CN106627697A - 一种能减震的化工原料运输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种能减震的化工原料运输装置，包括底板、限位装置和固定装置；所述底板的两端设有支撑腿，底板通过铰链连接有粗杆，底板上部放置有储存箱；所述支撑腿由滚轮、第一支撑板、凹槽、第一通孔、横杆、支撑杆和第一弹簧组成；所述粗杆通过连接件连接有细杆，细杆的顶部设有拉手；所述储存箱通过限位装置固定在底板上部；所述限位装置由限位块、限位槽、限位杆、防护壳、拉环、第二弹簧、第二支撑板、第四通孔和L型板组成；所述固定装置由固定杆、固定板、顶板、第三弹簧和防护板组成；本发明能减少底板在移动过程中产生的震动，能将化工原料固定在储存箱内，防止化工原料洒出；储存箱能卸下，便于原料的装卸。

Description

一种能减震的化工原料运输装置
技术领域
本发明涉及一种运输装置，具体是一种能减震的化工原料运输装置。
背景技术
在化工生产过程中，常常需要使用化学原料，因此，化工原料的运输是化工生产过程中必不可少的重要环节；传统的化工原料的运输装置在运输的过程中，容易产生晃动，致使化工原料的洒出，不利于化工原料的运输；另外，现有的化工原料的运输装置一般不能将原料固定，而且储存箱一般不能移出，不便于化工原料的装卸，不能满足人们的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能减震的化工原料运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能减震的化工原料运输装置，包括底板、限位装置和固定装置；所述底板的两端设有支撑腿，底板的右端设有铰链，底板通过铰链连接有粗杆，底板上部放置有储存箱；所述支撑腿由滚轮、第一支撑板、凹槽、第一通孔、横杆、支撑杆和第一弹簧组成；所述第一通孔设置在底板的上部，第一通孔的底部设有凹槽，第一通孔内放置有支撑杆，支撑杆的顶部设有横杆，支撑杆的底部设有滚轮，滚轮上部的支撑杆上设有第一支撑板，第一支撑板上的支撑杆上放置有第一弹簧，第一弹簧放置在凹槽内；所述粗杆顶部设有连接件，粗杆通过连接件连接有细杆，细杆的顶部设有拉手；所述连接件由挡板、第二通孔、第三通孔、连杆和销钉组成；所述连杆的左端固定连接有挡板，连杆的右端设有销钉；所述储存箱放置在底板上表面的中部，储存箱的两端设有限位装置，储存箱通过限位装置固定在底板上部；所述限位装置由限位块、限位槽、限位杆、防护壳、拉环、第二弹簧、第二支撑板、第四通孔和L型板组成；所述L型板设置在底板上，L型板的顶部设有第四通孔，第四通孔内放置有限位杆，限位杆的顶部设有拉环，限位杆的中部设有第二支撑板，第二支撑板放置在第四通孔上部，第四通孔的上部设有防护壳，第二支撑板与防护壳之间的限位杆上设有第二弹簧；所述限位杆的底部放置在限位槽内，限位槽设置在限位块的顶部，限位块设置在储存箱的两侧；所述固定装置设置在储存箱的顶部，固定装置由固定杆、固定板、顶板、第三弹簧和防护板组成；所述固定杆的顶部设有顶板，顶板的下部设有第三弹簧，第三弹簧底部的固定杆上设有固定板。
作为本发明进一步的方案：所述第二通孔共有多个，等距分布在细杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述固定杆共有两个，分别设置在储存箱顶部的两端。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑腿共有四个，设置在在底板的底部。
作为本发明再进一步的方案：所述第二通孔设置在粗杆的顶端上，第二通孔与第三通孔之间放置有连杆。
作为本发明再进一步的方案：所述固定板下表面的中部设有防护板
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该能减震的化工原料运输装置中设有支撑腿，支撑腿上设有第一弹簧，能减少底板在移动过程中产生的震动，防止化工原料洒出；储存箱通过限位装置固定在底板上，在使用时能卸下，便于原料的装卸；储存箱的底部设有固定装置，能将化工原料固定在储存箱内，防止化工原料洒出；连接件能调节拉手与底板之间的距离，进而适应不同身高或体型的需求，便于人们的使用。
附图说明
图1为能减震的化工原料运输装置的结构示意图。
图2为能减震的化工原料运输装置中支撑腿的结构示意图。
图3为能减震的化工原料运输装置中连接件的结构示意图。
图4为能减震的化工原料运输装置中限位装置的结构示意图。
图5为能减震的化工原料运输装置中固定装置的结构示意图。
图中：1-支撑腿，2-底板，3-限位装置，4-储存箱，5-固定装置，6-拉手，7-细杆，8-连接件，9-粗杆，10-铰链，11-滚轮，12-第一支撑板，13-凹槽，14-第一通孔，15-横杆，16-支撑杆，17-第一弹簧，18-挡板，19-第二通孔，20-第三通孔，21-连杆，22-销钉，23-限位块，24-限位槽，25-限位杆，26-防护壳，27-拉环，28-第二弹簧，29-第二支撑板，30-第四通孔，31-L型板，32-固定杆，33-固定板，34-顶板，35-第三弹簧，36-防护板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种能减震的化工原料运输装置，包括底板2、限位装置3和固定装置5；所述底板2的两端设有支撑腿1，底板2的右端设有铰链10，底板2通过铰链10连接有粗杆9，底板2上部放置有储存箱4，用于放置化工原料；所述支撑腿1共有四个，设置在在底板2的底部，支撑腿1由滚轮11、第一支撑板12、凹槽13、第一通孔14、横杆15、支撑杆16和第一弹簧17组成，用于支撑底板2；所述第一通孔14设置在底板2的上部，第一通孔14的底部设有凹槽13，第一通孔14内放置有支撑杆16，支撑杆16的顶部设有横杆15，支撑杆16的底部设有滚轮11，滚轮11上部的支撑杆16上设有第一支撑板12，第一支撑板12上的支撑杆16上放置有第一弹簧17，第一弹簧17放置在凹槽13内；所述粗杆9顶部设有连接件8，粗杆9通过连接件8连接有细杆7，细杆7的顶部设有拉手6，用于推拉底板2；所述连接件8由挡板18、第二通孔19、第三通孔20、连杆21和销钉22组成，用于连接粗杆9和细杆7，并调节拉手6与底板2之间的距离；所述第二通孔19设置在粗杆9的顶端上，第二通孔19共有多个，等距分布在细杆7上，第二通孔19与第三通孔20之间放置有连杆21，连杆21的左端固定连接有挡板18，连杆21的右端设有销钉22，能通过调节连杆21放置在第三通孔20的位置，调节拉手6与底板2之间的距离；所述储存箱4放置在底板2上表面的中部，储存箱4的两端设有限位装置3，储存箱4通过限位装置3固定在底板2上部；所述限位装置3由限位块23、限位槽24、限位杆25、防护壳26、拉环27、第二弹簧28、第二支撑板29、第四通孔30和L型板31组成，用于限制储存箱4的位置；所述L型板31设置在底板2上，L型板31的顶部设有第四通孔30，第四通孔30内放置有限位杆25，限位杆25的顶部设有拉环27，限位杆25的中部设有第二支撑板29，第二支撑板29放置在第四通孔30上部，第四通孔30的上部设有防护壳26，第二支撑板29与防护壳26之间的限位杆25上设有第二弹簧28；所述限位杆25的底部放置在限位槽24内，限位槽24设置在限位块23的顶部，限位块23设置在储存箱4的两侧；所述固定装置5设置在储存箱4的顶部，固定装置5由固定杆32、固定板33、顶板34、第三弹簧35和防护板36组成，用于固定化工原料；所述固定杆32共有两个，分别设置在储存箱4顶部的两端，固定杆32的顶部设有顶板34，顶板34的下部设有第三弹簧35，第三弹簧35底部的固定杆32上设有固定板33，固定板33下表面的中部设有防护板36，用于防护储存箱4内的化工原料。
本发明的工作原理是：工作时，将化工原料放置在储存箱4内，并通过固定装置5中的固定板33和防护板36固定起来；储存箱4通过限位装置3固定在底板2上；通过连接件8调节拉手6与底板2之间的距离，以适应使用者的身高；通过拉手6推拉底板2移动，滚轮11上设有第一弹簧17，能减少底板2的移动过程中的震动。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种能减震的化工原料运输装置，包括底板(2)、限位装置(3)和固定装置(5)；其特征在于，所述底板(2)的两端设有支撑腿(1)，底板(2)的右端设有铰链(10)，底板(2)通过铰链(10)连接有粗杆(9)，底板(2)上部放置有储存箱(4)；所述支撑腿(1)由滚轮(11)、第一支撑板(12)、凹槽(13)、第一通孔(14)、横杆(15)、支撑杆(16)和第一弹簧(17)组成；所述第一通孔(14)设置在底板(2)的上部，第一通孔(14)的底部设有凹槽(13)，第一通孔(14)内放置有支撑杆(16)，支撑杆(16)的顶部设有横杆(15)，支撑杆(16)的底部设有滚轮(11)，滚轮(11)上部的支撑杆(16)上设有第一支撑板(12)，第一支撑板(12)上的支撑杆(16)上放置有第一弹簧(17)，第一弹簧(17)放置在凹槽(13)内；所述粗杆(9)顶部设有连接件(8)，粗杆(9)通过连接件(8)连接有细杆(7)，细杆(7)的顶部设有拉手(6)；所述连接件(8)由挡板(18)、第二通孔(19)、第三通孔(20)、连杆(21)和销钉(22)组成；所述连杆(21)的左端固定连接有挡板(18)，连杆(21)的右端设有销钉(22)；所述储存箱(4)放置在底板(2)上表面的中部，储存箱(4)的两端设有限位装置(3)，储存箱(4)通过限位装置(3)固定在底板(2)上部；所述限位装置(3)由限位块(23)、限位槽(24)、限位杆(25)、防护壳(26)、拉环(27)、第二弹簧(28)、第二支撑板(29)、第四通孔(30)和L型板(31)组成；所述L型板(31)设置在底板(2)上，L型板(31)的顶部设有第四通孔(30)，第四通孔(30)内放置有限位杆(25)，限位杆(25)的顶部设有拉环(27)，限位杆(25)的中部设有第二支撑板(29)，第二支撑板(29)放置在第四通孔(30)上部，第四通孔(30)的上部设有防护壳(26)，第二支撑板(29)与防护壳(26)之间的限位杆(25)上设有第二弹簧(28)；所述限位杆(25)的底部放置在限位槽(24)内，限位槽(24)设置在限位块(23)的顶部，限位块(23)设置在储存箱(4)的两侧；所述固定装置(5)设置在储存箱(4)的顶部，固定装置(5)由固定杆(32)、固定板(33)、顶板(34)、第三弹簧(35)和防护板(36)组成；所述固定杆(32)的顶部设有顶板(34)，顶板(34)的下部设有第三弹簧(35)，第三弹簧(35)底部的固定杆(32)上设有固定板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种能减震的化工原料运输装置，其特征在于，所述第二通孔(19)共有多个，等距分布在细杆(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种能减震的化工原料运输装置，其特征在于，所述固定杆(32)共有两个，分别设置在储存箱(4)顶部的两端。
4.根据权利要求1所述的一种能减震的化工原料运输装置，其特征在于，所述支撑腿(1)共有四个，设置在在底板(2)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种能减震的化工原料运输装置，其特征在于，所述第二通孔(19)设置在粗杆(9)的顶端上，第二通孔(19)与第三通孔(20)之间放置有连杆(21)。
6.根据权利要求1所述的一种能减震的化工原料运输装置，其特征在于，所述固定板(33)下表面的中部设有防护板(36)。
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