CN106625840A - 橡胶分层切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶切割技术领域,尤其是一种橡胶分层切割装置,它包括机架、动力源和控制器,在机架的中部位置设置一条输送带,在输送带上方机架的两侧分别设置有一个轮盘,在两个轮盘上绕设环形的锯片,轮盘带动锯片运动,在输送带上方设置有一个或多个压辊,压辊的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架上;在机架上设置有冷却液输出口,在冷却液输出口上设置有冷却液输出管,冷却液输出管延伸至输送带两侧的锯片上方;本发明所得到的一种橡胶分层切割装置,通过压辊及冷却液输出管的设计,能有效的提高橡胶分层切割的精度,且避免因锯片过热而造成橡胶发烟、发粘、性能降低等情况。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶切割技术领域,尤其是一种橡胶分层切割装置。
背景技术
橡胶的分层切割是许多橡胶制品应用时不可或缺的一环,如船舶上敷设的声学覆盖层、工业领域减振降噪阻尼材料裁切等。但是由于橡胶的摩擦系数高,且分层切割时刀具与橡胶摩擦界面大,切割时产生非常高的热量,一方面会使橡胶发粘、发烟,降低性能;另一方面会使刀具因温度过高而缩短使用寿命,且不能连续化作业而影响作业效率;同时,为了平衡摩擦力而消耗大量额外的功率使能耗大幅度增加。基于以上难题,目前市面上暂时没有橡胶分层切割设备,而是采用增加橡胶硫化模具规格,即不同厚度的制品采用不同厚度的模具硫化,若规格多样时,会大幅增加成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单,能实现精确切割,降低发热的橡胶分层切割装置。
为了达到上述目的,本发明所设计的一种橡胶分层切割装置,它包括机架、动力源和控制器,在机架的中部位置设置一条输送带,在输送带上方机架的两侧分别设置有一个轮盘,在两个轮盘上绕设环形的锯片,轮盘带动锯片运动,所述的输送带的移动方向与输送带上方的锯片运动方向之间成45°-135°的夹角;在输送带上方设置有一个或多个压辊,压辊的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架上;在机架上设置有冷却液输出口,在冷却液输出口上设置有冷却液输出管,冷却液输出管延伸至输送带两侧的锯片上方;在输送带下方设置有接水槽,接水槽用于接收锯片上流下的冷却液;所述的动力源分别给轮盘和输送带提供动力。
上述技术方案,两个轮盘与输送带之间的相对距离可调节,这个技术为现有技术,较为普遍;而实际加工过程中,通过对两个轮盘的调节实现锯片与输送带之间的间隙的调节,以达到分层切割的尺寸。橡胶则放置在输送带上往前移动,锯片对其进行分层切割,同时压辊压在橡胶上方,将橡胶紧贴在输送带上,避免橡胶在切割过程中发生位移而导致切割尺寸出现偏差,从而可提高切割的精度;同时输送带的输送过程中速度均匀,可确保切割的精度;而切割过程中冷却液持续的对锯片进行冷却,避免因锯片过热而寿命降低等,同时在橡胶两侧的锯片上均喷冷却液,一侧可对跟橡胶摩擦而发热后的锯片进行冷却,另一侧可将冷却液带入橡胶的切割口内部,对内部的橡胶进行一定的冷却,避免橡胶因过热而发粘、发烟、降低性能等情况。综上所述,上述技术方案可提高切割精度,有效的解决了因发热问题对设备及橡胶造成的影响。
在压辊两端的机架上设置有安装座,在安装座的侧壁上设置有竖直方向的长槽,所述的压辊两端轴体分别位于长槽内,且在压辊两端的轴体上设置有连接块,连接块与轴体之间转动连接,在安装座上设置有竖直向下的导杆,导杆与连接块之间滑动连接,在安装座与连接块之间的导杆上套设有压簧,压簧的两端分别与安装座和连接块连接。该结构的设计,只要选择合适压力的压簧,即可实现对橡胶施加基本稳定的压力,当橡胶表面出现不平整等情况,其压力也可保持基本不变,所述上述结构上的压辊能对橡胶的施压更加稳定,使得切割过程中更加平稳,进一步可提高切割精度。
所述的压辊的数量为两个,且压辊的轴向与输送带上方的锯片的运动方向之间平行。该结构的设计,能有效的确保压辊与锯片对橡胶的切割处之间的距离保持一致,实现压辊对橡胶施加的压力传递至锯片对橡胶切割处时能保持一致,从而使得锯片橡胶的切割一致性更好,切割精度更高。
以输送带移动方向为基准,压辊位于锯片的前方。由于切割后的橡胶为两层,将压辊压在该已经分层的橡胶上,能有效的避免橡胶在输送过程中发生震动、晃动或者上下层的橡胶之间发生扭曲、相对位移等情况,可进一步提高切割精度和稳定性。
本发明所得到的一种橡胶分层切割装置,通过压辊及冷却液输出管的设计,能有效的提高橡胶分层切割的精度,且避免因锯片过热而造成橡胶发烟、发粘、性能降低等情况。
本发明所得到的一种橡胶分层切割装置,具有以下优点:
1)通过控制器的控制,可切割出指定要求的厚度;
2)输送带的传送代替了人力的推送,提高了操作的安全性能,并且传送速度具有可控制性、可量化性,提高了切割尺寸的准确性;
3)冷却液的浇灌,降低了锯条工作时的温度,延长了设备的工作时间和锯条的使用寿命;
4)冷却液回收装置提高了资源的重复使用率,并且切割产生的粉末随着冷却液的流动被过滤收集,统一清理;
5)整个切割过程无需人力辅助,安全性能高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的A-A截面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1:
如图1、图2所示,本实施例描述的一种橡胶分层切割装置,它包括机架1、动力源和控制器,在机架1的中部位置设置一条输送带2,在输送带2上方机架1的两侧分别设置有一个轮盘3,在两个轮盘3上绕设环形的锯片4,轮盘3带动锯片4运动,所述的输送带2的移动方向与输送带2上方的锯片4运动方向之间成90°的夹角;在输送带2上方设置有一个或多个压辊5,压辊5的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架1上;在机架1上设置有冷却液输出口11,在冷却液输出口11上设置有冷却液输出管12,冷却液输出管12延伸至输送带2两侧的锯片4上方;在输送带2下方设置有接水槽13,接水槽13用于接收锯片4上流下的冷却液;所述的动力源分别给轮盘3和输送带2提供动力。在压辊5两端的机架1上设置有安装座6,在安装座6的侧壁上设置有竖直方向的长槽7,所述的压辊5两端轴体分别位于长槽7内,且在压辊5两端的轴体上设置有连接块9,连接块9与轴体之间转动连接,在安装座6上设置有竖直向下的导杆8,导杆8与连接块9之间滑动连接,在安装座6与连接块9之间的导杆8上套设有压簧10,压簧10的两端分别与安装座6和连接块9连接。所述的压辊5的数量为两个,且压辊5的轴向与输送带2上方的锯片4的运动方向之间平行;以输送带2移动方向为基准,压辊5位于锯片4的后方。
实施例2:
本实施例描述的一种橡胶分层切割装置,它包括机架1、动力源和控制器,在机架1的中部位置设置一条输送带2,在输送带2上方机架1的两侧分别设置有一个轮盘3,在两个轮盘3上绕设环形的锯片4,轮盘3带动锯片4运动,所述的输送带2的移动方向与输送带2上方的锯片4运动方向之间成120°的夹角;在输送带2上方设置有两个压辊5,压辊5的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架1上;在机架1上设置有冷却液输出口11,在冷却液输出口11上设置有冷却液输出管12,冷却液输出管12延伸至输送带2两侧的锯片4上方;在输送带2下方设置有接水槽13,接水槽13用于接收锯片4上流下的冷却液;所述的动力源分别给轮盘3和输送带2提供动力。在压辊5两端的机架1上设置有安装座6,在安装座6的侧壁上设置有竖直方向的长槽7,所述的压辊5两端轴体分别位于长槽7内,且在压辊5两端的轴体上设置有连接块9,连接块9与轴体之间转动连接,在安装座6上设置有竖直向下的导杆8,导杆8与连接块9之间滑动连接,在安装座6与连接块9之间的导杆8上套设有压簧10,压簧10的两端分别与安装座6和连接块9连接。所述的压辊5的数量为两个,且压辊5的轴向与输送带2上方的锯片4的运动方向之间平行;以输送带2移动方向为基准,压辊5位于锯片4的后方。
Claims (4)
1.一种橡胶分层切割装置,其特征是:它包括机架、动力源和控制器,在机架的中部位置设置一条输送带,在输送带上方机架的两侧分别设置有一个轮盘,在两个轮盘上绕设环形的锯片,轮盘带动锯片运动,所述的输送带的移动方向与输送带上方的锯片运动方向之间成45°-135°的夹角;在输送带上方设置有一个或多个压辊,压辊的两端分别通过一个伸缩机构设置在机架上;在机架上设置有冷却液输出口,在冷却液输出口上设置有冷却液输出管,冷却液输出管延伸至输送带两侧的锯片上方;在输送带下方设置有接水槽,接水槽用于接收锯片上流下的冷却液;所述的动力源分别给轮盘和输送带提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶分层切割装置,其特征是:在压辊两端的机架上设置有安装座,在安装座的侧壁上设置有竖直方向的长槽,所述的压辊两端轴体分别位于长槽内,且在压辊两端的轴体上设置有连接块,连接块与轴体之间转动连接,在安装座上设置有竖直向下的导杆,导杆与连接块之间滑动连接,在安装座与连接块之间的导杆上套设有压簧,压簧的两端分别与安装座和连接块连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶分层切割装置,其特征是:所述的压辊的数量为两个,且压辊的轴向与输送带上方的锯片的运动方向之间平行。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶分层切割装置,其特征是:以输送带移动方向为基准,压辊位于锯片的后方。
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