CN106631066A - 室内壁炉用耐火砖及其制备工艺 - Google Patents

室内壁炉用耐火砖及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及室内壁炉用耐火砖，耐火砖由如下重量份数的原料制成：玻璃砂16‑20份、普通硅酸盐水泥26‑28份、多孔粉石英25‑30份、磁石5‑10份、亚硝酸钠5‑10份、硅酸铝纤维棉2‑4份、膨润土16‑20份、纳米二氧化钛8‑12份、六方晶系氮化硅6‑8份、硬脂酸钙6‑8份、氢氧化铝10‑14份、二氧化锆10‑14份、粘结剂8.2‑10.2份、助剂7.5‑8.5份、双氧水30‑35份。本发明耐火砖抗紫外线能力强，导热系数非常低，显气孔率小，耐火砖耐水浸泡，并且具有一定的抗霉菌滋生的能力，耐火砖剪切力较大。

Description

室内壁炉用耐火砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种室内壁炉用耐火砖及其制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对室内采暖的需求越来越大。目前很多家庭开始采用室内壁炉供暖，很多大型的室内壁炉都采用耐火砖砌筑而成，但是目前的耐火砖使用寿命较短，影响壁炉的使用效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种室内壁炉用耐火砖及其制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
室内壁炉用耐火砖，耐火砖由如下重量份数的原料制成：
玻璃砂16-20份、普通硅酸盐水泥26-28份、多孔粉石英25-30份、磁石5-10份、亚硝酸钠5-10份、硅酸铝纤维棉2-4份、膨润土16-20份、纳米二氧化钛8-12份、六方晶系氮化硅6-8份、硬脂酸钙6-8份、氢氧化铝10-14份、二氧化锆10-14份、粘结剂8.2-10.2份、助剂7.5-8.5份、双氧水30-35份。
所述粘结剂由如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液6-8份、三乙醇胺3.5-4份、富马酸二酯2-3份、莲心碱0.5-1份、聚乙烯接枝马来酸酐0.5-1份、甘油醛-3-磷酸1.5-2.5份；其制备方法是：将丙烯酸乳液加热至150-200℃，然后将剩余各原料混入丙烯酸乳液中，搅拌30分钟，然后冷却即得粘结剂。
所述助剂由如下重量份数的原料制成：三甲基硅醇钠0.4-1份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.4-0.8份、烷基苯磺酸钠1-2份、偶氮二甲酸二乙酯1.2-1.5份、氢氧化钠0.8-1.5份；其制备方法是：将各原料混合并在2500转/分钟的搅拌机内搅拌30分钟即得助剂。
室内壁炉用耐火砖的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将多孔粉石英磨成50目-100目粉后放入容器内，并向容器内通入体积占比分别为43％的氧气、32％的氮气、25％二氧化碳气体，通入气体容器内压力维持在0.132-0.145MPa，然后对容器密封，接着对容器加热至120-180℃，并持续加热1-2小时，然后开启容器取出多孔粉石英；
(2)将剩余的除了多孔粉石英、粘结剂、助剂、双氧水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后将粉料与多孔粉石英、粘结剂、双氧水混合均匀得混合料，将混合料加热至50℃后向混合料内混入助剂，然后继续混合均匀得预制料；
(3)将预制料在制砖模具中制砖，再将砖在1100-1200℃下烧结成型，冷却后即得耐火砖。
本发明的有益效果是：本发明耐火砖抗紫外线能力强，导热系数非常低，显气孔率小，耐火砖耐水浸泡，并且具有一定的抗霉菌滋生的能力，耐火砖剪切力较大。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
室内壁炉用耐火砖，耐火砖由如下重量份数的原料制成：
玻璃砂18份、普通硅酸盐水泥27份、多孔粉石英28份、磁石8份、亚硝酸钠8份、硅酸铝纤维棉3份、膨润土18份、纳米二氧化钛10份、六方晶系氮化硅7份、硬脂酸钙7份、氢氧化铝12份、二氧化锆12份、粘结剂9.2份、助剂8份、双氧水32份。
所述粘结剂由如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液7份、三乙醇胺3.8份、富马酸二酯2.5份、莲心碱0.8份、聚乙烯接枝马来酸酐0.8份、甘油醛-3-磷酸2份；其制备方法是：将丙烯酸乳液加热至150-200℃，然后将剩余各原料混入丙烯酸乳液中，搅拌30分钟，然后冷却即得粘结剂。
所述助剂由如下重量份数的原料制成：三甲基硅醇钠0.7份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.6份、烷基苯磺酸钠1.5份、偶氮二甲酸二乙酯1.3份、氢氧化钠1.2份；其制备方法是：将各原料混合并在2500转/分钟的搅拌机内搅拌30分钟即得助剂。
室内壁炉用耐火砖的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将多孔粉石英磨成50目-100目粉后放入容器内，并向容器内通入体积占比分别为43％的氧气、32％的氮气、25％二氧化碳气体，通入气体容器内压力维持在0.132-0.145MPa，然后对容器密封，接着对容器加热至120-180℃，并持续加热1-2小时，然后开启容器取出多孔粉石英；
(2)将剩余的除了多孔粉石英、粘结剂、助剂、双氧水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后将粉料与多孔粉石英、粘结剂、双氧水混合均匀得混合料，将混合料加热至50℃后向混合料内混入助剂，然后继续混合均匀得预制料；
(3)将预制料在制砖模具中制砖，再将砖在1100-1200℃下烧结成型，冷却后即得耐火砖。
实施例2
室内壁炉用耐火砖，耐火砖由如下重量份数的原料制成：
玻璃砂16份、普通硅酸盐水泥26份、多孔粉石英25份、磁石5份、亚硝酸钠5份、硅酸铝纤维棉2份、膨润土16份、纳米二氧化钛8份、六方晶系氮化硅6份、硬脂酸钙6份、氢氧化铝10份、二氧化锆10份、粘结剂8.2份、助剂7.5份、双氧水30份。
所述粘结剂由如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液6份、三乙醇胺3.5份、富马酸二酯2份、莲心碱0.5份、聚乙烯接枝马来酸酐0.5份、甘油醛-3-磷酸1.5份；其制备方法是：将丙烯酸乳液加热至150-200℃，然后将剩余各原料混入丙烯酸乳液中，搅拌30分钟，然后冷却即得粘结剂。
所述助剂由如下重量份数的原料制成：三甲基硅醇钠0.4份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.4份、烷基苯磺酸钠1份、偶氮二甲酸二乙酯1.2份、氢氧化钠0.8份；其制备方法是：将各原料混合并在2500转/分钟的搅拌机内搅拌30分钟即得助剂。
室内壁炉用耐火砖的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将多孔粉石英磨成50目-100目粉后放入容器内，并向容器内通入体积占比分别为43％的氧气、32％的氮气、25％二氧化碳气体，通入气体容器内压力维持在0.132-0.145MPa，然后对容器密封，接着对容器加热至120-180℃，并持续加热1-2小时，然后开启容器取出多孔粉石英；
(2)将剩余的除了多孔粉石英、粘结剂、助剂、双氧水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后将粉料与多孔粉石英、粘结剂、双氧水混合均匀得混合料，将混合料加热至50℃后向混合料内混入助剂，然后继续混合均匀得预制料；
(3)将预制料在制砖模具中制砖，再将砖在1100-1200℃下烧结成型，冷却后即得耐火砖。
实施例3
室内壁炉用耐火砖，耐火砖由如下重量份数的原料制成：
玻璃砂20份、普通硅酸盐水泥28份、多孔粉石英30份、磁石10份、亚硝酸钠10份、硅酸铝纤维棉4份、膨润土20份、纳米二氧化钛12份、六方晶系氮化硅8份、硬脂酸钙8份、氢氧化铝14份、二氧化锆14份、粘结剂10.2份、助剂8.5份、双氧水35份。
所述粘结剂由如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液8份、三乙醇胺4份、富马酸二酯3份、莲心碱1份、聚乙烯接枝马来酸酐1份、甘油醛-3-磷酸2.5份；其制备方法是：将丙烯酸乳液加热至150-200℃，然后将剩余各原料混入丙烯酸乳液中，搅拌30分钟，然后冷却即得粘结剂。
所述助剂由如下重量份数的原料制成：三甲基硅醇钠1份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.8份、烷基苯磺酸钠2份、偶氮二甲酸二乙酯1.5份、氢氧化钠1.5份；其制备方法是：将各原料混合并在2500转/分钟的搅拌机内搅拌30分钟即得助剂。
室内壁炉用耐火砖的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将多孔粉石英磨成50目-100目粉后放入容器内，并向容器内通入体积占比分别为43％的氧气、32％的氮气、25％二氧化碳气体，通入气体容器内压力维持在0.132-0.145MPa，然后对容器密封，接着对容器加热至120-180℃，并持续加热1-2小时，然后开启容器取出多孔粉石英；
(2)将剩余的除了多孔粉石英、粘结剂、助剂、双氧水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后将粉料与多孔粉石英、粘结剂、双氧水混合均匀得混合料，将混合料加热至50℃后向混合料内混入助剂，然后继续混合均匀得预制料；
(3)将预制料在制砖模具中制砖，再将砖在1100-1200℃下烧结成型，冷却后即得耐火砖。
试验
本发明实施例1、2、3制得的耐火砖与普通耐火砖性能对比如下表：
由上表可见，本发明耐火砖使用效果非常好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.室内壁炉用耐火砖，其特征在于，耐火砖由如下重量份数的原料制成：
玻璃砂16-20份、普通硅酸盐水泥26-28份、多孔粉石英25-30份、磁石5-10份、亚硝酸钠5-10份、硅酸铝纤维棉2-4份、膨润土16-20份、纳米二氧化钛8-12份、六方晶系氮化硅6-8份、硬脂酸钙6-8份、氢氧化铝10-14份、二氧化锆10-14份、粘结剂8.2-10.2份、助剂7.5-8.5份、双氧水30-35份。
2.如权利要求1所述的室内壁炉用耐火砖，其特征在于，所述粘结剂由如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液6-8份、三乙醇胺3.5-4份、富马酸二酯2-3份、莲心碱0.5-1份、聚乙烯接枝马来酸酐0.5-1份、甘油醛-3-磷酸1.5-2.5份；其制备方法是：将丙烯酸乳液加热至150-200℃，然后将剩余各原料混入丙烯酸乳液中，搅拌30分钟，然后冷却即得粘结剂。
3.如权利要求1所述的室内壁炉用耐火砖，其特征在于，所述助剂由如下重量份数的原料制成：三甲基硅醇钠0.4-1份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.4-0.8份、烷基苯磺酸钠1-2份、偶氮二甲酸二乙酯1.2-1.5份、氢氧化钠0.8-1.5份；其制备方法是：将各原料混合并在2500转/分钟的搅拌机内搅拌30分钟即得助剂。
4.室内壁炉用耐火砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将多孔粉石英磨成50目-100目粉后放入容器内，并向容器内通入体积占比分别为43％的氧气、32％的氮气、25％二氧化碳气体，通入气体容器内压力维持在0.132-0.145MPa，然后对容器密封，接着对容器加热至120-180℃，并持续加热1-2小时，然后开启容器取出多孔粉石英；
(2)将剩余的除了多孔粉石英、粘结剂、助剂、双氧水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后将粉料与多孔粉石英、粘结剂、双氧水混合均匀得混合料，将混合料加热至50℃后向混合料内混入助剂，然后继续混合均匀得预制料；
(3)将预制料在制砖模具中制砖，再将砖在1100-1200℃下烧结成型，冷却后即得耐火砖。
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