CN106631162A - 一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺 - Google Patents

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CN106631162A CN201611241140.3A CN201611241140A CN106631162A CN 106631162 A CN106631162 A CN 106631162A CN 201611241140 A CN201611241140 A CN 201611241140A CN 106631162 A CN106631162 A CN 106631162A
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Abstract

本发明公开了一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺，包括如下几个步骤：将经过初步处理的泥浆输送到喷雾干燥塔中进行喷雾造粒处理，得到用于制造环保耐污染陶瓷球的胚料；将粒径为2～3mm或3～4mm或4～5mm的胚料用蒸馏水刷洗，烘干，得到预处理的陶瓷滤球；在室温下，将由纳米氧化钛VK‑T30,纳米氧化铝VK‑L30,纳米氧化锆VK‑R20组成的一种不沾油纳米涂层材料放入超声波发生器中震荡5min，得到涂层溶液；将预处理的陶瓷滤球加入到涂层溶液中，预处理的陶瓷滤球的加入量与涂层溶液配比为每公斤陶瓷球对应0.02公斤涂层。在室温下搅拌均匀,然后把陶瓷滤球倒在铁网上将陶瓷滤球摊开,以防其相互粘结,自然干燥后，得到环保耐污染陶瓷球。

Description

一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺
技术领域
本发明涉及水和油烟过滤净化处理行业，具体涉及一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺。
背景技术
陶瓷行业一直被冠以“高污染行业”的称号，部分陶瓷企业一度因为污染过重而被要求停产。陶瓷行业的污染主要来源于两方面：一方面，陶瓷业属于高能耗行业，能耗占陶瓷生产成本的30%至40%，陶瓷的高能耗必然带来高污染，污染问题主要有废气、废水、粉尘和固体废弃物等几方面。低温快烧是降低能耗及减少排放的有效途径之一，可通过在配方中适当增加熔剂成分，选用适于快烧的原料，实现烧成节能；另外，采用一次烧成工艺，减少素烧工序，不仅能节省能源，并可以使釉与坯体结合度更好；产品合格率低是产生大量固体废弃物的原因，通过提高合格率及废瓷回收利用能减少固体废弃物对环境的污染，降低成本，提高生产效率。
另一方面，为了改进陶瓷制品的结构和性能，引入各种添加剂是许多生产厂家选择的方法之一，部分添加剂会随污染物排出，严重污染环境；而且，无论是无机或有机高分子添加剂，在提高制品质量的同时，亦会产生一些副作用，使产品质量不稳定，更严重的是，有些添加剂会危害人体健康，例如：一些生产厂家为了提高产品白度，而添加过多的氧化锆、硅酸锆等增白剂，导致放射性核素超标，人体长期受辐射，容易增加感染癌症的几率。因此，需尽量少加或不加添加剂。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种适用于水和油烟过滤净化处理行业中使用的一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺。
（二）技术方案
本发明的通过如下技术方案实现：本发明提出了一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺，所述环保耐污染陶瓷球的制备工艺包括如下几个步骤：
1）、将经过初步处理的泥浆输送到喷雾干燥塔中进行喷雾造粒处理，得到用于制造环保耐污染陶瓷球的胚料；
2）、将粒径为2～3mm或3～4mm或4～5mm的胚料用蒸馏水刷洗，烘干，烘干温度在120℃左右，得到预处理的陶瓷滤球；
3）、在室温下，将由纳米氧化钛VK-T30, 纳米氧化铝VK-L30, 纳米氧化锆VK-R20 组成的一种不沾油纳米涂层材料放入超声波发生器中震荡5min(若UGT为凝胶状则可适当延长超声时间待其变为溶液即可)，得到涂层溶液；
4）、将预处理的陶瓷滤球加入到涂层溶液中，预处理的陶瓷滤球的加入量与涂层溶液配比为每公斤陶瓷球对应0.02公斤涂层。在室温下搅拌均匀,搅拌大约5分钟;然后把陶瓷滤球倒在铁网上将陶瓷滤球摊开,以防其相互粘结,自然干燥后，得到环保耐污染陶瓷球。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明提出的一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺，品采用优质低温陶瓷原料，无需加入大量的添加剂，即能达到良好的白度外观，还具有高韧性、高强度、耐高温等优点，实现环保、无污染、高质量；选用含有较多熔剂成分的地方性原料，大大降低陶瓷产品的烧成温度与缩短烧成周期，实现低温快烧，提高生产效率及产品合格率；采用一次烧成工艺，减少素烧工艺，节能效果显著。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺，所述环保耐污染陶瓷球的制备工艺包括如下几个步骤：
1）、将经过初步处理的泥浆输送到喷雾干燥塔中进行喷雾造粒处理，得到用于制造环保耐污染陶瓷球的胚料；
2）、将粒径为2～3mm或3～4mm或4～5mm的胚料用蒸馏水刷洗，烘干，烘干温度在120℃左右，得到预处理的陶瓷滤球；
3）、在室温下，将由纳米氧化钛VK-T30, 纳米氧化铝VK-L30, 纳米氧化锆VK-R20 组成的一种不沾油纳米涂层材料放入超声波发生器中震荡5min(若UGT为凝胶状则可适当延长超声时间待其变为溶液即可)，得到涂层溶液；
4）、将预处理的陶瓷滤球加入到涂层溶液中，预处理的陶瓷滤球的加入量与涂层溶液配比为每公斤陶瓷球对应0.02公斤涂层。在室温下搅拌均匀,搅拌大约5分钟;然后把陶瓷滤球倒在铁网上将陶瓷滤球摊开,以防其相互粘结,自然干燥后，得到环保耐污染陶瓷球。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺，其特征在于：所述环保耐污染陶瓷球的制备工艺包括如下几个步骤：
1）、将经过初步处理的泥浆输送到喷雾干燥塔中进行喷雾造粒处理，得到用于制造环保耐污染陶瓷球的胚料；
2）、将粒径为2～3mm或3～4mm或4～5mm的胚料用蒸馏水刷洗，烘干，烘干温度在120℃左右，得到预处理的陶瓷滤球；
3）、在室温下，将由纳米氧化钛VK-T30, 纳米氧化铝VK-L30, 纳米氧化锆VK-R20 组成的一种不沾油纳米涂层材料放入超声波发生器中震荡5min(若UGT为凝胶状则可适当延长超声时间待其变为溶液即可)，得到涂层溶液；
4）、将预处理的陶瓷滤球加入到涂层溶液中，预处理的陶瓷滤球的加入量与涂层溶液配比为每公斤陶瓷球对应0.02公斤涂层。
2.在室温下搅拌均匀,搅拌大约5分钟;然后把陶瓷滤球倒在铁网上将陶瓷滤球摊开,以防其相互粘结,自然干燥后，得到环保耐污染陶瓷球。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112047743A (zh) * 2020-09-14 2020-12-08 江苏金石研磨有限公司 一种陶瓷研磨球滚动成型用凝胶型浆水及其方法

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CN101439305A (zh) * 2008-01-08 2009-05-27 北京科技大学 一种以纳米无机粉体为自催化活性表面的复合材料及其制备方法

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