CN106631455A - 一种氨基酸涂抹肥的生产方法 - Google Patents

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刘建平
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates

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Abstract

本发明公开一种氨基酸涂抹肥的生产方法，通过将大豆蛋白、氨基酸、黄腐酸、糖蜜和酵母液按照2:1:1:3:3均匀混合成混合液并调节混合液PH值至6.5～7.5；再接种微生物发酵剂，输送至生物反应器中进行发酵得含菌发酵液；向含菌发酵液中加入甲基托布津、奈乙酸钠、氟硅唑和梧柠霉素并搅拌均匀；然后输送至反应釜边搅拌边加入螯合剂、大量元素N、P和K、中量元素Mg和Ca、微量元素Fe、Mn、Zn、B、Mo和Cu；恒温搅拌30min螯合完成；输入冷却容器中冷却、过滤、自动装罐；如此方法螯合而成一种营养均衡药肥，其具有成本低，生产量大，生产周期短，生产稳定性好，参透性好，黏着力强，浓度和固含量高，大大满足植物生长所需养分。

Description

一种氨基酸涂抹肥的生产方法
技术领域
本发明涉及肥料生产技术领域，特别是指一种氨基酸涂抹肥的生产方法。
背景技术
一般氨基酸涂抹肥采用的氨基酸是利用工业或医药氨基酸经过一到二次提取后的排放液或固体氨基酸粉兑水溶解后加入各种增效成分。现有的生产方法生产出的涂抹肥由于浓度小，固含量低，且微、中、大量元素以及生长所需的菌类不够，不能满足作物生长需求。同时也没有杀菌防腐的功效，不利于作物生长。
因此，有必要设计一种新的氨基酸涂抹肥的生产方法，以解决上述技术问题。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种氨基酸涂抹肥的生产方法，具有成本低，生产量大，生产周期短，生产稳定性好，参透性好，黏着力强，浓度和固含量高。
本发明的技术方案是这样实现的：一种氨基酸涂抹肥的生产方法，包括S1、将大豆蛋白、氨基酸、黄腐酸、糖蜜和酵母液按照2:1:1:3:3均匀混合成混合液并调节混合液PH值至6.5～7.5；S2、再接种微生物发酵剂，输送至生物反应器中，在温度为35℃～40℃条件下进行发酵36～48h得含菌发酵液；S3、向含菌发酵液中按照比例2:1:1:1加入甲基托布津、奈乙酸钠、氟硅唑和梧柠霉素并搅拌均匀；S4、然后输送至反应釜在温度为50℃～60℃条件下边搅拌边加入螯合剂、大量元素N、P和K、中量元素Mg和Ca、微量元素Fe、Mn、Zn、B、Mo和Cu；S5、恒温搅拌30min螯合完成；S6、输入冷却容器中冷却、过滤、自动装罐。
在上述技术方案中，在所述步骤S1中，调节PH值采用钙粉中和调节。
在上述技术方案中，在所述步骤S2中，发酵时的搅拌转速为180～220r/min，通气量保持1.8～2.5VVM。
在上述技术方案中，在所述步骤步骤S4中，螯合剂为乙二胺四乙酸和二钠盐的混合物或任意一种。
在上述技术方案中，在所述步骤步骤S4中，大量元素N、P和K成分来源为：尿素和磷酸二氢钾。
在上述技术方案中，在所述步骤步骤S4中，中量元素Mg和Ca成分来源为：硫酸镁和硝酸钙。
在上述技术方案中，在所述步骤步骤S4中，微量元素Fe、Mn、Zn、Mo和Cu成分来源分别为硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、钼酸铵和硫酸铜；微量元素B成分来源为速溶硼。
在上述技术方案中，所述尿素为1～10%，磷酸二氢钾为2～15%，硫酸镁为0.5～10%，硝酸钙0.5～10%；硫酸亚铁0.2～5%，硫酸锰0.5～5%，硫酸锌2～10%， 钼酸铵0.1～5%，硫酸铜0.2～5%，速溶硼为2～10%。
本发明氨基酸涂抹肥的生产方法，通过将大豆蛋白、氨基酸、黄腐酸、糖蜜和酵母液按照2:1:1:3:3均匀混合成混合液并调节混合液PH值至6.5～7.5；再接种微生物发酵剂，输送至生物反应器中进行得含菌发酵液；向含菌发酵液中加入杀菌剂；然后输送至反应釜边搅拌边加入螯合剂、大、中、微量元素恒温搅拌螯合完成；输入冷却容器中冷却、过滤、自动装罐。如此方法螯合而成一种营养均衡药肥，其具有成本低，生产量大，生产周期短，生产稳定性好，参透性好，黏着力强，浓度和固含量高，大大满足植物生长所需养分。
附图说明
图1为本发明氨基酸涂抹肥的生产方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明所述的一种氨基酸涂抹肥的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1、将大豆蛋白、氨基酸、黄腐酸、糖蜜和酵母液按照2:1:1:3:3均匀混合成混合液并调节混合液PH值至6.5～7.5；
在此步骤中，优选的在进行调节PH值时采用钙粉中和调节，提高固含量。
步骤S2、再接种微生物发酵剂，输送至生物反应器中，在温度为35℃～40℃条件下进行发酵36～48h得含菌发酵液，使其含有植物生扎所需菌类，提高植物生长营养；
在此步骤中，发酵时的搅拌转速为180～220r/min，通气量保持1.8～2.5VVM，以保证进行有氧发酵，提高发酵效果。
步骤S3、向含菌发酵液中按照比例2:1:1:1加入甲基托布津、奈乙酸钠、氟硅唑和梧柠霉素并搅拌均匀，使其具有杀菌的功效；
步骤S4、然后输送至反应釜在温度为50℃～60℃条件下边搅拌边加入螯合剂、大量元素N、P和K、中量元素Mg和Ca、微量元素Fe、Mn、Zn、B、Mo和Cu，使其含有微、中、大量元素，以满足植物生长所需营养；
在此步骤中，螯合剂为乙二胺四乙酸和二钠盐的混合物或任意一种；大量元素N、P和K成分来源为：尿素和磷酸二氢钾。中量元素Mg和Ca成分来源为：硫酸镁和硝酸钙。而微量元素Fe、Mn、Zn、Mo和Cu成分来源分别为硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、钼酸铵和硫酸铜；微量元素B成分来源为速溶硼，并各组分的比例具体为：尿素为1～10%，磷酸二氢钾为2～15%，硫酸镁为0.5～10 %，硝酸钙0.5～10%；硫酸亚铁0.2～5%，硫酸锰0.5～5%，硫酸锌2～10%， 钼酸铵0.1～5%，硫酸铜0.2～5%，速溶硼为2～10%。
步骤S5、恒温搅拌30min螯合完成；
步骤S6、输入冷却容器中冷却、过滤、自动装罐。
本发明氨基酸涂抹肥的生产方法，通过将大豆蛋白、氨基酸、黄腐酸、糖蜜和酵母液按照2:1:1:3:3均匀混合成混合液并调节混合液PH值至6.5～7.5；再接种微生物发酵剂，输送至生物反应器中进行得含菌发酵液；向含菌发酵液中加入杀菌剂；然后输送至反应釜边搅拌边加入螯合剂、大、中、微量元素恒温搅拌螯合完成；输入冷却容器中冷却、过滤、自动装罐。如此方法螯合而成一种营养均衡药肥，其具有成本低，生产量大，生产周期短，生产稳定性好，参透性好，黏着力强，浓度和固含量高，大大满足植物生长所需养分。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氨基酸涂抹肥的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将大豆蛋白、氨基酸、黄腐酸、糖蜜和酵母液按照2:1:1:3:3均匀混合成混合液并调节混合液PH值至6.5～7.5；
S2、再接种微生物发酵剂，输送至生物反应器中，在温度为35℃～40℃条件下进行发酵36～48h得含菌发酵液；
S3、向含菌发酵液中按照比例2:1:1:1加入甲基托布津、奈乙酸钠、氟硅唑和梧柠霉素并搅拌均匀；
S4、然后输送至反应釜在温度为50℃～60℃条件下边搅拌边加入螯合剂、大量元素N、P和K、中量元素Mg和Ca、微量元素Fe、Mn、Zn、B、Mo和Cu；
S5、恒温搅拌30min螯合完成；
S6、输入冷却容器中冷却、过滤、自动装罐。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸涂抹肥的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，调节PH值采用钙粉中和调节。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸涂抹肥的生产方法，其特征在于：在所述步骤S2中，发酵时的搅拌转速为180～220r/min，通气量保持1.8～2.5VVM。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸涂抹肥的生产方法，其特征在于：在所述步骤步骤S4中，螯合剂为乙二胺四乙酸和二钠盐的混合物或任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种氨基酸涂抹肥的生产方法，其特征在于：在所述步骤步骤S4中，大量元素N、P和K成分来源为：尿素和磷酸二氢钾。
6.根据权利要求5所述的一种氨基酸涂抹肥的生产方法，其特征在于：在所述步骤步骤S4中，中量元素Mg和Ca成分来源为：硫酸镁和硝酸钙。
7.根据权利要求6所述的一种氨基酸涂抹肥的生产方法，其特征在于：在所述步骤步骤S4中，微量元素Fe、Mn、Zn、Mo和Cu成分来源分别为硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、钼酸铵和硫酸铜；微量元素B成分来源为速溶硼。
8.根据权利要求7所述的一种氨基酸涂抹肥的生产方法，其特征在于：所述尿素为1～10%，磷酸二氢钾为2～15%，硫酸镁为0.5～10 %，硝酸钙0.5～10%；硫酸亚铁0.2～5%，硫酸锰0.5～5%，硫酸锌2～10%， 钼酸铵0.1～5%，硫酸铜0.2～5%，速溶硼为2～10%。
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