CN106630796A - 一种大承重高强混凝土的加工方法 - Google Patents
一种大承重高强混凝土的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106630796A CN106630796A CN201611170637.0A CN201611170637A CN106630796A CN 106630796 A CN106630796 A CN 106630796A CN 201611170637 A CN201611170637 A CN 201611170637A CN 106630796 A CN106630796 A CN 106630796A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- slip
- stirring
- mixing
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Abstract
本发明涉及一种大承重高强混凝土,包括:硅藻土、三乙烯四胺改性榴莲壳、板栗壳纤维素、加气铝粉、空心玻璃微珠、单烷氧基型钛酸酯、聚四氟乙烯粒子、三聚氰胺、海泡石绒、水泥、氟石膏、改性锯末、硫酸铝、超微建材高效添加剂、气相二氧化硅、三乙醇胺、氮化硅粉、三氧化二锑、卤系阻燃剂、二氧化钛、氧化锌、明矾石膨胀剂、十二烷基苯磺酸钠、异辛基三乙氧基硅烷。
Description
技术领域
本发明涉及一种大承重高强混凝土及其加工方法。
背景技术
传统建筑市场所用的混凝土大多为单一结构组分,而随着建筑高度的增大以及对抗震、保温、防水、隔音等性能要求的提高,已经无法满足各使用部位的功效要求。
发明内容
针对现有技术的上述缺点,本发明提供了一种结构强度高、抗震、防晒风化、大承重高强的混凝土及其加工方法。
本发明的技术方案是:一种大承重高强混凝土,其特征在于:按质量份数包括:硅藻土10-20份、三乙烯四胺改性榴莲壳10-20份、板栗壳纤维素5-10份、加气铝粉1-2份、空心玻璃微珠3-6份、单烷氧基型钛酸酯3-5份、聚四氟乙烯粒子3-5份、三聚氰胺0.5-1份、海泡石绒1-1.5份、水泥92-118份、天然砂石60-80份、氟石膏5-8份、改性锯末5-8份、硫酸铝2-2.5份、超微建材高效添加剂2-3份、气相二氧化硅0.5-0.8份、三乙醇胺1-1.4份、氮化硅粉0.8-1份份、三氧化二锑1-1.5份、卤系阻燃剂0.8-1.2份、二氧化钛0.5-1份、氧化锌0.5-1份、明矾石膨胀剂1-2份、十二烷基苯磺酸钠1-1.5份、异辛基三乙氧基硅烷1-1.2份。
一种大承重高强混凝土的加工方法,其特征是:
(1)、首先将硅藻土10-20份、三乙烯四胺改性榴莲壳10-20份、板栗壳纤维素5-10份、三聚氰胺0.5-1份、海泡石绒1-1.5份依次加入搅拌机,按料水比0.5-0.6加水混合搅拌均匀;
(2)、再将空心玻璃微珠3-6份和单烷氧基型钛酸酯3-5份加入滚筒炉,在50-55℃下滚抛混合0.5-1h出料,与聚四氟乙烯粒子3-5份送入双螺杆挤出机,共混挤出进步骤1搅拌机搅拌均匀得第一料浆,搅拌机送出第一料浆前2-3min加入加气铝粉1-2份;
(3)、将水泥92-118份、氟石膏5-8份、氮化硅粉0.8-1份粉碎至220-250目后按水料比1.5-1.8加水混合搅拌均匀;
(4)、向步骤(3)混合料内依次添加改性锯末5-8份、硫酸铝2-2.5份、超微建材高效添加剂2-3份、气相二氧化硅0.5-0.8份、三乙醇胺1-1.4份、三氧化二锑1-1.5份、卤系阻燃剂0.8-1.2份、二氧化钛0.5-1份、氧化锌0.5-1份、明矾石膨胀剂1-2份、十二烷基苯磺酸钠1-1.5份、异辛基三乙氧基硅烷1-1.2份搅拌均匀成第二料浆;
(5)、将第一、二料浆、天然砂石混合搅拌均匀即可。
采用上述技术方案,本发明的有益效果是:采用蓬松结构的混合料,将空心玻璃微珠经单烷氧基型钛酸酯在滚筒炉内50-55℃下滚抛混合0.5-1h表面改性处理后,再通过与聚四氟乙烯粒子送入双螺杆挤出机,以改善空心玻璃微珠表面物理化学性能,空心玻璃微珠填充聚四氟乙烯进一步提高其抗压强度、热导系数、耐高温、电绝缘和降低热收缩系数;采用硅藻土、三乙烯四胺改性榴莲壳、板栗壳纤维素等大承重材料,有效吸附重金属,防止重金属扩散至房屋内损害人体,且能保证大承重结构有效支撑,结合三聚氰胺和海泡石绒防止长期使用的收缩变形,确保强度和结构形状的保持,利于定位和支撑使用;采用硫酸铝、超微建材高效添加剂和三乙醇胺共同作用,在硫酸铝加水成为胶束形态后迅速固定,是沉淀剂或塑型剂,使混凝土气孔凹凸效果明显,配合超微建材高效添加剂起保护胶体,提高使用寿命,结合气相二氧化硅提高整体强度,同时结合三乙醇胺能有效降低对建筑使用的钢铁或电线、电缆腐蚀,提高安全使用性能;采用二氧化钛和氧化锌在外部形成一层反射膜将阳光直射紫外线反射出去,降低向阳面直射的老化几率和延缓日晒老化,配合氮化硅粉提高高温耐氧化性,以及共同形成一层氧化膜保护内部材料不受到化学反应的影响,提高整体使用寿命;配以三氧化二锑与卤系阻燃剂的阻燃协同作用,在阻燃剂用量减少的同时还较传统单三氧化二锑或其他单种阻燃剂阻燃效果明显提高,确保低金属环保使用和其他物理化学性能的兼顾。采用较多大承重结构材料,确保各添加剂的作用充分,提高产率和质量,降低生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:
一种大承重高强混凝土,其特征在于:按质量份数包括:硅藻土10份、三乙烯四胺改性榴莲壳10份、板栗壳纤维素5份、加气铝粉1份、空心玻璃微珠3份、单烷氧基型钛酸酯3份、聚四氟乙烯粒子3份、三聚氰胺0.5份、海泡石绒1份、水泥92份、天然砂石60份、氟石膏5份、改性锯末5份、硫酸铝2份、超微建材高效添加剂2份、气相二氧化硅0.5份、三乙醇胺1-份、氮化硅粉0.8份、三氧化二锑1份、卤系阻燃剂0.8份、二氧化钛0.5份、氧化锌0.5份、明矾石膨胀剂1份、十二烷基苯磺酸钠1份、异辛基三乙氧基硅烷1份。
一种大承重高强混凝土的加工方法,其特征是:
(1)、首先将硅藻土、三乙烯四胺改性榴莲壳、板栗壳纤维素、三聚氰胺、海泡石绒依次加入搅拌机,按料水比0.5加水混合搅拌均匀;
(2)、再将空心玻璃微珠和单烷氧基型钛酸酯加入滚筒炉,在50℃下滚抛混合0.5h出料,与聚四氟乙烯粒子送入双螺杆挤出机,共混挤出进步骤1搅拌机搅拌均匀得第一料浆,搅拌机送出第一料浆前2min加入加气铝粉;
(3)、将水泥、氟石膏、氮化硅粉粉碎至220目后按水料比1.5加水混合搅拌均匀;
(4)、向步骤(3)混合料内依次添加改性锯末、硫酸铝、超微建材高效添加剂、气相二氧化硅、三乙醇胺、三氧化二锑、卤系阻燃剂、二氧化钛、氧化锌、明矾石膨胀剂、十二烷基苯磺酸钠、异辛基三乙氧基硅烷搅拌均匀成第二料浆;
(5)、将第一、二料浆、天然砂石混合搅拌均匀即可。
实施例二:
一种大承重高强混凝土,其特征在于:按质量份数包括:硅藻土20份、三乙烯四胺改性榴莲壳20份、板栗壳纤维素10份、加气铝粉2份、空心玻璃微珠6份、单烷氧基型钛酸酯5份、聚四氟乙烯粒子5份、三聚氰胺1份、海泡石绒1.5份、水泥118份、天然砂石80份、氟石膏8份、改性锯末8份、硫酸铝2.5份、超微建材高效添加剂3份、气相二氧化硅0.8份、三乙醇胺1.4份、氮化硅粉1份份、三氧化二锑1.5份、卤系阻燃剂1.2份、二氧化钛1份、氧化锌1份、明矾石膨胀剂2份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、异辛基三乙氧基硅烷1.2份。
一种大承重高强混凝土的加工方法,其特征是:
(1)、首先将硅藻土、三乙烯四胺改性榴莲壳、板栗壳纤维素、三聚氰胺、海泡石绒依次加入搅拌机,按水料比0.6加水混合搅拌均匀;
(2)、再将空心玻璃微珠和单烷氧基型钛酸酯加入滚筒炉,在55℃下滚抛混合1h出料,与聚四氟乙烯粒子送入双螺杆挤出机,共混挤出进步骤1搅拌机搅拌均匀得第一料浆,搅拌机送出第一料浆前3min加入加气铝粉;
(3)、将水泥、氟石膏、氮化硅粉粉碎至250目后按水料比1.8加水混合搅拌均匀;
(4)、向步骤(3)混合料内依次添加改性锯末、硫酸铝、超微建材高效添加剂、气相二氧化硅、三乙醇胺、三氧化二锑、卤系阻燃剂、二氧化钛、氧化锌、明矾石膨胀剂、十二烷基苯磺酸钠、异辛基三乙氧基硅烷搅拌均匀成第二料浆;
(5)、将第一、二料浆、天然砂石混合搅拌均匀即可。
实施例三:
一种大承重高强混凝土,其特征在于:按质量份数包括:硅藻土12份、三乙烯四胺改性榴莲壳13份、板栗壳纤维素6份、加气铝粉1.2份、空心玻璃微珠4份、单烷氧基型钛酸酯4份、聚四氟乙烯粒子3.5份、三聚氰胺0.8份、海泡石绒1.2份、水泥115份、天然砂石75份、氟石膏6份、改性锯末6份、硫酸铝2.25份、超微建材高效添加剂2.5份、气相二氧化硅0.6份、三乙醇胺1.2份、氮化硅粉0.85份、三氧化二锑1.2份、卤系阻燃剂1份、二氧化钛0.6份、氧化锌0.8份、明矾石膨胀剂1.1份、十二烷基苯磺酸钠1.3份、异辛基三乙氧基硅烷1.15份。
一种大承重高强混凝土的加工方法,其特征是:
(1)、首先将硅藻土、三乙烯四胺改性榴莲壳、板栗壳纤维素、三聚氰胺、海泡石绒依次加入搅拌机,按料水比0.55加水混合搅拌均匀;
(2)、再将空心玻璃微珠和单烷氧基型钛酸酯加入滚筒炉,在53℃下滚抛混合0.6h出料,与聚四氟乙烯粒子送入双螺杆挤出机,共混挤出进步骤1搅拌机搅拌均匀得第一料浆,搅拌机送出第一料浆前2.2min加入加气铝粉;
(3)、将水泥、氟石膏、氮化硅粉粉碎至235目后按水料比1.6加水混合搅拌均匀;
(4)、向步骤(3)混合料内依次添加改性锯末、硫酸铝、超微建材高效添加剂、气相二氧化硅、三乙醇胺、三氧化二锑、卤系阻燃剂、二氧化钛、氧化锌、明矾石膨胀剂、十二烷基苯磺酸钠、异辛基三乙氧基硅烷搅拌均匀成第二料浆;
(5)、将第一、二料浆、天然砂石混合搅拌均匀即可。
Claims (1)
1.一种大承重高强混凝土的加工方法,其特征是:
(1)、首先将硅藻土10-20份、三乙烯四胺改性榴莲壳10-20份、板栗壳纤维素5-10份、三聚氰胺0.5-1份、海泡石绒1-1.5份依次加入搅拌机,按料水比0.5-0.6加水混合搅拌均匀;
(2)、再将空心玻璃微珠3-6份和单烷氧基型钛酸酯3-5份加入滚筒炉,在50-55℃下滚抛混合0.5-1h出料,与聚四氟乙烯粒子3-5份送入双螺杆挤出机,共混挤出进步骤1搅拌机搅拌均匀得第一料浆,搅拌机送出第一料浆前2-3min加入加气铝粉1-2份;
(3)、将水泥92-118份、氟石膏5-8份、氮化硅粉0.8-1份粉碎至220-250目后按水料比1.5-1.8加水混合搅拌均匀;
(4)、向步骤(3)混合料内依次添加改性锯末5-8份、硫酸铝2-2.5份、超微建材高效添加剂2-3份、气相二氧化硅0.5-0.8份、三乙醇胺1-1.4份、三氧化二锑1-1.5份、卤系阻燃剂0.8-1.2份、二氧化钛0.5-1份、氧化锌0.5-1份、明矾石膨胀剂1-2份、十二烷基苯磺酸钠1-1.5份、异辛基三乙氧基硅烷1-1.2份搅拌均匀成第二料浆;
(5)、将第一、二料浆、天然砂石混合搅拌均匀即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611170637.0A CN106630796A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种大承重高强混凝土的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611170637.0A CN106630796A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种大承重高强混凝土的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106630796A true CN106630796A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58822204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611170637.0A Pending CN106630796A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种大承重高强混凝土的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106630796A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107500594A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 江苏兆佳建材科技有限公司 | 一种阻燃水泥及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106082823A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 安徽金丰新型建材有限公司 | 一种改性沥青混凝土 |
-
2016
- 2016-12-16 CN CN201611170637.0A patent/CN106630796A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106082823A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 安徽金丰新型建材有限公司 | 一种改性沥青混凝土 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107500594A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 江苏兆佳建材科技有限公司 | 一种阻燃水泥及其制备方法 |
CN107500594B (zh) * | 2017-09-30 | 2020-04-14 | 江苏兆佳建材科技有限公司 | 一种阻燃水泥及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103539391B (zh) | 一种防水保温砂浆 | |
CN103979837B (zh) | 一种防潮轻质保温隔墙板及其制作方法 | |
CN105254252A (zh) | 一种憎水型膨胀珍珠岩防水保温砂浆及其制备方法 | |
CN103979860B (zh) | 一种防水轻质隔墙板及其制作方法 | |
CN106630795A (zh) | 一种轻质环保混凝土的加工方法 | |
CN104355594A (zh) | 一种防火环保轻质隔墙板及其制作方法 | |
CN104830137A (zh) | 一种吸音耐潮的隧道防火涂料及其制备方法 | |
CN106699033A (zh) | 一种吸波阻断辐射混凝土 | |
CN104673087A (zh) | 一种建筑用防剥落防水涂料及其制备方法 | |
CN106630796A (zh) | 一种大承重高强混凝土的加工方法 | |
CN104098304A (zh) | 一种萤石尾矿/钢渣粉复合的轻质隔墙板及其制作方法 | |
CN108148453A (zh) | 一种隧道防火涂料及其制备方法 | |
CN102701707B (zh) | 一种质轻、高强度的防火环保墙板及其制作方法 | |
CN103332898A (zh) | 防腐蚀建筑混凝土 | |
CN102337062A (zh) | 一种水性隔热涂料及其制备方法 | |
CN114315257A (zh) | 一种生产保温砂浆的工艺方法 | |
CN106906927A (zh) | 一种建筑用幕墙 | |
CN104402509A (zh) | 一种珍珠岩防火门芯板及其制备方法 | |
CN106588114A (zh) | 一种防剥落墙体用混凝土的加工方法 | |
CN111087839A (zh) | 一种用于钢结构的防火阻燃涂料 | |
CN106673587A (zh) | 一种背阳面防渗水混凝土的加工方法 | |
CN106699032A (zh) | 一种隔音组合加气砖的加工方法 | |
CN106587775A (zh) | 一种低收缩率混凝土的加工方法 | |
CN107722683A (zh) | 一种救生舱用防火涂层及其制备方法和用途 | |
CN106631126A (zh) | 一种热带海洋气候地区墙体用混凝土的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |