CN106625052A - 一种无心磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无心磨床,包括:床身、调整机构、磨削机构及工件支架,调整机构包括导轮架、导轮、第一动力机构及进给机构,进给机构安装在床身上,导轮架与进给机构连接并由进给机构驱动在床身上进行移动;导轮安装在导轮架上并由第一动力机构驱动进行旋转,导轮的一侧设有清洁轮,清洁轮位于工件进给向的前端用于对磨削后的工件表面进行清洁,清洁轮与导轮同轴设置,清洁轮包括圆形轮盘和植入到圆形轮盘轴面上的软毛束;磨削机构安装在床身上用于对工件进行磨削;工件支架设置在调整机构和磨削机构之间并与调整机构中的导轮配合对工件进行支撑。本发明一次性完成对工件表面的加工及处理工艺,从而提高加工效率,降低人工成本的投入。

Description

一种无心磨床
技术领域
[0001] 本发明涉及机加工技术领域,尤其涉及一种无心磨床。
背景技术
[0002] 无心磨床,是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。工件经磨床加工后,表面会粘附细碎的磨肩,为了去除粘附在工件表面的磨肩,因此在工件加工完成后还需要进行表面处理,其处理方法主要是由工人对工件逐个进行擦拭;这种先磨削再人工擦拭的加工方式,不仅影响加工效率,且人工成本投入也较高,非常不适用规模化生产方式。
发明内容
[0003] 基于上述背景技术存在的技术问题,本发明提出一种无心磨床,该无心磨床一边对工件进行磨肩,一边对工件磨削完成的部分进行擦拭,一次性完成对工件表面的加工及处理,从而提高加工效率,降低人工成本的投入。
[0004] 本发明提出了一种无心磨床,包括:床身、调整机构、磨削机构及工件支架,其中:
[0005]调整机构安装在床身上用于控制工件旋转并使工件发生进刀速度,调整机构包括导轮架、导轮、第一动力机构及进给机构,进给机构安装在床身上,导轮架与进给机构连接并由进给机构驱动在床身上进行移动;导轮安装在导轮架上并由第一动力机构驱动进行旋转,导轮的一侧设有清洁轮,清洁轮位于工件进给向的前端用于对磨削后的工件表面进行清洁,清洁轮与导轮同轴设置,清洁轮包括圆形轮盘和植入到圆形轮盘轴面上的软毛束;
[0006] 磨削机构安装在床身上,且磨削机构与调整机构相对设置用于对工件进行磨削,磨削机构包括砂轮架、磨削砂轮及第二动力机构,砂轮架安装在床身上,磨削砂轮安装在砂轮架上并由第二动力机构驱动进行旋转;
[0007] 工件支架设置在调整机构和磨削机构之间并与调整机构中的导轮配合对工件进行支撑。
[0008] 优选地,磨削机构和工件支架之间设有第一挡肩板,第一挡肩板固定在床身上且靠近磨削机构。
[0009] 优选地,床身上设有用于将磨肩从床身导出的第一导肩槽,第一导肩槽的进肩口位于第一挡肩板和工件支架之间。
[0010] 优选地,第一导肩槽内的槽腔高度由进肩口到出肩口逐渐降低,便于磨肩的导出。
[0011] 优选地,调整机构和工件支架之间设有第二挡肩板,第二挡肩板固定在床身上且靠近调整机构。
[0012] 优选地,床身上设有用于将磨肩从床身导出的第二导肩槽,第二导肩槽的进肩口位于第二挡肩板和工件支架之间。
[0013] 优选地,第二导肩槽内的槽腔高度由进肩口到出肩口逐渐降低,便于磨肩的导出。
[0014] 本发明通过在导轮的一侧设置清洁轮,且清洁轮位于工件进给向的前端用于对磨削后的工件表面进行清洁,清洁轮与导轮同轴设置,清洁轮包括圆形轮盘和植入到圆形轮盘轴面上的软毛束;当工件打磨完成段先前传出时,清洁轮与工件表面接触并对其表面进行摩擦,摩擦过程中,清洁轮轴面上的软毛束将粘附在工件表面的废削扫落,从而实现一边对工件进行磨肩,一边对工件磨削完成的部分进行擦拭的目的。本发明一次性完成对工件表面的加工及处理工艺,从而提高加工效率,降低人工成本的投入。
附图说明
[0015] 图1为本发明提出的一种无心磨床的结构示意图;
[0016] 图2为本发明提出的一种无心磨床中的导轮与清洁轮的安装位置示意图。
具体实施方式
[0017] 下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0018] 如图1-2所示,图1为本发明提出的一种无心磨床的结构示意图;图2为本发明提出的一种无心磨床中的导轮与清洁轮的安装位置示意图。
[0019] 参照图1-2,本发明实施例提出的一种无心磨床,包括:床身1、调整机构2、磨削机构3及工件支架4,其中:
[0020]调整机构2安装在床身上用于控制工件5旋转并使工件5发生进刀速度,调整机构2包括导轮架21、导轮22、第一动力机构及进给机构23,进给机构23安装在床身I上,导轮22架21与进给机构23连接并由进给机构23驱动在床身I上进行移动;导轮22安装在导轮22架21上并由第一动力机构驱动进行旋转,导轮22的一侧设有清洁轮6,清洁轮6位于工件5进给向的前端,清洁轮6与导轮22同轴设置,清洁轮6包括圆形轮盘61和植入到圆形轮盘61轴面上的软毛束62,清洁轮6与导轮22同步旋转,在旋转过程中通过植入在圆形轮盘61轴面上的软毛束62与工件5表面接触将磨削后残留在工件5表面废肩扫除。
[0021] 磨削机构3安装在床身I上,且磨削机构3与调整机构2相对设置用于对工件5进行磨削,磨削机构3包括砂轮架31、磨削砂轮32及第二动力机构,砂轮架31安装在床身I上,磨削砂轮32安装在砂轮架31上并由第二动力机构驱动进行旋转;工件支架4设置在调整机构2和磨削机构3之间并与调整机构2中的导轮22配合对工件5进行支撑,其中:
[0022] 调整机构2和工件支架4之间设有第二挡肩板9,第二挡肩板9固定在床身I上且靠近调整机构2,床身I上设有用于将磨肩从床身I导出的第二导肩槽10,第二导肩槽10的进肩口位于第二挡肩板9和工件支架4之间;工作时,第二挡肩板9将工件5在旋转过程中掉落的废肩导入到第二导肩槽10内,而第二导肩槽10内的槽腔高度由进肩口到出肩口逐渐降低,有利于第二导肩槽10内的磨肩的排出。
[0023] 磨削机构3和工件支架4之间设有第一挡肩板7,第一挡肩板7固定在床身I上且靠近磨削机构3 ;床身I上设有用于将磨肩从床身I导出的第一导肩槽8,第一导肩槽8的进肩口位于第一挡肩板7和工件支架4之间,工作时,第一挡肩板7将工件5在旋转过程中掉落的废肩及磨削砂轮31掉落的磨削颗粒导入到第一导肩槽8内,而第一导肩槽8内的槽腔高度由进肩口到出肩口逐渐降低,便于磨肩的导出。
[0024] 本发明是这样工作,先将工件5放置在磨削砂轮32和导轮22之间,由工件支架4和导轮22对其进行支撑,磨削砂轮32由第二动力机构驱动高速旋转对工件5 —边进行磨削;同时,导轮22由第一动力机构驱动以低于磨削砂轮32的较慢速度同向旋转,从而带动工件5旋转做圆周进给,工件5经磨削砂轮32磨削完成的部分沿着经给方向向前传送,在传送过程中,工件5的外表面与清洁轮6相互摩擦,因而使粘附在工件5表面上的磨肩被清洁轮6上的软毛束扫落至床身I上并由第二导肩槽10排出。
[0025] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无心磨床,其特征在于,包括:床身(I)、调整机构(2)、磨削机构(3)及工件支架⑷,其中: 调整机构(2)安装在床身上用于控制工件(5)旋转并使工件发生进刀速度,调整机构(2)包括导轮架(21)、导轮(22)、第一动力机构及进给机构(23),进给机构(23)安装在床身(I)上,导轮(22)架(21)与进给机构(23)连接并由进给机构(23)驱动在床身(I)上进行移动;导轮(22)安装在导轮(22)架(21)上并由第一动力机构驱动进行旋转,导轮(22)的一侧设有清洁轮出),清洁轮(6)位于工件(5)进给向的前端用于对磨削后的工件(5)表面进行清洁,清洁轮(6)与导轮(22)同轴设置,清洁轮(6)包括圆形轮盘¢1)和植入到圆形轮盘¢1)轴面上的软毛束(62); 磨削机构(3)安装在床身(I)上,且磨削机构(3)与调整机构(2)相对设置用于对工件(5)进行磨削,磨削机构(3)包括砂轮架(31)、磨削砂轮(3) (2)及第二动力机构,砂轮架(31)安装在床身(I)上,磨削砂轮(32)安装在砂轮架(31)上并由第二动力机构驱动进行旋转; 工件支架(4)设置在调整机构(2)和磨削机构(3)之间并与调整机构(2)中的导轮(22)配合对工件(5)进行支撑。
2.根据权利要求1所述的无心磨床,其特征在于,磨削机构(3)和工件支架⑷之间设有第一挡肩板(7),第一挡肩板(7)固定在床身(I)上且靠近磨削机构(3)。
3.根据权利要求2所述的无心磨床,其特征在于,床身(I)上设有用于将磨肩从床身(I)导出的第一导肩槽(8),第一导肩槽⑶的进肩口位于第一挡肩板(7)和工件支架(4)之间。
4.根据权利要求3所述的无心磨床,其特征在于,第一导肩槽(8)内的槽腔高度由进肩口到出肩口逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的无心磨床,其特征在于,调整机构(2)和工件支架(4)之间设有第二挡肩板(9),第二挡肩板(9)固定在床身(I)上且靠近调整机构(2)。
6.根据权利要求5所述的无心磨床,其特征在于,床身(I)上设有用于将磨肩从床身(I)导出的第二导肩槽(10),第二导肩槽(10)的进肩口位于第二挡肩板(9)和工件支架(4)之间。
7.根据权利要求6所述的无心磨床,其特征在于,第二导肩槽(10)内的槽腔高度由进肩口到出肩口逐渐降低。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110039413A (zh) * 2019-04-04 2019-07-23 东莞金坤新材料股份有限公司 用于方块磁性体磨削滚圆的装置

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