组；
在实施例基础上，取消加入Rh、Zn所得到的厚度为3mm的薄钢板作为对照组；
试验组、对照组试样均为3cm×3cm的正方形，各组试样数量均为10个；
2年后，将两组试样取出，对各组试样腐蚀情况按下列标准进行分级，其中，
一级标准：无腐蚀现象，腐蚀深度为0mm；
二级标准：轻微腐蚀，腐蚀深度＜0.1mm；
三级标准：中等腐蚀，腐蚀深度在0.1mm-0.2mm；
四级标准：严重腐蚀，腐蚀深度在0.2mm以上，在0.5mm以下；
五级标准：极严重腐蚀，腐蚀深度＞0.5mm；
两组组试样分级结果如下1：
组别 两年后
对照组 五级标准
试验组 一级标准
由上表可知，在不锈钢制作原材中添加Rh：0.02％、Zn；0.64％能显著提高不锈钢的耐海水腐蚀能力。
试验2：由实验组和对照组2组组成，其中实验组由按实施例1组方和制作方法制作得到不锈钢线材分别经冷拉丝、轻拉丝、氢退丝处理得到的不锈钢丝，作为实验组冷拉丝、实验组轻拉丝、实验组氢退丝；
在实施例1基础上，取消向铁水中通入氨气制作得到不锈钢线材分别经冷拉丝、轻拉丝、氢退丝处理得到的不锈钢丝，作为对照组冷拉丝、对照组轻拉丝、对照组氢退丝；
其中实验组和对照组不锈钢丝均在0.5-0.55mm；
分别检测实验组和对照组钢丝抗拉强度，结果见下表2：
组别 抗拉强度（MPA）
实验组冷拉丝 1185
实验组轻拉丝 886
实验组氢退丝 892
对照组冷拉丝 550
对照组轻拉丝 545
对照组氢退丝 580
由表2可知，向铁水中通入氨气能够显著提高不锈钢丝的抗拉强度。

Claims (3)

1.一种耐海水腐蚀不锈钢，其特征在于，以质量％计含有，
C：0 .005～0 .008％、Ni：5～5.2％、Si：3～3.5％、P：0 .002-0.004％、S：0.022～0.025%、Mn：1.6～1.8％、Cr：25-28％、Rh：0.01～0.03％、Zn；0.5～0.7％，余量的铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀不锈钢，其特征在于，以质量％计含有，
C：0 .0062％、Ni：5.17％、Si：3.13％、P：0 .0029％、S：0.023%、Mn：1.68％、Cr：26.6％、Rh：0.02％、Zn；0.64％，余量的铁和不可避免的杂质。
3.一种权利要求1或2所述的一种耐海水腐蚀不锈钢的制备方法，其特征在于，所述耐海水腐蚀不锈钢具体制作时 ：
将铁在非真空炉中加热融化，待铁水温度升至1550-1570℃时，加入C、Ni、Si、P、S、Mn、Cr，向铁水中通入铁水体积1/20的氨气，并保温搅拌30-40分钟，将钢水加热至2200-2500℃，加入Rh、Zn，保温搅拌10-12分钟，冷却至1500-1520℃时，进行浇铸。
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