CN106636887A - 一种观光车辆用不锈钢板的加工方法 - Google Patents

一种观光车辆用不锈钢板的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106636887A
CN106636887A CN201610918335.0A CN201610918335A CN106636887A CN 106636887 A CN106636887 A CN 106636887A CN 201610918335 A CN201610918335 A CN 201610918335A CN 106636887 A CN106636887 A CN 106636887A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
corrosion resistant
resistant plate
stainless steel
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610918335.0A
Other languages
English (en)
Inventor
夏钢
方芳
方宁
陈牧遥
方天翼
陈斌
何迎春
宋杨
罗兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Dacheng Electric Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Dacheng Electric Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Dacheng Electric Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Dacheng Electric Technology Co Ltd
Priority to CN201610918335.0A priority Critical patent/CN106636887A/zh
Publication of CN106636887A publication Critical patent/CN106636887A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00—Brightening metals by chemical means
    • C23F3/04—Heavy metals
    • C23F3/06—Heavy metals with acidic solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种观光车辆用不锈钢板的加工方法。加工方法包括制备不锈钢板坯，热轧，冷轧和打磨；本发明的加工方法在冶炼钢液时，加入精炼剂进行精炼，提高了不锈钢板的耐蚀性和稳定性，同时，无需经过高温固溶化处理，节约了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种观光车辆用不锈钢板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，属于不锈钢加工技术领域。
背景技术
用作客车和地铁车辆的材料主要有铝合金和不锈钢。随着人们安全意识和环保意识的不断增强，不锈钢用作车体材料受到越来越多的青睐。不锈钢用作车体材料具有高强度、高耐蚀性，板型平直度好，加工性能优良和防火等特点。
不锈钢都含有较高的Cr、Ni、Mo等元素，且含碳量较低，因此在冶炼过程中脱氧、脱硫和除气都比较困难，一般采用高温固溶化处理，但是固溶化处理将使生产周期延长，能耗增加，生产成本也相应提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种观光车辆用不锈钢板的加工方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述步骤（1）中精炼是加入了精炼剂进行的，所述精炼剂包括氯化钾、氧化钛、硼酸钠、氟化钙、硫酸钠、氧化镁、硼砂和硝酸钾；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，再次加热至900-1000℃，1-2h，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：将经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧两次；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，浸泡时间为20-30min，浸泡温度为35-40℃。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述步骤（1）中熔炼是在氮气保护下进行的。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述精炼剂各原料的重量份数分别为：所述精炼剂包括氯化钾10-15份、氧化钛2-6份、硼酸钠3-8份、氟化钙10-14份、硫酸钠2-6份、氧化镁4-8份、硼砂2-8份和硝酸钾1-3份。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述步骤（4）中抛光液包括盐酸、硫酸、氨基磺酸、羧甲基纤维素钠、三乙醇胺、聚天冬氨酸和水。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述盐酸的质量分数浓度为30%，所述硫酸的质量分数浓度为60%。
所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸12-18份、硫酸12-18份、氨基磺酸1-4份、羧甲基纤维素钠3-9份、三乙醇胺11-14份、聚天冬氨酸3-9份和水100-120份。
本发明所达到的有益效果：
本发明的加工方法在冶炼钢液时，加入精炼剂进行精炼，提高了不锈钢板的耐蚀性和稳定性，同时，无需经过高温固溶化处理，节约了生产成本，提高了生产效率，得到的不锈钢板适合列车使用。
本发明的精炼剂中氟化钙、氧化镁和氯化钾可以脱氧脱硫，硼酸钠、氧化钛能够稳定钢中的碳，提高了不锈钢的高温性能，硫酸钠、硼砂和硝酸钾能够细化晶粒，提高不锈钢的塑性。
本发明的抛光液各组分协同作用，安全无毒，氨基磺酸能够将氧化氮转化为无毒的氮气。羧甲基纤维素钠、三乙醇胺和聚天冬氨酸可以稳定过氧化氢。
具体实施方式
实施例1
一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述步骤（1）中精炼是加入了精炼剂进行的，所述精炼剂包括氯化钾、氧化钛、硼酸钠、氟化钙、硫酸钠、氧化镁、硼砂和硝酸钾；所述熔炼是在氮气保护下进行的；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，再次加热至900-1000℃，1-2h，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：将经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧两次；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，浸泡时间为20-30min，浸泡温度为35-40℃。
所述精炼剂各原料的重量份数分别为：所述精炼剂包括氯化钾10份、氧化钛2份、硼酸钠8份、氟化钙14份、硫酸钠2份、氧化镁4份、硼砂8份和硝酸钾1份。
所述步骤（4）中抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸12份、硫酸12份、氨基磺酸4份、羧甲基纤维素钠3份、三乙醇胺14份、聚天冬氨酸3份和水120份。其中，盐酸的质量分数浓度为30%，所述硫酸的质量分数浓度为60%。
实施例2
一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述步骤（1）中精炼是加入了精炼剂进行的，所述精炼剂包括氯化钾、氧化钛、硼酸钠、氟化钙、硫酸钠、氧化镁、硼砂和硝酸钾；所述熔炼是在氮气保护下进行的；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，再次加热至900-1000℃，1-2h，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：将经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧两次；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，浸泡时间为20-30min，浸泡温度为35-40℃。
所述精炼剂各原料的重量份数分别为：所述精炼剂包括氯化钾15份、氧化钛6份、硼酸钠3份、氟化钙10份、硫酸钠6份、氧化镁8份、硼砂2份和硝酸钾3份。
所述步骤（4）中抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸18份、硫酸18份、氨基磺酸1份、羧甲基纤维素钠9份、三乙醇胺11份、聚天冬氨酸9份和水100份。其中，盐酸的质量分数浓度为30%，所述硫酸的质量分数浓度为60%。
实施例3
一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述步骤（1）中精炼是加入了精炼剂进行的，所述精炼剂包括氯化钾、氧化钛、硼酸钠、氟化钙、硫酸钠、氧化镁、硼砂和硝酸钾；所述熔炼是在氮气保护下进行的；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，再次加热至900-1000℃，1-2h，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：将经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧两次；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，浸泡时间为20-30min，浸泡温度为35-40℃。
所述精炼剂各原料的重量份数分别为：所述精炼剂包括氯化钾12份、氧化钛5份、硼酸钠6份、氟化钙10-142份、硫酸钠4份、氧化镁5份、硼砂7份和硝酸钾2份。
所述步骤（4）中抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸15份、硫酸15份、氨基磺酸2份、羧甲基纤维素钠5份、三乙醇胺12份、聚天冬氨酸4份和水110份。其中，盐酸的质量分数浓度为30%，所述硫酸的质量分数浓度为60%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，其特征是，所述不锈钢板的成分及质量百分比为：C≤0.03％，Si：0.6-1.1％，Mn：0.8-1.2％，Cr：19-21％，Ni ：5-10％，N：0.1-0.22 ％，Mo：0.1-0.2%，Cu：0.1-0.2％，P≤0.04％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括以下几个步骤：
（1）制备不锈钢板坯：将合金熔炼后再进行精炼，在1000-1200℃锻造成不锈钢板坯；所述步骤（1）中精炼是加入了精炼剂进行的，所述精炼剂包括氯化钾、氧化钛、硼酸钠、氟化钙、硫酸钠、氧化镁、硼砂和硝酸钾；
（2）热轧：将不锈钢板坯加热至1000-1200℃，保温20-40min，用热轧机进行轧制，得到不锈钢板；将不锈钢板用冷水快速冷却至500-600℃，再次加热至900-1000℃，保温2-3h后，快速降温至500-600℃，再次加热至900-1000℃，1-2h，快速降温至500-600℃，自然冷却至室温；
（3）冷轧：将经过酸洗后的不锈钢板进行冷轧两次；
（4）打磨：将清洗后的不锈钢板进行打磨、抛光、清洗后得到最终的产品，所述抛光是将不锈钢板浸泡在抛光液中进行，浸泡时间为20-30min，浸泡温度为35-40℃。
2.根据权利要求1所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，其特征是，所述步骤（1）中熔炼是在氮气保护下进行的。
3.根据权利要求1所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，其特征是，所述精炼剂各原料的重量份数分别为：所述精炼剂包括氯化钾10-15份、氧化钛2-6份、硼酸钠3-8份、氟化钙10-14份、硫酸钠2-6份、氧化镁4-8份、硼砂2-8份和硝酸钾1-3份。
4.根据权利要求1所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，其特征是，所述步骤（4）中抛光液包括盐酸、硫酸、氨基磺酸、羧甲基纤维素钠、三乙醇胺、聚天冬氨酸和水。
5.根据权利要求4所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，其特征是，所述盐酸的质量分数浓度为30%，所述硫酸的质量分数浓度为60%。
6.根据权利要求4所述的一种观光车辆用不锈钢板的加工方法，其特征是，所述抛光液各原料的重量份数分别为：盐酸12-18份、硫酸12-18份、氨基磺酸1-4份、羧甲基纤维素钠3-9份、三乙醇胺11-14份、聚天冬氨酸3-9份和水100-120份。
CN201610918335.0A 2016-10-21 2016-10-21 一种观光车辆用不锈钢板的加工方法 Pending CN106636887A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610918335.0A CN106636887A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种观光车辆用不锈钢板的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610918335.0A CN106636887A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种观光车辆用不锈钢板的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106636887A true CN106636887A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58856589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610918335.0A Pending CN106636887A (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种观光车辆用不锈钢板的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106636887A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101168825A (zh) * 2006-10-23 2008-04-30 宝山钢铁股份有限公司 具有特殊磁性能的双相不锈钢及其制造方法
CN101851470A (zh) * 2009-04-03 2010-10-06 比亚迪股份有限公司 一种化学抛光液及抛光方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101168825A (zh) * 2006-10-23 2008-04-30 宝山钢铁股份有限公司 具有特殊磁性能的双相不锈钢及其制造方法
CN101851470A (zh) * 2009-04-03 2010-10-06 比亚迪股份有限公司 一种化学抛光液及抛光方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘卫: "《铁合金生产》", 31 May 2005 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102703757B (zh) 一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法
CN100482843C (zh) 高性能耐腐蚀稀土超强双相不锈钢及其冶炼工艺
CN102943210B (zh) 一种高强度螺栓及其加工方法
CN110438416A (zh) 一种消除超宽幅高氮奥氏体不锈钢中厚板表面裂纹的方法
CN107747068B (zh) 一种耐热不锈钢无缝管及其制备方法
CN102899582B (zh) 一种高强度镍基耐蚀合金及其制造方法
CN102764954A (zh) 一种风力发电机主轴的锻造工艺
CN103194689A (zh) 具备优良成形性和耐腐蚀性能的高强度铁素体不锈钢及其制造方法
CN110629083B (zh) 一种船用5083铝合金板材及其制备工艺
WO2022214107A1 (zh) 一种高韧性的低合金高强度钢的轧制方法
CN109372869B (zh) 一种高强度螺栓及其制造方法
CN104120356A (zh) 一种管式换热器用铁素体不锈钢及其制造方法
CN105274429A (zh) 一种合金丝的生产方法
CN110747372A (zh) 100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法
CN102181800A (zh) 一种建筑用耐火无缝钢管及其加工方法
CN111304566A (zh) 一种硬态gh5605高温合金冷轧带材的热处理方法
CN105274428A (zh) 一种表面零缺陷合金丝的生产方法
CN109988947A (zh) 耐蚀、可焊的合金及其制备方法
CN109295390A (zh) 一种超高强耐腐蚀钢筋及其生产方法
CN106636887A (zh) 一种观光车辆用不锈钢板的加工方法
CN113930658B (zh) 一种小型低合金q355b角钢的生产工艺
CN105200311A (zh) 一种放电管电极用4j42合金丝及其生产方法
CN108754244A (zh) 非热处理型中强度铝合金线及其制备方法
CN101920278A (zh) 一种汽车用热轧钢板的生产方法
CN112458363A (zh) 一种摩擦型高强度螺栓用含硼钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510