CN106628662B - 一种扣压式自动喷涂气雾罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扣压式自动喷涂气雾罐，包括罐体和压盖，所述的罐体上成型有一阀罩，阀罩顶端设有用于按压喷射气雾的喷雾头，所述的压盖套设在阀罩上，所述的压盖和阀罩之间设有用于固定压盖和阀罩的限位卡扣，所述的压盖设有喷射口，喷射口与喷雾头上的喷雾孔相对应；所述的压盖和阀罩通过限位卡扣固定时，压盖的底部压缩喷雾头处于喷雾状态。本发明的扣压式自动喷涂气雾罐不仅可通过压盖与阀罩的卡扣实现喷雾罐的自动喷涂，而且可根据二者之间的不同卡扣位置实现不同喷雾流量的喷涂，改变了现有的手喷气雾剂行业用手持续按压或用专用喷枪喷雾的操作方式，降低劳动强度，喷涂效果好，制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷雾罐，尤其涉及一种扣压式自动喷涂气雾罐。
背景技术
目前自动喷气雾剂的气雾罐一般都是采取手压喷头喷涂或专用的喷枪喷涂两种方式。手压喷头喷涂的方式操作者费力，且需要一直按住喷头才可实现持续喷雾，效率不高；专用的喷枪喷涂成本较高、操作不方便。因此，需要提出一种既能达到自动喷涂，又能实现操作人员简单、省力、高效的喷雾罐。
发明内容
为解决上述问题，实现气雾罐自动喷涂，达到操作人员简单、省力、高效，促进气雾剂行业发展的目的，本发明提供一种带有压盖的扣压式自动喷涂气雾罐，具体方案如下：
一种扣压式自动喷涂气雾罐，包括罐体和压盖，所述的罐体上成型有一阀罩，阀罩顶端设有用于按压喷射气雾的喷雾头，所述的压盖套设在阀罩上，所述的压盖和阀罩之间设有用于固定压盖和阀罩的限位卡扣，所述的压盖设有喷射口，喷射口与喷雾头上的喷雾孔相对应；所述的压盖和阀罩通过限位卡扣固定时，压盖的底部压缩喷雾头处于喷雾状态。
进一步的，所述的限位卡扣包括位于阀罩外侧壁上以及位于压盖内侧壁上相适配的凸销和卡槽。
优选的，所述的凸销包括环绕在阀罩外侧壁上的至少一个凸环；所述的卡槽包括环绕在压盖内侧壁上的凹槽。进一步的，所述阀罩上远离喷雾头的凸环与处于最大压缩状态时的喷雾头按压端的距离等于凹槽到压盖底部的距离。进一步的，所述的阀罩外侧壁上还设有一适配凹槽的卡环，所述卡环位于阀罩靠近喷雾头的一端，卡环与喷雾头按压端的距离小于凹槽到压盖底部的距离。进一步的，所述的压盖底部设有与喷雾头按压端对应的支柱，所述阀罩上的卡环卡扣在压盖的凹槽内时，支柱的顶端与喷雾头按压端连接。
优选的，所述的凸销包括环绕在压盖内侧壁上的至少一个凸环；所述的卡槽包括环绕在阀罩外侧壁上的凹槽。进一步的，所述压盖内侧最靠近压盖底部的凸环与压盖底部的距离等于阀罩上凹槽与处于最大压缩状态的喷雾头按压端的距离进一步的，所述的压盖内侧壁上还设有一适配凹槽的卡环，所述卡环位于靠近压盖口的一端，卡环到压盖底部的距离大于凹槽到喷雾头按压端的距离。进一步的，所述的压盖底部设有与喷雾头按压端对应的支柱，所述压盖上的卡环卡扣在阀罩的凹槽内时，支柱的顶端与喷雾头按压端连接。
本发明的扣压式自动喷涂气雾罐不仅可通过压盖与阀罩的卡扣实现喷雾罐的自动喷涂，而且可根据二者之间的不同卡扣位置实现不同喷雾流量的喷涂，改变了现有的手喷气雾剂行业用手持续按压或用专用喷枪喷雾的操作方式，降低劳动强度，喷涂效果好，制作成本低。
附图说明
图1为本发明实施1压盖的结构图。
图2为图1压盖的仰视图。
图3为图1压盖沿A-A的剖视图。
图4为本发明实施1罐体的结构图。
图5为本发明实施2压盖的结构图。
图6为本发明实施2罐体的结构图。
图7为本发明实施3压盖的结构图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。
实施例1
如图1-4所示，扣压式自动喷涂气雾罐包括压盖1和罐体2。罐体2的一端成型有阀罩21，阀罩21顶端设有喷雾头23，气雾罐通过按压喷雾头23喷射气雾。压盖1可套设在罐体2的阀罩21上。
压盖1侧面设有喷射口11，喷射口11与喷雾头23上的喷雾孔24相对应。压盖1套设在阀罩21上，喷雾头23被按压时，罐体2内的气雾剂可以从喷射口11喷出。
压盖1底部设有与喷雾头23按压端对应的实心的支柱12，内侧壁上设有卡槽，该卡槽为一环绕压盖1内侧壁的凹槽14。
罐体2的阀罩21外侧壁上设有环绕阀罩21外侧壁的凸环25和卡环22。凹槽14和凸环25组成用于固定压盖和阀罩的限位卡扣。当凹槽14和凸环25卡扣固定时，支柱12压缩喷雾头23处于最大压缩状态；当阀罩21上的卡环22卡扣在压盖1的凹槽14内时，支柱12的顶端与喷雾头23按压端连接，喷雾头23处于关闭状态。
需要说明的是，本实施例中，在凸环25和卡环22之间还可设置一个或多个适配凹槽14的凸环，以实现在该凸环位置卡扣时气雾罐不同流量的喷涂。
实施例2
如图5、6所示，本实施例与实施例1的扣压式自动喷涂气雾罐的不同之处在于，本实施例的扣压式自动喷涂气雾罐的压盖1内侧壁设有卡槽15和凹槽16；阀罩21上设有凸环26。
当凸环26和卡槽15卡扣固定时，支柱12的顶端与喷雾头23按压端连接，喷雾头23处于关闭状态。当凸环25和凹槽16卡扣时，支柱12压缩喷雾头23处于最大压缩状态。
实施例3
如图7所示，本实施例与实施例2的扣压式自动喷涂气雾罐的不同之处在于，压盖1的卡槽15和凹槽16之间还设有适配凸环25的限位槽17。
实施例4
本实施例与实施例3的扣压式自动喷涂气雾罐的不同之处在于，在阀罩21上的凸销26设置为凹槽，将压盖上的卡槽15、凹槽16、限位槽17位置设置为适配凹槽的凸环。
本发明的扣压式自动喷涂气雾罐不仅可通过压盖与阀罩的卡扣实现喷雾罐的自动喷涂，而且可根据二者之间的不同卡扣位置实现不同喷雾流量的喷涂。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
Claims (7)
1.一种扣压式自动喷涂气雾罐，包括罐体和压盖，所述的罐体上成型有一阀罩，阀罩顶端设有用于按压喷射气雾的喷雾头，所述的压盖套设在阀罩上，其特征在于：所述的压盖和阀罩之间设有用于固定压盖和阀罩的限位卡扣，所述的压盖设有喷射口，喷射口与喷雾头上的喷雾孔相对应；所述的压盖和阀罩通过限位卡扣固定时，压盖的底部压缩喷雾头处于喷雾状态；所述的限位卡扣包括位于阀罩外侧壁上以及位于压盖内侧壁上相适配的凸销和卡槽；所述的凸销包括环绕在阀罩外侧壁上的至少一个凸环；所述的卡槽包括环绕在压盖内侧壁上的凹槽；所述阀罩上远离喷雾头的凸环与处于最大压缩状态时喷雾头按压端的距离等于凹槽到压盖底部的距离。
2.根据权利要求1所述的扣压式自动喷涂气雾罐，其特征在于：所述的阀罩外侧壁上还设有一适配凹槽的卡环，所述卡环位于阀罩靠近喷雾头的一端，卡环与喷雾头按压端的距离小于凹槽到压盖底部的距离。
3.根据权利要求2所述的扣压式自动喷涂气雾罐，其特征在于：所述的压盖底部设有与喷雾头按压端对应的支柱，所述阀罩上的卡环卡扣在压盖的凹槽内时，支柱的顶端与喷雾头按压端连接。
4.根据权利要求1所述的扣压式自动喷涂气雾罐，其特征在于：所述的凸销包括环绕在压盖内侧壁上的至少一个凸环；所述的卡槽包括环绕在阀罩外侧壁上的凹槽。
5.根据权利要求4所述的扣压式自动喷涂气雾罐，其特征在于：所述压盖内侧最靠近压盖底部的凸环与压盖底部的距离等于阀罩上凹槽与处于最大压缩状态的喷雾头按压端的距离。
6.根据权利要求5所述的扣压式自动喷涂气雾罐，其特征在于：所述的压盖内侧壁上还设有一适配凹槽的卡环，所述卡环位于靠近压盖口的一端；卡环到压盖底部的距离大于凹槽到喷雾头按压端的距离。
7.根据权利要求6所述的扣压式自动喷涂气雾罐，其特征在于：所述的压盖底部设有与喷雾头按压端对应的支柱，所述压盖上的卡环卡扣在阀罩的凹槽内时，支柱的顶端与喷雾头按压端连接。
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