CN105648348A - 一种中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢及其制造方法,其中中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢的组分按质量百分比构成如下:C:0.40-0.50%,Cr:9.0-11.0%,Si:1-2.5%,W:0.5-1.5%,Mo:0.5-1.5%,RE:0-0.4%,Ti:0-1.5%,Al:1-3%,P:0.01-0.045%,S:0.01-0.045%,其他金属和非金属元素总量≤3%,余量为Fe。本发明在热镀锌、热镀铝锌的工作环境下具有很好的耐高温磨损性和耐高温腐蚀性,其寿命是316L沉没辊的1倍,成本低20%。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种合金钢及其制备方法,具体地说是一种中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢及其制造方法,用于热镀锌、热镀铝锌生产线。
二、背景技术
热镀锌、热镀铝锌生产线沉没辊装置最高会在620-650℃的高温铝锌液中服役,对沉没辊装置的材质要求非常高,既要有耐高温腐蚀性能,又要兼备耐高温磨损性能。国内沉没辊材料大都选用高铬镍合金钢316L、317L,国外的材质也基本都是在316L、317L的基础上进行延伸,产品耐高温腐蚀、耐高温磨损性能一直没有较大突破,加上高铬镍合金成本高、使用周期短,频繁更换造成了生产企业的成本二次增加。受沉没辊装置材质的制约,国内生产沉没辊装置使用寿命短、出镀铝锌板效率低,导致国内高档镀铝锌板主要依靠进口,造成了严重的资源浪费。
三、发明内容
本发明是为了避免高铬镍合金钢316L、317L耐高温腐蚀、磨损性能较差、使用寿命较短的不足,提供一种中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢及其制造方法,该钢不仅具有良好的耐高温腐蚀磨损性能,而且成本较低。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
本发明中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢,其组分按质量百分比构成如下:
C:0.40-0.50%,Cr:9.0-11.0%,Si:1-2.5%,W:0.5-1.5%,Mo:0.5-1.5%,RE:0-0.4%,Ti:0-1.5%,Al:1-3%,P:0.01-0.045%,S:0.01-0.045%,其他金属和非金属元素总量≤3%,余量为Fe。
其他金属和非金属元素包括N、H、O、Al、Cu、Ni、Nb、Zr、V、W、Co、B、Ta、Mg、Ca、Zn、K、Y、Sn、Pb、Ba中的一种或几种。
本发明中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢的制造方法,包括配料、共同熔炼、浇铸成型以及热处理各单位过程:
1、共同熔炼
将配比量的各原料置于1550-1650℃下熔炼至所有原料熔化,静置15分钟,得到熔炼液;
2、浇铸成型
将步骤1得到的熔炼液静置冷却至1400-1500℃,扒渣后浇于铸模中,浇铸成型得到铸锭,随后将所得铸锭置于900-950℃下保温2-10小时进行均匀化退火;
所述铸模使用前预先于200-500℃预热0.5-2小时。
3、热处理
将退火后的铸锭依次进行淬火、回火处理,即得中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢。
所述淬火处理是在450-650℃下预热0.5-2小时,再加热到950-1050℃保温0.5-1.5小时后进行淬火冷却,淬火冷却采用油冷方式;
所述回火处理是将淬火后的铸锭于600-700℃保温1-3小时后空冷至室温。
本发明方法的设计依据是:
C:C是钢中的组元之一。本发明沉没辊材料中C量的控制是为了保证合金得到好的强度、硬度、韧性、耐蚀性的配合,尤其是保证其固溶于淬火M中或与W、Cr、Ti等合金元素作用形成高硬度、高稳定性的合金碳化物,使合金有足够的硬度和耐磨性,避免316L、317L钢由于超低的含碳量导致的合金的硬度、耐磨性明显偏低。含碳量偏低,材料的韧性和耐蚀性将得以提高,但耐磨性会不够;含碳量过高,材料的硬度、耐磨性会改善,但韧性和耐蚀性会下降。
Cr:铬是提高钢的淬透性、使钢强化的重要元素,同时也是提高钢的耐蚀性的重要元素。以往的316L、317L沉没辊材质中,含铬量多高于14%。本发明沉没辊选择铬含量为9-11%之间。Cr有强烈提高淬透性作用,保证铸后合金为马氏体组织,回火后获得保持有明显马氏体针遗迹的细小索氏体组织,同时Cr与C形成碳化物可强化硬化合金,提高耐磨性,且有提高回火稳定性及热疲劳抗力作用。因为偏低的含铬量对材料的耐腐蚀性不利;而偏高的铬含量对韧性不利,且会提高成本。另外含铬量的选择还要兼顾铬量与碳量的合理匹配。
Si:有固溶强化、提高淬透性作用,进入阻挡层,可增加Zn在其中的扩散系数,阻止Zn的扩散,抑制腐蚀。但Si易使合金脆化,量不宜太多,应不超过2.5%。
W:加入钨元素可提高钢的回火稳定性和高温强硬度,是合金具有较高的高温耐磨性。进入阻挡层,可明显增加Zn在其中的扩散系数,强烈阻止Zn的扩散,抑制腐蚀。。但由于W的价格昂贵,为了控制合金成本,加入量不超过1.5%。
Mo:加入少量Mo元素可提高合金淬透性。可提高钢的回火稳定性和高温强硬度,是合金具有较高的高温耐磨性。进入阻挡层,可明显增加Zn在其中的扩散系数,强烈阻止Zn的扩散,抑制腐蚀。。但由于Mo的价格昂贵,为了控制合金成本,加入量不超过1.5%。
Al:由于铝锌液中的Al先于Zn与Fe反应形成Fe5Al2层,起到抑制锌原子扩散的作用,有利于提高其耐蚀性,但过多,会引起合金强度、耐磨性下降。
RE和Ti:加入少量稀土可以净化、细化组织,提高耐蚀性。Ti元素能起到强化作用,能阻止Zn在阻挡层中的扩散,抑制腐蚀。RE、Ti的加入对阻挡层的细化、增韧作用,使阻挡层致密、完整、不碎裂。但量不能高,分别控制在0.4%和1.0%以下。
P、S及其他金属与非金属元素:P会引起热脆,S易引起冷脆。其他金属与非金属元素在本发明沉没辊中均作为杂质,其量需严格控制。
沉没辊、稳定辊工作环境为接近620-650℃的高温铝锌液,其主要失效形式为高温腐蚀和磨损,由于辊面所受载荷有限,腐蚀问题显得更为重要。其中腐蚀来源于Zn、Fe在高温下的互溶、扩散反应,而316L等奥氏体型不锈钢通过加入大量的Cr、Ni等元素形成单相奥氏体组织的抗腐蚀机理在此环境下是不适用的,而且由于超低的含碳量,合金的硬度、耐磨性明显偏低,因此该类合金设计思想是偏颇的,无法得到高耐铝锌磨蚀性能。且其中Ni含量达到14%,占合金成本的一半以上,明显提高了成本,造成了资源的浪费。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明沉没辊用钢通过合金设计,使沉没辊经熔炼、铸造和热处理后,获得保持有明显马氏体针遗迹的细小索氏体组织,硬度为58-60HRC,抗拉强度为800-850MPa,冲击韧性aK为20-50J·cm-2,620-650℃铝锌液中均匀腐蚀速率为0.2-0.6g·m-2·h-1,在沉没辊的工作环境下具有很好的耐磨、耐蚀性,其寿命是316L、317L沉没辊的2倍。
2、本发明沉没辊按照新的合金设计思路,采用无Ni的合金设计,以中碳(0.40-0.50%)、中铬(9-11%)为基础,加入适量的Si、Mo、W、Al和少量的Ti及稀土。与316L、317L沉没辊相比,由于含Ni量为0,成本明显降低。
四、具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步描述。
1、配料
本发明实施例中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢按重量百分比的材料成分如下表1:
表1
组 | C | Cr | Si | W | Mo | RE | Ti | Al | Fe |
实施例1 | 0.40 | 9.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0 | 0 | 1.0 | 余量 |
实施例2 | 0.45 | 10.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 0 | 1.0 | 1.0 | 余量 |
实施例3 | 0.45 | 10.0 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.1 | 1.0 | 2.0 | 余量 |
实施例4 | 0.45 | 10.0 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | 0.1 | 1.0 | 2.5 | 余量 |
实施例5 | 0.45 | 11.0 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | 0.2 | 1.5 | 3.0 | 余量 |
实施例6 | 0.50 | 11.0 | 2.5 | 1.5 | 1.5 | 0.4 | 1.5 | 3.0 | 余量 |
2、制备
(1)共同熔炼
将配比量的各原料置于1600℃下熔炼至所有原料熔化,静置15分钟,得到熔炼液;
(2)浇铸成型
将步骤(1)得到的熔炼液静置冷却至1400-1500℃,扒渣后浇于铸模中,浇铸成型得到铸锭,随后将所得铸锭置于930℃下保温3小时进行均匀化退火;
所述铸模使用前预先于300℃预热1小时。
(3)热处理
将退火后的铸锭依次进行淬火、回火处理,即得中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢。
所述淬火处理是在550℃下预热1小时,再加热到950-1050℃保温0.5-1.5小时后进行淬火冷却,淬火冷却采用油冷方式;
所述回火处理是将淬火后的铸锭于650℃保温2小时后空冷至室温。
实施例1,含碳量为0.40,保证了合金有较高的塑韧性,保证其固溶于淬火后的M中或与W、Cr、Ti等合金元素作用形成高硬度、高稳定性的合金碳化物,合金有较高的硬度和耐磨性,避免316L、317L钢由于超低的含碳量导致的合金的硬度、耐磨性明显偏低。;Si有固溶强化、提高淬透性和提高耐Zn腐蚀的作用;Cr、W、Mo多元合金化可强烈阻止Zn的扩散,保证合金的耐蚀性和耐热性,其中,Cr、W、Mo与C形成较稳定的化合物,具有高硬度,可提高合金的耐热磨损的能力。Al先于Zn与Fe反应形成Fe5Al2层,起到抑制锌原子扩散的作用,有利于提高其耐蚀性.
实施例2,较之实施例1,Cr量增加1.0%,W、Mo、Ti增加可提高合金的硬度、耐磨性、耐热性,提高合金性能和寿命。
实施例3,较之实施例2,Si、Al量增加,对Zn在阻挡层中扩散的阻碍作用增强;RE量增加,净化、细化组织,提高耐蚀性。
实施例4,较之实施例3,Si、Al、W量增加,对Zn在阻挡层中扩散的阻碍作用增强;W量增加,可进一步提高合金的硬度、耐磨性、耐热性。
实施例5,Al、RE增加有利于耐蚀性提高,Ti量增加对提高抗磨性有利。但合金元素增加会增加成本。
实施例6,较之实施例5,C、Mo增加对提高耐磨性有利,Si、RE量增加对提高抗Zn液腐蚀有利,但C、Si量增加会降低合金韧性,Mo、RE会增加合金成本。
本发明配料可以是生铁+废钢+合金元素,也可以是废钢+合金元素。
上述配料、熔炼、浇铸和热处理后,所得合金的室温硬度为HRC58~60,抗拉强度为800~850Mpa,冲击韧性aK为20~50J·cm-2,620~650℃铝锌液中均匀腐蚀速率为0.2~0.6g·m-2·h-1,在沉没辊的工作环境下具有很好的耐磨、耐蚀性。
实施例7:
1、配料
按重量百分比的合金成分为:0.45%C、10.0%Cr、1.0%Mo、1.0%W、0.2%RE、0.5%Ti、2.0%Si、2.0%Al、0.035%P、0.035%S,余量为Fe及杂质。
2、制备
(1)共同熔炼
将配比量的各原料置于1600℃下熔炼至所有原料熔化,静置15分钟,得到熔炼液;熔炼时加入Al作为脱模剂,脱模剂的添加量为原料总质量的0.2%。
(2)浇铸成型
将步骤(1)得到的熔炼液静置冷却至1450℃,扒渣后浇于钢模铸型中,浇铸成型得到铸锭,随后将所得铸锭置于930℃下保温3小时进行均匀化退火;
所述铸模使用前预先于300℃预热1小时。
(3)热处理
将退火后的铸锭依次进行淬火、回火处理,即得中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢。
所述淬火处理是在550℃下预热1小时,再加热到1000℃保温0.5小时后进行淬火冷却,淬火冷却采用油冷方式;
所述回火处理是将淬火后的铸锭于650℃保温2小时后空冷至室温。
实施例8:
1、配料
按重量百分比的合金成分为:0.40%C、11.0%Cr、1.0%Mo、1.0%W、0.1%RE、1.0%Ti、2.0%Si、2.5%Al、0.035%P、0.035%S,余量为Fe及杂质。
2、制备
(1)共同熔炼
将配比量的各原料置于1600℃下熔炼至所有原料熔化,静置15分钟,得到熔炼液;熔炼时加入Al作为脱模剂,脱模剂的添加量为原料总质量的0.2%。
(2)浇铸成型
将步骤(1)得到的熔炼液静置冷却至1450℃,扒渣后浇于钢模铸型中,浇铸成型得到铸锭,随后将所得铸锭置于930℃下保温3小时进行均匀化退火;
所述铸模使用前预先于300℃预热1小时。
(3)热处理
将退火后的铸锭依次进行淬火、回火处理,即得中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢。
所述淬火处理是在550℃下预热1小时,再加热到1020℃保温0.5小时后进行淬火冷却,淬火冷却采用油冷方式;
所述回火处理是将淬火后的铸锭于650℃保温2小时后空冷至室温。
实施例9:
1、配料
按重量百分比的合金成分为:0.45%C、11.0%Cr、1.0%Mo、1.5%W、0.1%RE、0.5%Ti、2.5%Si、1.5%Al、0.035%P、0.035%S,余量为Fe及杂质。
2、制备
(1)共同熔炼
将配比量的各原料置于1600℃下熔炼至所有原料熔化,静置15分钟,得到熔炼液;熔炼时加入Al作为脱模剂,脱模剂的添加量为原料总质量的0.2%。
(2)浇铸成型
将步骤(1)得到的熔炼液静置冷却至1450℃,扒渣后浇于钢模铸型中,浇铸成型得到铸锭,随后将所得铸锭置于930℃下保温3小时进行均匀化退火;
所述铸模使用前预先于300℃预热1小时。
(3)热处理
将退火后的铸锭依次进行淬火、回火处理,即得中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢。
所述淬火处理是在550℃下预热1小时,再加热到1000℃保温0.5小时后进行淬火冷却,淬火冷却采用油冷方式;
所述回火处理是将淬火后的铸锭于650℃保温2小时后空冷至室温。
Claims (6)
1.一种中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢,其特征在于其组分按质量百分比构成如下:
C:0.40-0.50%,Cr:9.0-11.0%,Si:1-2.5%,W:0.5-1.5%,Mo:0.5-1.5%,RE:0-0.4%,Ti:0-1.5%,Al:1-3%,P:0.01-0.045%,S:0.01-0.045%,其他金属和非金属元素总量≤3%,余量为Fe;
所述其他金属和非金属元素包括N、H、O、Al、Cu、Ni、Nb、Zr、V、W、Co、B、Ta、Mg、Ca、Zn、K、Y、Sn、Pb、Ba中的一种或几种。
2.一种权利要求1所述的中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)共同熔炼
将配比量的各原料置于1550-1650℃下熔炼至所有原料熔化,静置15分钟,得到熔炼液;
(2)浇铸成型
将步骤(1)得到的熔炼液静置冷却至1400-1500℃,扒渣后浇于铸模中,浇铸成型得到铸锭,随后将所得铸锭置于900-950℃下保温2-10小时进行均匀化退火;
(3)热处理
将退火后的铸锭依次进行淬火、回火处理,即得中碳FeCrSiWMoAl沉没辊用钢。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于:
所述铸模使用前预先于200-500℃预热0.5-2小时。
4.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于:
所述淬火处理是在450-650℃下预热0.5-2小时,再加热到950-1050℃保温0.5-1.5小时后进行淬火冷却。
5.根据权利要求4所述的制造方法,其特征在于:
淬火冷却采用油冷方式。
6.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于:
所述回火处理是将淬火后的铸锭于600-700℃保温1-3小时后空冷至室温。
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