CN106633479A - 一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆 - Google Patents

一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆，包括内芯、绝缘层、屏蔽层和耐磨型护套层，所述内芯设置在所述绝缘层的内部，所述绝缘层设置在所述屏蔽层的内部，所述屏蔽层设置在所述护套层的内部，所述耐磨型护套层的原料包括聚氯乙烯树脂、PVC热稳定剂、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯、滑石粉、抗氧化剂和润滑剂，所述耐磨型护套层的厚度为2‑3mm，所述绝缘层为发泡聚乙烯膜层，所述屏蔽层是编织重叠率为20‑30％的屏蔽层。通过上述方式，本发明能够提高同轴电缆的柔软性及其耐磨性能，并具有良好的屏蔽性，具有较长的使用寿命。

Description

一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆
技术领域
本发明涉及电子厂电缆加工领域，特别涉及一种同轴电缆。
背景技术
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业以及汽车业等规模的不断扩大，对电线电缆的需求也不断增长。其中，在各行业的传输系统中主要使用到的是同轴电缆，同轴电缆都是由中心导体、绝缘材料层、屏蔽层以及外部的外护套组成。
传统同轴电缆的外护套都是将原材料融化后与线体结合，在多次移动的场合中会导致外部护套的磨损，从而无法继续使用。因此，改进同轴电缆的外护套制作材料使其具备耐磨的功能具有重要的意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆，能够提高同轴电缆的柔软性及其耐磨性能，并具有良好的屏蔽性，具有较长的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆，所述一种耐磨型护套层的组成原料按如下重量份数计：聚氯乙烯树脂15-20份，PVC热稳定剂10-30份，偏苯三酸酐3-7份，二氧化硅2-5份，聚氨酯8-15份，滑石粉5-10份，抗氧化剂2-6份和润滑剂4-15份，所述耐磨型护套层的厚度为2-3mm。
进一步地说，所述聚氯乙烯树脂与所述PVC热稳定剂的重量比为2：3，所述偏苯三酸酐与所述聚氨酯的重量比为1：3。
进一步地说，所述抗氧化剂为石墨或双酚A，所述润滑剂为石蜡。
所述的一种耐磨型护套层的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将所述聚氯乙烯树脂、PVC热稳定剂、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯和滑石粉置于高速混合机，1000r/min的转速下搅拌30min，得混合物A；
步骤二：继续往混合物A中加入抗氧化剂和润滑剂，800r/min的转速下搅拌20-30min，得混合物B；
步骤三：将混合物B在高温反应釜中熔融后，挤压至所需厚度，室温下冷却20-30min，收卷，得耐磨型护套层。
为解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：
进一步地说，具有所述耐磨型护套层的同轴电缆包括内芯、绝缘层、屏蔽层和所述耐磨型护套层，所述内芯设置在所述绝缘层的内部，所述绝缘层设置在所述屏蔽层的内部，所述屏蔽层设置在所述耐磨型护套层的内部，所述屏蔽层是编织重叠率为20-30％的屏蔽层，所述内芯与所述绝缘层之间填充有阻燃粉，所述阻燃粉包括氢氧化镁粉末、氢氧化铝粉末和纳米硼酸锌粉末中至少一种。
进一步地说，所述内芯是由80-120条铜线绞合而成，所述内芯包括2根水平方向并列的铜导体。
进一步地说，所述绝缘层为发泡聚乙烯膜层，所述绝缘层的厚度为1-2mm。
进一步地说，所述屏蔽层是由镀锡铜线编织而成的屏蔽层。
所述一种耐磨型护套层的同轴电缆的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将一定数量的铜线通过绞合工艺绞合成束，得内芯；
步骤二：将阻燃粉高温熔融后，涂布于所得内芯的表面；
步骤三：将绝缘层的原料高温加热成糊状料后，通过挤塑机包覆于步骤二所得线材的外部，并注塑成型至所需厚度，水流冷却20-30min，得绝缘层；
步骤四：将镀锡铜线拉丝后由编织机在步骤三所得的绝缘层的外部进行包覆，水流冷却10-20min，得屏蔽层；
步骤五：将上述耐磨型护套层包覆于步骤四制得的屏蔽层的外部，室温冷却后即得成品。
本发明的有益效果是：本发明的一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆，包括内芯、绝缘层、屏蔽层和耐磨型护套层，耐磨型护套层的组成原料为聚氯乙烯树脂、PVC热稳定剂、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯、滑石粉、抗氧化剂和润滑剂，耐磨型护套层材料中采用的聚氨酯能够增加护套层的耐磨性能，滑石粉和润滑剂能够提高护套层的柔软度，抗氧化剂可延缓护套层的氧化过程，延长电缆的使用寿命，屏蔽层的编织重叠率为20-30％，可有效提高屏蔽层的屏蔽性能，填充于内芯和屏蔽层之间的氢氧化镁粉末、氢氧化铝粉末或纳米硼酸锌粉末无毒、无腐蚀性，是性能优良的环保型阻燃剂，能够有效提高电缆的阻燃性。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
内芯1、绝缘层2、屏蔽层3、护套层4和阻燃粉5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆，所述一种耐磨型护套层的组成原料按如下重量份数计：聚氯乙烯树脂17份，PVC热稳定剂22份，偏苯三酸酐6份，二氧化硅4份，聚氨酯11份，滑石粉5份，抗氧化剂6份和润滑剂8份，所述耐磨型护套层4的厚度为3mm。
所述聚氯乙烯树脂与所述PVC热稳定剂的重量比为2：3，所述偏苯三酸酐与所述聚氨酯的重量比为1：3。
所述抗氧化剂为石墨或双酚A，所述润滑剂为石蜡。
所述的一种耐磨型护套层的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将所述聚氯乙烯树脂、PVC热稳定剂、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯和滑石粉置于高速混合机，1000r/min的转速下搅拌30min，得混合物A；
步骤二：继续往混合物A中加入抗氧化剂和润滑剂，800r/min的转速下搅拌20-30min，得混合物B；
步骤三：将混合物B在高温反应釜中熔融后，挤压至所需厚度，室温下冷却20-30min，收卷，得耐磨型护套层。
如图1所示，所述一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆，包括内芯1、绝缘层2、屏蔽层3和所述耐磨型护套层4，所述内芯1设置在所述绝缘层2的内部，所述绝缘层2设置在所述屏蔽层3的内部，所述屏蔽层3设置在所述耐磨型护套层4的内部，所述屏蔽层3是编织重叠率为20-30％的屏蔽层，所述内芯1与所述绝缘层2之间填充有阻燃粉5，所述阻燃粉5包括氢氧化镁粉末、氢氧化铝粉末和纳米硼酸锌粉末中至少一种。
所述内芯1是由100条铜线绞合而成，所述内芯1包括2根水平方向并列的铜导体。
所述绝缘层2为发泡聚乙烯膜层，所述绝缘层2的厚度为2mm。
所述屏蔽层3是由镀锡铜线编织而成的屏蔽层。
实施例2：一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述一种耐磨型护套层的组成原料按如下重量份数计：聚氯乙烯树脂20份，PVC热稳定剂26份，偏苯三酸酐3份，二氧化硅3份，聚氨酯8份，滑石粉6份，抗氧化剂2份和润滑剂4份。
实施例3：一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述一种耐磨型护套层的组成原料按如下重量份数计：聚氯乙烯树脂13份，PVC热稳定剂18份，偏苯三酸酐4份，二氧化硅4份，聚氨酯15份，滑石粉8份，抗氧化剂4份和润滑剂9份。
实施例4：一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述一种耐磨型护套层的组成原料按如下重量份数计：聚氯乙烯树脂15份，PVC热稳定剂11份，偏苯三酸酐7份，二氧化硅3份，聚氨酯10份，滑石粉10份，抗氧化剂5份和润滑剂15份。
实施例5：一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述一种耐磨型护套层的组成原料按如下重量份数计：聚氯乙烯树脂16份，PVC热稳定剂30份，偏苯三酸酐5份，二氧化硅5份，聚氨酯14份，滑石粉9份，抗氧化剂3份和润滑剂7份。
实施例6：一种耐磨型护套层及具有该耐磨型护套层的同轴电缆，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述一种耐磨型护套层的组成原料按如下重量份数计：聚氯乙烯树脂19份，PVC热稳定剂10份，偏苯三酸酐3份，二氧化硅2份，聚氨酯13份，滑石粉7份，抗氧化剂4份和润滑剂10份。
所述一种耐磨型护套层的同轴电缆的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将一定数量的铜线通过绞合工艺绞合成束，得内芯；
步骤二：将阻燃粉高温熔融后，涂布于所得内芯的表面；
步骤三：将绝缘层的原料高温加热成糊状料后，通过挤塑机包覆于步骤二所得线材的外部，并注塑成型至所需厚度，水流冷却20-30min，得绝缘层；
步骤四：将镀锡铜线拉丝后由编织机在步骤三所得的绝缘层的外部进行包覆，水流冷却10-20min，得屏蔽层；
步骤五：将上述耐磨型护套层包覆于步骤四制得的屏蔽层的外部，室温冷却后即得成品。
本发明的工作原理如下：本发明的一种耐磨型同轴电缆，屏蔽层的编织重叠率为20-30％，可有效提高屏蔽层的屏蔽性能，所述护套层材料中采用的聚氨酯能够增加护套层的耐磨性能，滑石粉和润滑剂能够提高护套层的柔软度，抗氧化剂可延缓护套层的氧化过程，延长电缆的使用寿命，填充于内芯和屏蔽层之间的氢氧化镁粉末、氢氧化铝粉末或纳米硼酸锌粉末无毒、无腐蚀性，是性能优良的环保型阻燃剂，能够有效提高电缆的阻燃性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐磨型护套层，其特征在于：所述耐磨型护套层的组成原料按如下重量份数计：聚氯乙烯树脂15-20份，PVC热稳定剂10-30份，偏苯三酸酐3-7份，二氧化硅2-5份，聚氨酯8-15份，滑石粉5-10份，抗氧化剂2-6份和润滑剂4-15份，所述耐磨型护套层的厚度为2-3mm。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型护套层，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂与所述PVC热稳定剂的重量比为2：3，所述偏苯三酸酐与所述聚氨酯的重量比为1：3。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型护套层，其特征在于：所述抗氧化剂为石墨或双酚A。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型护套层，其特征在于：所述润滑剂为石蜡。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型护套层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将所述聚氯乙烯树脂、PVC热稳定剂、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯和滑石粉置于高速混合机，1000r/min的转速下搅拌30min，得混合物A；
步骤二：继续往混合物A中加入抗氧化剂和润滑剂，800r/min的转速下搅拌20-30min，得混合物B；
步骤三：将混合物B在高温反应釜中熔融后，挤压至所需厚度，室温下冷却20-30min，收卷，得耐磨型护套层。
6.一种具有如权利要求1或5所述的耐磨型护套层的同轴电缆，其特征在于：包括内芯(1)、绝缘层(2)、屏蔽层(3)和所述耐磨型护套层(4)，所述内芯(1)设置在所述绝缘层(2)的内部，所述绝缘层(2)设置在所述屏蔽层(3)的内部，所述屏蔽层(3)设置在所述耐磨型护套层(4)的内部，所述屏蔽层(3)是编织重叠率为20-30％的屏蔽层，所述内芯(1)与所述绝缘层(2)之间填充有阻燃粉(5)，所述阻燃粉(5)包括氢氧化镁粉末、氢氧化铝粉末和纳米硼酸锌粉末中至少一种。
7.根据权利要求6所述的耐磨型护套层的同轴电缆，其特征在于：所述内芯(1)是由80-120条铜线绞合而成，所述内芯(1)包括2根水平方向并列的铜导体。
8.根据权利要求6所述的耐磨型护套层的同轴电缆，其特征在于：所述绝缘层(2)为发泡聚乙烯膜层，所述绝缘层(2)的厚度为1-2mm。
9.根据权利要求6所述的耐磨型护套层的同轴电缆，其特征在于：所述屏蔽层(3)是由镀锡铜线编织而成的屏蔽层。
10.根据权利要求6所述耐磨型护套层的同轴电缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将一定数量的铜线通过绞合工艺绞合成束，得内芯；
步骤二：将阻燃粉高温熔融后，涂布于所得内芯的表面；
步骤三：将绝缘层的原料高温加热成糊状料后，通过挤塑机包覆于步骤二所得线材的外部，并注塑成型至所需厚度，水流冷却20-30min，得绝缘层；
步骤四：将镀锡铜线拉丝后由编织机在步骤三所得的绝缘层的外部进行包覆，水流冷却10-20min，得屏蔽层；
步骤五：将上述耐磨型护套层包覆于步骤四制得的屏蔽层的外部，室温冷却后即得成品。
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