CN106636903A - 一种耐高温钢板 - Google Patents
一种耐高温钢板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106636903A CN106636903A CN201611214424.3A CN201611214424A CN106636903A CN 106636903 A CN106636903 A CN 106636903A CN 201611214424 A CN201611214424 A CN 201611214424A CN 106636903 A CN106636903 A CN 106636903A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- account
- percent
- accounts
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/083—Iron or steel solutions containing H3PO4
Abstract
本发明涉及钢板制造领域,公开了一种耐高温钢板,该钢板添加的合金元素由以下成分组成:Mo占0.005‑0.008%、Mn占0.01‑0.03%、Cr占0.03‑0.05%、Ni占0.02‑0.04%、V占0.003‑0.005%、W占0.004‑0.006%、Co占0.005‑0.01%、Ti占0.02‑0.03%、Al占0.06‑0.09%,非金属元素含量为:C占0.2‑0.4%、N占0.004‑0.006%、Si占0.008‑0.01%、B占0.004‑0.006%、P占0.003‑0.005%、S占0.002‑0.004%。本发明通过金属中的强化机制理论,采用固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化,增大了位错运动的阻力,使制得的钢板充分利用了合金元素的强化作用,能够耐2800℃的高温,并且钢板的机械强度也很突出。
Description
技术领域
本发明涉及钢板制造领域,具体涉及一种耐高温钢板。
背景技术
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分,薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米),厚钢板4-60毫米,特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分,分热轧和冷轧。薄板的宽度为500-1500毫米;厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分,有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按专业用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等;按表面涂镀层分,有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。随着科学技术和工业的发展,对材料提出了更高的要求,如应用在航天、铁路以及采矿领域的钢板,需要有很高的耐高温性能,而现有的碳钢已不能完全满足要求,很多钢板制造商为了提高其耐高温性能,在钢水中添加耐高温的材料,如硅、镍、铝、稀土元素等,这样做虽然在一定程度上提高了钢板的抗高温能力,却由于回火稳定性差的原因,导致钢板的脆性增大,易断裂,得到的钢板综合机械水平不高。
发明内容
为了解决背景技术提到的问题,本发明提供了一种耐高温钢板,能够耐2000度以上的高温,并且机械性能在较高的水平。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐高温钢板,按照重量百分比计该钢板添加的合金元素由以下成分组成:Mo占0.005-0.008%、Mn占0.01-0.03%、Cr占0.03-0.05%、Ni占0.02-0.04%、V占0.003-0.005%、W占0.004-0.006%、Co占0.005-0.01%、Ti占0.02-0.03%、Al占0.06-0.09%,非金属元素含量为:C占0.2-0.4%、N占0.004-0.006%、Si占0.008-0.01%、B占0.004-0.006%、P占0.003-0.005%、S占0.002-0.004%。
作为对上述方案的进一步描述,该钢板生产过程中满足以下条件:
(1)加热炉升至1500℃,形成钢坯厚度为25-30厘米,在1200-1400℃下粗轧,1100-1300℃下精轧得到厚度为10-12毫米厚的热轧钢板;
(2)空冷以每秒降低30-150℃的渐变速度进行,冷却时长在8-12秒之间,钢板降低至600-700℃时进行卷取;
(3)卷取得到的热轧钢板在酸洗槽中进行酸洗,酸洗后在35-40%的轧制率下冷轧,得到的钢板厚度尺寸为3-5毫米;
(4)将钢板经过清洗后送入退火槽进行连续退火,退火温度保持为700-900℃,退火后经过3-5分钟冷却至200-260℃,经过平整机进行光轧。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中酸洗液为质量浓度为30-40%的盐酸、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、硼酸、水的混合液,使用量比例为:15-20%、6-8%、5-7%、3-5%、剩余为水的含量。
作为对上述方案的进一步描述,光轧后送入热处理炉中,经过锌锅进行锌镀后再送入合金化炉中在650-700℃温度范围下合金化处理及后续处理即得所述耐高温钢板。
本发明的有益效果:传统的为了提高钢板的耐高温性是通过添加耐高温的材料,如硅、镍、铝、稀土元素等方式,而仅凭高的添加量并不能生成弥散分布的金属间化合物,因此耐高温性不稳定,并且增大了钢板的脆性,本发明改变了现有的方式,利用金属中的强化机制理论,采用固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化,增大了位错运动的阻力,加快奥氏体晶粒的长大速度,消除回火脆性,使制得的钢板充分利用了合金元素的强化作用,能够耐2800℃甚至更高的高温,并且钢板的机械强度也很突出,本发明的耐高温钢板在航空航天、机械制造、轨道铁路以及采矿领域将有很大的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种耐高温钢板,按照重量百分比计该钢板添加的合金元素由以下成分组成:Mo占0.005%、Mn占0.01%、Cr占0.03%、Ni占0.02%、V占0.003%、W占0.004%、Co占0.005%、Ti占0.02%、Al占0.06%,非金属元素含量为:C占0.2%、N占0.004%、Si占0.008%、B占0.004%、P占0.003%、S占0.002%。
作为对上述方案的进一步描述,该钢板生产过程中满足以下条件:
(1)加热炉升至1500℃,形成钢坯厚度为25厘米,在1200℃下粗轧,1100℃下精轧得到厚度为10毫米厚的热轧钢板;
(2)空冷以每秒降低30-150℃的渐变速度进行,冷却时长在8-12秒之间,钢板降低至600℃时进行卷取;
(3)卷取得到的热轧钢板在酸洗槽中进行酸洗,酸洗后在35%的轧制率下冷轧,得到的钢板厚度尺寸为3毫米;
(4)将钢板经过清洗后送入退火槽进行连续退火,退火温度保持为700℃,退火后经过3分钟冷却至200℃,经过平整机进行光轧。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中酸洗液为质量浓度为30%的盐酸、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、硼酸、水的混合液,使用量比例为:15%、6%、5%、3%、剩余为水的含量。
作为对上述方案的进一步描述,光轧后送入热处理炉中,经过锌锅进行锌镀后再送入合金化炉中在650-700℃温度范围下合金化处理及后续处理即得所述耐高温钢板。
实施例2
一种耐高温钢板,按照重量百分比计该钢板添加的合金元素由以下成分组成:Mo占0.006%、Mn占0.02%、Cr占0.04%、Ni占0.03%、V占0.004%、W占0.005%、Co占0.008%、Ti占0.025%、Al占0.075%,非金属元素含量为:C占0.3%、N占0.005%、Si占0.009%、B占0.005%、P占0.004%、S占0.003%。
作为对上述方案的进一步描述,该钢板生产过程中满足以下条件:
(1)加热炉升至1500℃,形成钢坯厚度为28厘米,在1300℃下粗轧,1200℃下精轧得到厚度为11毫米厚的热轧钢板;
(2)空冷以每秒降低30-150℃的渐变速度进行,冷却时长在8-12秒之间,钢板降低至650℃时进行卷取;
(3)卷取得到的热轧钢板在酸洗槽中进行酸洗,酸洗后在37%的轧制率下冷轧,得到的钢板厚度尺寸为4毫米;
(4)将钢板经过清洗后送入退火槽进行连续退火,退火温度保持为800℃,退火后经过4分钟冷却至230℃,经过平整机进行光轧。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中酸洗液为质量浓度为35%的盐酸、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、硼酸、水的混合液,使用量比例为:18%、7%、6%、4%、剩余为水的含量。
作为对上述方案的进一步描述,光轧后送入热处理炉中,经过锌锅进行锌镀后再送入合金化炉中在650-700℃温度范围下合金化处理及后续处理即得所述耐高温钢板。
实施例3
一种耐高温钢板,按照重量百分比计该钢板添加的合金元素由以下成分组成:Mo占0.008%、Mn占0.03%、Cr占0.05%、Ni占0.04%、V占0.005%、W占0.006%、Co占0.01%、Ti占0.03%、Al占0.09%,非金属元素含量为:C占0.4%、N占0.006%、Si占0.01%、B占0.006%、P占0.005%、S占0.004%。
作为对上述方案的进一步描述,该钢板生产过程中满足以下条件:
(1)加热炉升至1500℃,形成钢坯厚度为30厘米,在1400℃下粗轧,1300℃下精轧得到厚度为12毫米厚的热轧钢板;
(2)空冷以每秒降低30-150℃的渐变速度进行,冷却时长在8-12秒之间,钢板降低至700℃时进行卷取;
(3)卷取得到的热轧钢板在酸洗槽中进行酸洗,酸洗后在40%的轧制率下冷轧,得到的钢板厚度尺寸为5毫米;
(4)将钢板经过清洗后送入退火槽进行连续退火,退火温度保持为900℃,退火后经过5分钟冷却至260℃,经过平整机进行光轧。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中酸洗液为质量浓度为40%的盐酸、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、硼酸、水的混合液,使用量比例为:20%、8%、7%、5%、剩余为水的含量。
作为对上述方案的进一步描述,光轧后送入热处理炉中,经过锌锅进行锌镀后再送入合金化炉中在650-700℃温度范围下合金化处理及后续处理即得所述耐高温钢板。
性能试验
对本发明得到的钢板进行一系列性能测试,并与普通钢板(作为对比例)做一比较,将结果记录如下表所示:
项目 | 耐高温强度 | 抗拉强度(N/mm2) | 延伸率(%) | 冲击韧性(KJ/m) |
实施例1 | 可耐2800℃高温 | 1520 | 19 | 950 |
实施例2 | 可耐2900℃高温 | 1560 | 21 | 980 |
实施例3 | 可耐2850℃高温 | 1530 | 20 | 960 |
对比例 | 可耐1350℃高温 | 870 | 16 | 670 |
通过比较发现:本发明制得的耐高温钢板可以耐2000多度高温,并且力学性能不受影响,抗拉强度达到1560N/mm2,延伸率以及冲击韧性都能够达到大型焊件的结构要求。
Claims (4)
1.一种耐高温钢板,其特征在于,按照重量百分比计该钢板添加的合金元素由以下成分组成:Mo占0.005-0.008%、Mn占0.01-0.03%、Cr占0.03-0.05%、Ni占0.02-0.04%、V占0.003-0.005%、W占0.004-0.006%、Co占0.005-0.01%、Ti占0.02-0.03%、Al占0.06-0.09%,非金属元素含量为:C占0.2-0.4%、N占0.004-0.006%、Si占0.008-0.01%、B占0.004-0.006%、P占0.003-0.005%、S占0.002-0.004%。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温钢板,其特征在于,该钢板生产过程中满足以下条件:
(1)加热炉升至1500℃,形成钢坯厚度为25-30厘米,在1200-1400℃下粗轧,1100-1300℃下精轧得到厚度为10-12毫米厚的热轧钢板;
(2)空冷以每秒降低30-150℃的渐变速度进行,冷却时长在8-12秒之间,钢板降低至600-700℃时进行卷取;
(3)卷取得到的热轧钢板在酸洗槽中进行酸洗,酸洗后在35-40%的轧制率下冷轧,得到的钢板厚度尺寸为3-5毫米;
(4)将钢板经过清洗后送入退火槽进行连续退火,退火温度保持为700-900℃,退火后经过3-5分钟冷却至200-260℃,经过平整机进行光轧。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温钢板,其特征在于,步骤(3)中酸洗液为质量浓度为30-40%的盐酸、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、硼酸、水的混合液,使用量比例为:15-20%、6-8%、5-7%、3-5%、剩余为水的含量。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温钢板,其特征在于,光轧后送入热处理炉中,经过锌锅进行锌镀后再送入合金化炉中在650-700℃温度范围下合金化处理及后续处理即得所述耐高温钢板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611214424.3A CN106636903A (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种耐高温钢板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611214424.3A CN106636903A (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种耐高温钢板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106636903A true CN106636903A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58828325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611214424.3A Pending CN106636903A (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种耐高温钢板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106636903A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107488818A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-12-19 | 马鞍山市鑫龙特钢有限公司 | 一种使用于海洋环境下的耐候钢 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101316942A (zh) * | 2005-12-01 | 2008-12-03 | Posco公司 | 用于热压成形的具有优良的热处理和冲击性质的钢板,由该钢板制造的热压部件及其制造方法 |
CN103469063A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 湖州市银鑫轧辊有限公司 | 一种热镀锌烘烤硬化钢板生产方法 |
CN104975226A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度440MPa级的汽车用合金化热镀锌钢及生产方法 |
CN104988389A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度340MPa级的汽车用合金化热镀锌钢及生产方法 |
CN105239023A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 钢铁研究总院 | 一种耐高温酸性氯离子腐蚀钢板及其制造方法 |
CN105803321A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-26 CN CN201611214424.3A patent/CN106636903A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101316942A (zh) * | 2005-12-01 | 2008-12-03 | Posco公司 | 用于热压成形的具有优良的热处理和冲击性质的钢板,由该钢板制造的热压部件及其制造方法 |
CN103469063A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 湖州市银鑫轧辊有限公司 | 一种热镀锌烘烤硬化钢板生产方法 |
CN104975226A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度440MPa级的汽车用合金化热镀锌钢及生产方法 |
CN104988389A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度340MPa级的汽车用合金化热镀锌钢及生产方法 |
CN105239023A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 钢铁研究总院 | 一种耐高温酸性氯离子腐蚀钢板及其制造方法 |
CN105803321A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种980MPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
封金祥: "《机械工程材料》", 30 April 2016, 北京理工大学出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107488818A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-12-19 | 马鞍山市鑫龙特钢有限公司 | 一种使用于海洋环境下的耐候钢 |
CN107488818B (zh) * | 2017-06-27 | 2020-04-10 | 马鞍山市鑫龙特钢有限公司 | 一种使用于海洋环境下的耐候钢 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104928568B (zh) | 一种铁素体低密度高强钢及其制造方法 | |
CN108004469B (zh) | 一种低合金高韧性q-p-t耐磨钢板及其制备方法 | |
US20220023929A1 (en) | Method for forming zinc-plated steel plate or steel belt having good corrosion resistance | |
CN103805851B (zh) | 一种超高强度低成本热轧q&p钢及其生产方法 | |
CN102400053B (zh) | 屈服强度460MPa级建筑结构用钢板及其制造方法 | |
CN108486506B (zh) | 一种高性能低密度钢板的制备方法及应用 | |
CN104928456B (zh) | 一种提高普冷铁素体轻质钢延展性的制造方法 | |
CN101660086A (zh) | 一种轻质、高性能孪晶诱导塑性钢及其制备方法 | |
CN101724786A (zh) | 一种轴承钢及热处理工艺 | |
CN106435406B (zh) | 一种厚规格低合金耐候钢板及其制造方法 | |
CN109161793A (zh) | 一种低屈强比高强耐候钢及其生产方法 | |
CN113930670B (zh) | 低成本nm400热轧耐磨钢板及其生产方法 | |
CN103540859B (zh) | 一种高耐热不锈钢咖啡壶材料及其制备方法 | |
CN104831185A (zh) | 低成本高强度工程机械用钢板及其生产方法 | |
CN102345074A (zh) | 中碳高速切割锯片基体钢及其制造方法 | |
CN105525222B (zh) | 一种高效节能冷镦用钢热轧盘条及其生产方法 | |
CN112874058B (zh) | 一种建筑用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法 | |
CN112877565B (zh) | 一种铜钢固液双金属复合材料及其制备方法 | |
CN106636903A (zh) | 一种耐高温钢板 | |
CN104294170A (zh) | 一种高强度钢拉杆用合金材料及其处理工艺 | |
CN101348879B (zh) | 一种100mm低合金高强度特厚钢板及其制造方法 | |
CN105648348A (zh) | 一种中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢及其制造方法 | |
CN112342352B (zh) | 一种耐腐蚀的高锰奥氏体钢板及其制备方法 | |
CN115161545A (zh) | 一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法 | |
CN103834864A (zh) | 一种新型9Cr2BAlN合金工具钢 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |