CN106633936A - 一种高软化点沥青颗粒，其制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高软化点沥青颗粒的制备方法和应用，将沥青加入水中粉碎，加入稳定分散剂和稳定剂，形成沥青液，硫磺先预热再升温至500~600℃，通入惰性气体，保持压力，形成聚合硫蒸汽；将聚合硫蒸汽喷入到沥青液中，两者的加入量按硫磺与基础沥青的质量比为1~3:7~9，形成沥青颗粒悬浮于沥青液中，40~65℃保持30~120分钟，进行脱水和干燥，所得固体用振动筛筛分，得到高软化点沥青颗粒；稳定分散剂为聚氧乙烯醚类，稳定剂为醇类或黄原酸酯类。本发明制备的高软化点沥青为在基础沥青外包覆一层高弹聚合硫，所得产品不仅颗粒粒径小，具有一定的弹性变形能力，而且抗高温性能优良，能够在常温下稳定储存，可用于制备钻井液。

Description

一种高软化点沥青颗粒，其制备方法及应用

技术领域

本发明涉及一种高软化点沥青颗粒的制备方法，尤其涉及一种粒径较小的具有可变形能力的高软化点沥青。

背景技术

高软化点沥青是指软化点在100℃以上，尤其是在120℃以上的沥青。高软化点沥青因其出色的抗高温能力而有着比较广泛的应用。如作为建筑房屋的屋顶罩面之用，即使在炎热的夏季也不会变得很软甚至流淌。还可以用于深层油气田的钻井作业中，作为钻井液的重要组成部分，可以在高温条件下起到封堵、防塌，稳定井壁，降低率滤失量的作用。此外，还可以用作高分子材料的改性添加剂等。

沥青类产品在油气钻井过程中有着广泛的用途，可以作为钻井液（俗称泥浆）的重要组成部分，是国内外现代钻井工程不可缺少的重要剂种之一，具有良好的防塌、润滑、降低滤失和高温稳定等综合效能。随着石油勘探与开发的发展，钻井深度不断加深，钻遇地层愈来愈复杂，定向井、水平井等特殊工艺井的数量逐渐增多。这使钻井工程对钻井液用沥青类产品及其体系提出了更高的要求。普通软化点沥青会因为过度软化甚至流淌而无法满足深井下的高温作业要求。开发出高温性能好、有良好封堵性和降滤失性的高软化点沥青，以满足油田钻井工程的需要，具有十分重要的意义。

为了提高钻井液用沥青类产品的使用性能，国内外先后公开了很多方法对沥青进行改性。其中最主要的方法就对沥青进行磺化。如US3485745、CN99109453、CN201010250241等。这种方法虽然能够增加产品的水溶性，但是油溶率较低。沥青经磺化后主要生成了磺酸盐，产品的软化点几乎测不出来，只能在较低的温度条件下使用。而且其颗粒没有弹性、变形能力差，不能任意嵌入井内的孔道，特别是不规则形孔道，不能很好地起到封堵和降滤失的作用。同时，这种工艺较复杂，对环境容易造成污染。

高软化点沥青在钻井液中使用时，要求以微小的颗粒分散到泥浆体系中，这样既可以保证沥青分散均匀，又可以避免聚结成较大的块状物堵塞振动筛而造成无法使用等问题的发生。通常情况下，沥青颗粒的粒径要求在120μm以下，甚至100μm以下方可正常使用。

然而，将沥青粉碎成小的颗粒是十分困难的。采用一般的粉碎设备可以将石料或煤类的物质粉碎成很小的颗粒。但是沥青与上述物质有很大区别。因为在粉碎过程中，随着粉碎机的高速旋转与物料摩擦而产生大量的热，会使物料温度升高很多。沥青由于其特殊的物性，会随着温度的升高变软、变粘，即使已被粉碎的小颗粒也会重新粘结成大的颗粒。而且粉碎的粒径越小，这种情况越明显。

为了解决这些问题，CN200310107024公开了一种颗粒沥青制造方法，包括热喷法和冷冻破碎法两种。热喷法是将块状沥青加热熔融后，通过高压喷头从冷却塔顶部向下喷射，冷却塔底侧部不断向上喷出低温冷却气体，使成雾状的沥青经冷却形成颗粒，经干燥得到。这种方法对高软化点沥青并不适用。因为高软化点沥青即时在较高温度下粘度也很高，容易造成喷嘴堵塞，无法喷出等问题。

CN201110353561公开了一种在沥青粉碎过程中加入固体分散剂和包被剂的方法来解决高软化点沥青的粉碎问题，取得了一定的效果。但是引入的固体分散剂为惰性组分，可能会对在一定程度上破坏钻井液体系。此外，为了保证常温下储存时沥青颗粒不会重新粘结，还需要另外加入包被剂，增加了成本和工艺的复杂性。

因此，现有技术中需要一种粒径颗粒小，常温贮存过程中不会发生团聚黏连，并具有适当的可变性能力的高软化点沥青颗粒。

发明内容

针对现有技术中制备符合钻井液使用要求的高软化点沥青颗粒的方法过程复杂、制备过程需要使用有机溶剂、需要引入其他破坏使用体系的助剂，沥青颗粒不能长期在常温下贮存，或碎后颗粒可变形能力差等缺陷，本发明提供一种高软化点沥青，通过引入聚合硫和非聚合硫的混合物作为改性剂，制备出粒径小，软化点高，变形能力好且能在常温下长期稳定储存的沥青颗粒。

本发明的技术目的通过以下技术方案实现：

一种高软化点沥青颗粒的制备方法，包括以下步骤：

①将基础沥青加入至水中进行粉碎，加入稳定分散剂和稳定剂，得到沥青液；

②将硫磺加热至120~160℃，10~60分钟后，加热至500~600℃，同时通入惰性气体，保持压力0.5~2.0MPa，保持10~100分钟，形成聚合硫蒸汽；

③将聚合硫蒸汽喷入到步骤①的沥青液中，两者的加入量按硫磺与基础沥青的质量比为1~3:7~9，形成的沥青颗粒悬浮于沥青液中，40~65℃条件下保持30~120分钟，进行脱水和干燥，所得固体用振动筛进行筛分，得到改性高软化点沥青颗粒；

所述稳定分散剂为聚氧乙烯醚类，所述稳定剂为醇类或黄原酸酯类。

进一步地，所述稳定分散剂选自脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。其加入量为基础沥青重量的0.1~5.0%。

进一步地，所述稳定剂选自异丙醇、4-氯-1-丁醇、6-氯-1-己醇、4-溴苯甲醇、二硫化二异丙基黄原酸酯和二硫化二正丁基黄原酸酯中的至少一种。其加入量为硫磺重量的0.01~0.5%。

进一步地，所述基础沥青为软化点为100~200℃的沥青，选自氧化沥青、溶剂脱油沥青、天然沥青中的至少一种。

进一步地，步骤①中将沥青粉碎可采用高速剪切乳化机、胶体磨或研磨机中的一种，粉碎时间20~60分钟，粉碎至平均粒径≤120mm。

进一步地，所述硫磺选择工业优级硫磺粉（纯度99.5%以上）。

本发明的另一技术目的在于提供采用上述制备方法制备的高软化点沥青，所述高软化点沥青的平均颗粒粒径≤120μm，所述高软化点沥青包括由基础沥青构成的核和由聚合硫和游离硫的混合物形成的壳，按质量份数计，核为7~9份，壳为1~3份；壳中聚合硫和游离硫重量比为3:7~7:3。

本发明制备的高软化点沥青高温性能优良，具有一定弹性变形能力，适合常温长期贮存（不发生粘结），可用于制备钻井液，在钻井液中的添加量为1%～10%。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

（1）在本发明的制备方法中，基础沥青在水中粉碎可以避免因放热造成的颗粒重新粘结，沥青液可以作为淬冷液，沥青颗粒可以提供核相，有利于硫的聚合。在制备沥青液的过程中加入稳定剂，可以提高高弹聚合硫的收率和稳定性。同时可以使高弹硫聚合物在沥青外部形成一层包覆层，经过后续冷却、稳定处理后，形成有机的整体，提高改性沥青颗粒的使用性能。

（2）本发明方法中，在硫磺聚合反应过程中引入惰性气体（如N₂），一是为了在高温下起到保护作用，另一方面是为了给聚合后的硫雾化提供足够的动力；此外，还可以通过压力的调整，来调变最终颗粒的粒径大小，从而满足不同的使用要求。

（3）一般来说，硫熔融反应后，高弹聚合硫的转化率为40~60%，本方法中并不需要对其进行萃取、提纯等处理，因为这部分没有转化的硫虽然不能与高软化点沥青形成有机的整体，但是它是很好的分散剂与隔离剂，所以本发明方法得到的高软化点颗粒无需外加其它助剂，即可以常温长期储存，简化了生产工艺。

（4）本发明的方法工艺简单、操作方便、成本较低，制得的高软化点沥青为在基础沥青外包覆一层高弹聚合硫和游离硫的混合物，所得产品不仅颗粒粒径小，具有一定的弹性变形能力，而且抗高温性能优良，能够在常温下稳定储存。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

取400g软化点为123.4℃的氧化沥青加入水中用高剪切乳化机进行粉碎30分钟，然后加入8g十八胺聚氧乙烯醚和0.1g异丙醇继续混合10分钟，得到沥青液；将100g硫磺粉置于融硫釜中加热至135℃，保持20分钟，进入到反应釜中，反应釜温度控制在540℃，同时通入N₂，保持压力1.0MPa 。在此条件下保持30分钟。然后打开反应釜底部的放料阀门，将含有聚合硫的蒸汽快速喷入到制备好的沥青液中进行急冷，在50℃条件下保持40分钟，进行充分的固化和稳定，然后进行脱水和抽真空干燥处理。将所得固体用振动筛进行筛分，得到高软化点沥青颗粒。

实施例2

取425g软化点为138.5℃的溶剂脱油沥青加入水中用高剪切乳化机进行粉碎35分钟，然后加入6.5g脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-7）和0.35g二硫化二异丙基黄原酸酯继续混合20分钟，得到沥青液；将75g硫磺粉置于融硫釜中加热至140℃，保持25分钟，进入到反应釜中，反应釜温度控制在550℃，同时通入N₂，保持压力0.8MPa。在此条件下保持30分钟。然后打开反应釜底部的放料阀门，将含有聚合硫的蒸汽快速喷入到制备好的沥青液中进行急冷，在55℃条件下保持50分钟，进行充分的固化和稳定，然后进行脱水和抽真空干燥处理。将所得固体用振动筛进行筛分，得到高软化点沥青颗粒。

实施例3

取350g软化点为143.6℃的天然沥青加入水中用高剪切乳化机进行粉碎40分钟，然后加入4.5g十二胺聚氧乙烯醚和0.2g的4-氯1-丁醇继续混合25分钟，得到沥青液；将150g硫磺粉置于融硫釜中加热至130℃，保持45分钟，进入到反应釜中，反应釜温度控制在580℃，同时通入N₂，保持压力0.6 MPa。在此条件下保持40分钟。然后打开反应釜底部的放料阀门，将含有聚合硫的蒸汽快速喷入到制备好的沥青液中进行急冷，在60℃条件下保持40分钟，进行充分的固化和稳定，然后进行脱水和抽真空干燥处理。将所得固体用振动筛进行筛分，得到高软化点沥青颗粒。

实施例4

取375g软化点为151.8℃的溶剂脱油沥青加入水中用高剪切乳化机进行粉碎45分钟，然后加入7.5g烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）和0.3g的二硫化二正丁基黄原酸酯继续混合30分钟，得到高软化点沥青液；将125g硫磺粉置于融硫釜中加热至150℃，保持55分钟，进入到反应釜中，反应釜温度控制在560℃，同时通入N₂，保持压力1.0MPa 。在此条件下保持40分钟。然后打开反应釜底部的放料阀门，将含有聚合硫的蒸汽快速喷入到制备好的高软化点沥青液中进行急冷，在50℃条件下保持30分钟，进行充分的固化和稳定，然后进行脱水和抽真空干燥处理。将所得固体用振动筛进行筛分，得到高软化点沥青颗粒。

测定各实施例中得到的高软化点沥青的软化点、平均粒度、筛后通过率等性能，结果如表1。

将上述各实施例中得到的高软化点沥青颗粒置于400mL配制好的钻井泥浆中（加量为2.5%），高速剪切10分钟，然后加入占泥浆质量0.4%的十六烷基磺酸钠，继续剪切10分钟，得到钻井液体系，其各项性能结果如表2所示。

表1. 各实施例中高软化点沥青颗粒的性质

注：筛后通过率指：颗粒物常温堆放30天后，用与刚制备时相同孔径的标准筛进行筛分，通过筛孔的颗粒质量占总质量的百分数。该指标主要考察颗粒物经过贮存后的稳定性，即粒径变化情况。

表2. 钻井液的性质

Claims (9)

1.一种高软化点沥青颗粒的制备方法，包括以下步骤：

①将基础沥青加入至水中进行粉碎，加入稳定分散剂和稳定剂，得到沥青液；

②将硫磺加热至120~160℃，10~60分钟后，加热至500~600℃，同时通入惰性气体，保持压力0.5~2.0MPa，保持10~100分钟，形成聚合硫蒸汽；

③将聚合硫蒸汽喷入到步骤①的沥青液中，两者的加入量按硫磺与基础沥青的质量比为1~3:7~9，形成的沥青颗粒悬浮于沥青液中，40~65℃条件下保持30~120分钟，进行脱水和干燥，所得固体用振动筛进行筛分，得到改性高软化点沥青颗粒；

所述稳定分散剂为聚氧乙烯醚类，所述稳定剂为醇类或黄原酸酯类。

2.根据权利要求1所述的高软化点沥青颗粒的制备方法，其特征在于：所述稳定分散剂选自脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的高软化点沥青颗粒的制备方法，其特征在于：所述稳定分散剂的加入量为基础沥青重量的0.1~5.0%。

4.根据权利要求1所述的高软化点沥青颗粒的制备方法，其特征在于：所述稳定剂选自异丙醇、4-氯-1-丁醇、6-氯-1-己醇、4-溴苯甲醇、二硫化二异丙基黄原酸酯和二硫化二正丁基黄原酸酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的高软化点沥青颗粒的制备方法，其特征在于：所述稳定剂的加入量为硫磺重量的0.01~0.5%。

6.根据权利要求1所述的高软化点沥青颗粒的制备方法，其特征在于：所述基础沥青为软化点为100~200℃的沥青，选自氧化沥青、溶剂脱油沥青、天然沥青中的至少一种。

7.权利要求1~6任意一项所述的制备方法制备的高软化点沥青颗粒。

8.权利要求7所述的高软化点沥青颗粒在制备钻井液中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述高软化点沥青颗粒在钻井液中的添加量为1%~10%。