CN106631018A - 一种温度稳定型介质材料及其制备方法 - Google Patents

一种温度稳定型介质材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106631018A
CN106631018A CN201611253510.5A CN201611253510A CN106631018A CN 106631018 A CN106631018 A CN 106631018A CN 201611253510 A CN201611253510 A CN 201611253510A CN 106631018 A CN106631018 A CN 106631018A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
dielectric material
srco
tio
stable dielectric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611253510.5A
Other languages
English (en)
Inventor
佘延英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin Rongtong Technology Co Ltd
Original Assignee
Guilin Rongtong Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin Rongtong Technology Co Ltd filed Critical Guilin Rongtong Technology Co Ltd
Priority to CN201611253510.5A priority Critical patent/CN106631018A/zh
Publication of CN106631018A publication Critical patent/CN106631018A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/495Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on vanadium, niobium, tantalum, molybdenum or tungsten oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. vanadates, niobates, tantalates, molybdates or tungstates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442Carbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种温度稳定型介质材料及其制备方法,主要化学组成是SrCO3‑R2O3‑TiO2‑Ta2O5(R=Nd、Eu),SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的摩尔比例为4:0.5:0.5:4.75,并掺入SiO2和CaO的混合物,混合物质量占原料总量的0.2‑0.5%。所述的制备方法包括将SrCO3等原料按摩尔比进行配料混合后按质量比加入SiO2和CaO混合物充分搅拌,通过球磨、烘干后预烧,然后进行造粒并烧结,即得。本发明提供的介质材料具有优良的温度稳定性好,有效的增大了储能应用面积,具有良好的节能环保效应和广阔的应用前景。

Description

一种温度稳定型介质材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电容器材料技术领域,具体涉及一种温度稳定型介质材料及其制备方法。
背景技术
在高速发展的当今社会,人们对能源的需求日渐增多,而日益消耗的不可再生能源给整个人类的生存环境带来了巨大的压力,因此寻求并使用清洁能源便成为了环境对人类提出的新课题。近年来,随着科学技术的不断发展,太阳能、风能、热能以及核能都逐步被开发和使用,使得传统能源的占比显著降低。而另一方面,在新能源进行开发和挖掘的同时,能源的有效储存也随之成为了又一研究方向。
在能源转化过程中,可以通过将不同形式的能源转换为电能进行储存,这就意味着储能介质材料对环境的适应能力尤为重要。因此,如何增加介质材料的储能应用面积已达到最大程度的电能储存效率成为了当下亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种温度稳定型介质材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种温度稳定型介质材料,其特征在于,主要化学组成是SrCO3-R2O3-TiO2-Ta2O5(R=Nd、Eu),SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的摩尔比例为4:0.5:0.5:4.75,并掺入SiO2和CaO的混合物,混合物质量占原料总量的0.2-0.5%。
优选的,所述主要化学组成SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的纯度大于99%。
优选的,所述混合物质量占原料总量的0.4%。
优选的,所述CaO和SiO2的质量比为1:3-1:5。
所述温度稳定型介质材料的制备步骤如下:
1)将SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5为起始原料按摩尔比进行配料,混合后按质量比加入CaO和SiO2混合物充分搅拌,并加入无水乙醇混合球磨12-48小时,烘干得到粉末A;
2)将步骤1)中制得的粉末A放入马弗炉中,升温至1050~1200℃预烧4-10小时得到前驱体B;
3)将步骤2)中制得的前驱体B研碎后加入无水乙醇,球磨8-15小时混合均匀,烘干得到粉末C;
4)向步骤3)中制得的粉末C中加入5~10wt%聚乙烯醇水溶液造粒,过60目筛后压制成型,放入高温炉中升温至1250~1400℃烧结8-12小时后自然冷却至室温,即得。
优选的,所述步骤2)中预烧温度为1180℃,时间为4小时。
优选的,所述步骤4)中烧结温度为1300℃,时间为10小时。
本发明有益效果:本发明提供了一种温度稳定型介质材料及其制备方法,原料各组分混合性较好,通过高温固相合成工艺,使得混合均匀后的原料在高温作用下可以得到Sr4RTi0.5Ta9.5O30(R=Nd、Eu)。本发明提供的电容器介质材料在-50-200℃温度范围内具有优良的温度稳定性好,均满足电容变化率ΔC/C25≤±15%,有效的增加了电容器的工作范围,使其在多种温度情况下仍然可以发挥储能作用,有效的增大了储能应用面积,具有良好的节能环保效应。本发明提供的电容器介质材料及其制备方法,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1:
一种温度稳定型介质材料,其特征在于,主要化学组成是SrCO3-R2O3-TiO2-Ta2O5(R=Nd、Eu),SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的摩尔比例为4:0.5:0.5:4.75,并掺入SiO2和CaO的混合物,混合物质量占原料总量的0.2-0.5%。
其中,主要化学组成SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的纯度大于99%。
其中,CaO和SiO2的质量比为1:3。
所述温度稳定型介质材料的制备步骤如下:
1)将SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5为起始原料按摩尔比进行配料,混合后按质量比加入CaO和SiO2混合物充分搅拌,并加入无水乙醇混合球磨16小时,烘干得到粉末A;
2)将步骤1)中制得的粉末A放入马弗炉中,升温至1180℃预烧4小时得到前驱体B;
3)将步骤2)中制得的前驱体B研碎后加入无水乙醇,球磨11小时混合均匀,烘干得到粉末C;
4)向步骤3)中制得的粉末C中加入6wt%聚乙烯醇水溶液造粒,过60目筛后压制成型,放入高温炉中升温至1300℃烧结10小时后自然冷却至室温,即得。
通过以上实施例分别合成Sr4NdTi0.5Ta9.5O30和Sr4EuTi0.5Ta9.5O30,并在-50-200℃内进行介电性能测试,测试结果如表1:
表1
实施例2:
一种温度稳定型介质材料,主要化学组成是SrCO3-R2O3-TiO2-Ta2O5(R=Nd、Eu),SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的摩尔比例为3.5:0.75:0.75:4.625,并掺入SiO2和CaO的混合物,混合物质量占原料总量的0.2%。
其中,主要化学组成SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的纯度大于99%。
其中,CaO和SiO2的质量比为1:4。
所述温度稳定型介质材料的制备步骤如下:
1)将SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5为起始原料按摩尔比进行配料,混合后按质量比加入CaO和SiO2混合物充分搅拌,并加入无水乙醇混合球磨12小时,烘干得到粉末A;
2)将步骤1)中制得的粉末A放入马弗炉中,升温至1050℃预烧10小时得到前驱体B;
3)将步骤2)中制得的前驱体B研碎后加入无水乙醇,球磨8小时混合均匀,烘干得到粉末C;
4)向步骤3)中制得的粉末C中加入5wt%聚乙烯醇水溶液造粒,过60目筛后压制成型,放入高温炉中升温至1400℃烧结8小时后自然冷却至室温,即得。
通过以上实施例分别合成Sr4NdTi0.5Ta9.5O30和Sr4EuTi0.5Ta9.5O30,并在-50-200℃内进行介电性能测试,测试结果如表2:
表2
实施例3:
一种温度稳定型介质材料,主要化学组成是SrCO3-R2O3-TiO2-Ta2O5(R=Nd、Eu),SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的摩尔比例为3.5:0.75:0.75:4.625,并掺入SiO2和CaO的混合物,混合物质量占原料总量的0.3%。
其中,主要化学组成SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的纯度大于99%。
其中,CaO和SiO2的质量比为1:5。
所述温度稳定型介质材料的制备步骤如下:
1)将SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5为起始原料按摩尔比进行配料,混合后按质量比加入CaO和SiO2混合物充分搅拌,并加入无水乙醇混合球磨30小时,烘干得到粉末A;
2)将步骤1)中制得的粉末A放入马弗炉中,升温至1100℃预烧8小时得到前驱体B;
3)将步骤2)中制得的前驱体B研碎后加入无水乙醇,球磨13小时混合均匀,烘干得到粉末C;
4)向步骤3)中制得的粉末C中加入8wt%聚乙烯醇水溶液造粒,过60目筛后压制成型,放入高温炉中升温至1250℃烧结9小时后自然冷却至室温,即得。
通过以上实施例分别合成Sr4NdTi0.5Ta9.5O30和Sr4EuTi0.5Ta9.5O30,并在-50-200℃内进行介电性能测试,测试结果如表3:
表3
实施例4:
一种温度稳定型介质材料,主要化学组成是SrCO3-R2O3-TiO2-Ta2O5(R=Nd、Eu),SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的摩尔比例为3.5:0.75:0.75:4.625,并掺入SiO2和CaO的混合物,混合物质量占原料总量的0.5%。
其中,主要化学组成SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的纯度大于99%。
其中,CaO和SiO2的质量比为1:3。
所述温度稳定型介质材料的制备步骤如下:
1)将SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5为起始原料按摩尔比进行配料,混合后按质量比加入CaO和SiO2混合物充分搅拌,并加入无水乙醇混合球磨48小时,烘干得到粉末A;
2)将步骤1)中制得的粉末A放入马弗炉中,升温至1200℃预烧6小时得到前驱体B;
3)将步骤2)中制得的前驱体B研碎后加入无水乙醇,球磨15小时混合均匀,烘干得到粉末C;
4)向步骤3)中制得的粉末C中加入10wt%聚乙烯醇水溶液造粒,过60目筛后压制成型,放入高温炉中升温至1350℃烧结12小时后自然冷却至室温,即得。
通过以上实施例分别合成Sr4NdTi0.5Ta9.5O30和Sr4EuTi0.5Ta9.5O30,并在-50-200℃内进行介电性能测试,测试结果如表4:
表4
当然,上面只是本发明优选的具体实施方式作了详细描述,并非以此限制本发明的实施范围,凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种温度稳定型介质材料,其特征在于,主要化学组成是SrCO3-R2O3-TiO2-Ta2O5(R=Nd、Eu),SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的摩尔比例为4:0.5:0.5:4.75,并掺入SiO2和CaO的混合物,混合物质量占原料总量的0.2-0.5%。
2.根据权利要求1所述温度稳定型介质材料,其特征在于,所述主要化学组成SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5的纯度大于99%。
3.根据权利要求1所述温度稳定型介质材料,其特征在于,所述混合物质量占原料总量的0.4%。
4.根据权利要求1所述温度稳定型介质材料,其特征在于,所述CaO和SiO2的质量比为1:3-1:5。
5.根据权利要求1-4任一所述温度稳定型介质材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
1)将SrCO3、R2O3、TiO2和Ta2O5为起始原料按摩尔比进行配料,混合后按质量比加入CaO和SiO2混合物充分搅拌,并加入无水乙醇混合球磨12-48小时,烘干得到粉末A;
2)将步骤1)中制得的粉末A放入马弗炉中,升温至1050~1200℃预烧4-10小时得到前驱体B;
3)将步骤2)中制得的前驱体B研碎后加入无水乙醇,球磨8-15小时混合均匀,烘干得到粉末C;
4)向步骤3)中制得的粉末C中加入5~10wt%聚乙烯醇水溶液造粒,过60目筛后压制成型,放入高温炉中升温至1250~1400℃烧结8-12小时后自然冷却至室温,即得。
6.根据权利要求5所述温度稳定型介质材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中预烧温度为1180℃,时间为4小时。
7.根据权利要求5所述温度稳定型介质材料的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中烧结温度为1300℃,时间为10小时。
CN201611253510.5A 2016-12-30 2016-12-30 一种温度稳定型介质材料及其制备方法 Pending CN106631018A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611253510.5A CN106631018A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种温度稳定型介质材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611253510.5A CN106631018A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种温度稳定型介质材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106631018A true CN106631018A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58837001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611253510.5A Pending CN106631018A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种温度稳定型介质材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106631018A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104817322A (zh) * 2015-04-20 2015-08-05 桂林理工大学 一种温度稳定型电容器陶瓷材料Sr4EuTiNb9O30及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104817322A (zh) * 2015-04-20 2015-08-05 桂林理工大学 一种温度稳定型电容器陶瓷材料Sr4EuTiNb9O30及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103740215B (zh) 一种高性能建筑用热反射隔热涂料及其制备方法和应用
CN102718576B (zh) 具有容性周期结构的雷达吸波陶瓷及其制备方法
CN107163855B (zh) 一种硅气凝胶反射隔热外墙涂料及其制备方法
CN103130499B (zh) 一种微波介质陶瓷材料的制备方法
CN101786873A (zh) 锂离子电池电解质陶瓷膜的制备方法
CN103881484A (zh) 一种外墙建筑高红外线反射隔热涂料及其制备方法
CN102299313A (zh) 一种尖晶石型钛酸锂的制备方法
CN103787653B (zh) 一种碳改性CaCu3Ti4O12高介电材料的制备方法
CN109305808A (zh) 一种锂电池正极材料烧成用匣钵及其制备方法
CN104817295A (zh) 一种节能保温材料及其制备方法
CN104387107A (zh) 一种环氧树脂强化木陶瓷及其制备方法
CN104557024B (zh) 高居里温度无铅钛酸钡基ptcr陶瓷材料及制备和应用
CN106631019A (zh) 一种温度稳定型陶瓷介质材料及其制备方法
CN106631018A (zh) 一种温度稳定型介质材料及其制备方法
CN104529436A (zh) 一种高致密度Bi4-xNdxTi3O12铁电陶瓷的制备方法
CN104779386B (zh) 制备钴酸锰纳米八面体材料及方法
CN106588009A (zh) 一种高温度稳定型电介质材料及其制备方法
CN114085082B (zh) 一种碳化硅/黑滑石复合陶瓷膜支撑体及其制备方法
CN106588010A (zh) 一种宽温稳定型陶瓷介质材料及其制备方法
CN106631017A (zh) 一种宽温稳定型电容器介质材料及其制备方法
CN104505146A (zh) 一种具有纳米核壳及内晶型结构的介电复合材料及制备方法
CN102910913B (zh) YMnO3电介质陶瓷的制备工艺及YMnO3电介质陶瓷电容器
CN103173083B (zh) 长效反射隔热涂料及其制备方法
CN103172365B (zh) 一种微波介质陶瓷材料的制备方法
CN106673669B (zh) 一种镁铝尖晶石-氮化硅基蜂窝陶瓷吸热体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510

RJ01 Rejection of invention patent application after publication