CN106628927A - 单相自动检定线工艺布局 - Google Patents

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谢宏伟
白莹
王巳腾
吕国丽
赵潇逸
林经纬
王邦成
马春艳
李佳奇
曲翀
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Abstract

本发明涉及单相自动检定线工艺布局，本发明采用滚筒线和检定输送线协助完成，采用复式并行布局，同一物料出库口将物料输送至对应检定输送线，在输送线上完成一个闭环工作循环后再汇入滚筒线，汇入同一物料入库口进入立库；能够对单相表流水线检定工作效率进行最大化提供，充分利用自动化本身的优越性，冲整体布局上控制及调配资源，提高工作资源利用率及生产效率，提高生产质量。

Description

单相自动检定线工艺布局
技术领域
本发明涉及一种工艺布局，尤其涉及单相自动检定线工艺布局。
背景技术
目前，传统的单相电能表检定线有两种：一种是人工检定流水线，主要有人工按工艺流程完成工作，该工艺流程需要大量人工参与，占用空间大而且工作效率极低；另一种是采用单线单流向自动检定线，该工艺流程是单线流向，不能多线并行循环工作，占用空间较大而且工作效率较低，很大程度上影响整个电能表检测的生产效率。因此，设计一种新型高效单相自动检定流水线工艺布局对提高工厂自动化，减低人工工作成本、提供工作效率很有必要。
发明内容
本发明为克服上述的不足之处，目的在于提供单相自动检定线工艺布局，本发明采用滚筒线和检定输送线协助完成，采用复式并行布局，同一物料出库口将物料输送至对应检定输送线，在输送线上完成一个闭环工作循环后再汇入滚筒线，汇入同一物料入库口进入立库；能够对单相表流水线检定工作效率进行最大化提供，充分利用自动化本身的优越性，冲整体布局上控制及调配资源，提高工作资源利用率及生产效率，提高生产质量。
本发明是通过以下技术方案达到上述目的：单相自动检定线工艺布局，包括检定线A、滚筒线、检定线B；采用复式并行布局，滚筒线设在检定线A与检定线B之间；由滚筒线将物料分别输送至检定线A、检定线B上，检定线A与检定线B执行完预定任务后物料经由滚筒线完成入库。
作为优选，所述的检定线A与检定线B的工艺布局结构相同，包括上料机器人单元、信息绑定单元、耐压测试单元、外观检查单元、多功能检定单元、封印及验证单元、激光刻码单元、贴标及验证单元、下料机器人单元；上料机器人单元、信息绑定单元、耐压测试单元、外观检查单元、多功能检定单元、封印及验证单元、激光刻码单元、贴标及验证单元、下料机器人单元通过输送线体依次连接，构成闭环流水线；检定线A与检定线B的流水线构成复式并行布局。
作为优选，所述的滚筒线包括物料出库单元、满箱拆垛单元、信息复核单元、空箱堆垛单元、空箱缓存单元、空箱拆垛单元、信息绑定单元、满箱堆垛单元、跨梯、物料入库单元；物料出库单元、满箱拆垛单元、信息复核单元、空箱堆垛单元、空箱缓存单元、空箱拆垛单元、信息绑定单元、满箱堆垛单元、跨梯、物料入库单元通过滚筒线依次相连，所有单元一起构成开环流水线。
作为优选，所述滚筒线的流水线采用复式并行布局，由左右两条并行滚筒线组成。
本发明的有益效果在于：本发明能够对单相表流水线检定工作效率进行最大化提供，充分利用自动化本身的优越性，冲整体布局上控制及调配资源，提高工作资源利用率及生产效率，提高生产质量。
附图说明
图1是本发明的布局总图；
图2是本发明的检定线工艺布局示意图；
图3是本发明的滚筒线工艺布局示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例：如图1所示，单相自动检定线工艺布局包括检定线A1、滚筒线2、检定线B3；采用复式并行布局，滚筒线2设在检定线A1与检定线B3之间；由滚筒线2将物料分别输送至检定线A1、检定线B3上，检定线A1与检定线B3执行完预定任务后物料经由滚筒线2完成入库。
如图2所示，检定线A1与检定线B3的工艺布局结构相同，包括上料机器人单元4、信息绑定单元5、耐压测试单元6、外观检查单元7、多功能检定单元8、封印及验证单元9、激光刻码单元10、贴标及验证单元11、下料机器人单元12；通过输送线体将所有单元连接成一条闭环流水线，流水线采用复式并行布局，由检定线A1和检定线B3组成。
如图3所示，滚筒线2包括物料出库单元13、满箱拆垛单元14、信息复核单元15、空箱堆垛单元16、空箱缓存单元17、空箱拆垛单元18、信息绑定单元19、满箱堆垛单元20、跨梯21、物料入库单元22；通过滚筒线将所有模块连接成一条开环流水线，流水线采用复式并行布局，由左右两条并行滚筒线组成。
本发明采用滚筒线和检定输送线协助完成，采用复式并行布局，同一物料出库口将物料输送至对应检定输送线，在输送线上完成一个闭环工作循环后再汇入滚筒线，汇入同一物料入库口进入立库。
工作时，步骤一，物料从物料出库单元进入滚筒线，滚筒线将物料垛箱拆分成单箱，进入上料机器人单元；
步骤二，上料机器人将物料箱内的电能表抓取放入检定线工装托盘上，检定输送线将物料输送至指定工作单元，同时将空箱堆垛。
步骤三，工装托盘协助电能表进入信息绑定单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；
步骤四，工装托盘进入耐压测试单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；
步骤五，工装托盘进入外观检查单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；
步骤六，工装托盘进入多功能检定单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；
步骤七，工装托盘进入封印及验证单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；
步骤八，工装托盘进入激光刻码单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；
步骤九，工装托盘进入贴标及验证单元并完成指定工作，物料流入下一工作单元；
步骤十，工装托盘进入下单机器人单元并完成下料工作，物料进入滚筒线；
步骤十一，物料进入满箱堆垛工位，完成指定工作，物料进入物料入库单元；
步骤十二，物料从滚筒线进入物料入库单元，流出滚筒线，完成全部检定工作。
以上的所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本发明的保护范围。

Claims (4)

1.单相自动检定线工艺布局，其特征在于，包括检定线A(1)、滚筒线(2)、检定线B(3)；采用复式并行布局，滚筒线(2)设在检定线A(1)与检定线B(3)之间；由滚筒线(2)将物料分别输送至检定线A(1)、检定线B(3)上，检定线A(1)与检定线B(3)执行完预定任务后物料经由滚筒线(2)完成入库。
2.根据权利要求1所述的单相自动检定线工艺布局，其特征在于：所述的检定线A(1)与检定线B(3)的工艺布局结构相同，包括上料机器人单元(4)、信息绑定单元(5)、耐压测试单元(6)、外观检查单元(7)、多功能检定单元(8)、封印及验证单元(9)、激光刻码单元(10)、贴标及验证单元(11)、下料机器人单元(12)；上料机器人单元(4)、信息绑定单元(5)、耐压测试单元(6)、外观检查单元(7)、多功能检定单元(8)、封印及验证单元(9)、激光刻码单元(10)、贴标及验证单元(11)、下料机器人单元(12)通过输送线体依次连接，构成闭环流水线；检定线A(1)与检定线B(3)的流水线构成复式并行布局。
3.根据权利要求1所述的单相自动检定线工艺布局，其特征在于：所述的滚筒线(2)包括物料出库单元(13)、满箱拆垛单元(14)、信息复核单元(15)、空箱堆垛单元(16)、空箱缓存单元(17)、空箱拆垛单元(18)、信息绑定单元(19)、满箱堆垛单元(20)、跨梯(21)、物料入库单元(22)；物料出库单元(13)、满箱拆垛单元(14)、信息复核单元(15)、空箱堆垛单元(16)、空箱缓存单元(17)、空箱拆垛单元(18)、信息绑定单元(19)、满箱堆垛单元(20)、跨梯(21)、物料入库单元(22)通过滚筒线依次相连，所有单元一起构成开环流水线。
4.根据权利要求3所述的单相自动检定线工艺布局，其特征在于：所述滚筒线(2)的流水线采用复式并行布局，由左右两条并行滚筒线组成。
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