CN106624388A - 一种管件的激光打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件的激光打孔装置，包括底座，底座的上部固定连接有外部壳体，外部壳体顶部一端处安插有激光打孔机，外部壳体的前侧面固定安装有前封法兰盘，管件定位单元设置在前封法兰盘的前侧面，管件定位单元包括旋转定位盘，旋转定位盘从上至下通过轴心开设有工型通槽，旋转定位盘从前至后通过轴心开设有管件容纳孔，T型滑块滑动安装在工型通槽的内侧，T型滑块中心部位开设有若干滑块螺纹孔，管件定位底块嵌入安装在工型通槽的外侧。本发明结构简单，易于操作，其能够对管件进行激光打孔，在打孔过程中无需对管件进行卸下再固定的过程，不仅提高了打孔效率，也提高了打孔精度。

Description

一种管件的激光打孔装置
技术领域：
本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种管件的激光打孔装置。
背景技术：
在工业生产过程中，常常会对管件进行钻孔、打孔操作，传统的打孔过程就是将管件固定，然后通过钻孔机构对管件进行打孔，完成一个打孔后还要将管件重新固定，再进行下一个位置的打孔作业，这不仅会降低工作效率、增加打孔时间，还会导致加工精度降低，使打孔误差变大。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种管件的激光打孔装置。
为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：
一种管件的激光打孔装置包括底座，底座的上部固定连接有外部壳体，外部壳体顶部一端处安插有激光打孔机，外部壳体的前侧面固定安装有前封法兰盘，管件定位单元设置在前封法兰盘的前侧面，管件定位单元包括旋转定位盘，旋转定位盘从上至下通过轴心开设有工型通槽，旋转定位盘从前至后通过轴心开设有管件容纳孔，T型滑块滑动安装在工型通槽的内侧，T型滑块中心部位开设有若干滑块螺纹孔，管件定位底块嵌入安装在工型通槽的外侧，管件定位底块的顶部开设有V型通槽，管件定位底块的两边侧开设有若干条型通槽，管件定位底块从前至后还开设有定位底块沉孔，定位底块紧固螺栓穿过定位底块沉孔拧接在滑块螺纹孔内部，管件环形定位板设置在管件定位底块的上部，管件环形定位板下部设有两个嵌块，两个嵌块可适应滑入条型通槽内，管件环形定位板上部还开设有环形定位板螺纹孔，管件定位螺栓可拧入环形定位板螺纹孔内对管件进行夹紧定位。
一种管件的激光打孔装置还包括旋转连接轴，旋转连接轴包括连接空心柱和旋转从动空心轴，旋转连接轴的中部通过轴承与支撑法兰盘连接在一起，支撑法兰盘固定安装在外部壳体的后侧面，连接空心柱前端穿过前封法兰盘与旋转定位盘通过螺栓固定连接在一起。
连接空心柱上对称开设有一对安装切面，连接空心柱上还均匀开设有若干空心柱激光透射孔，温度感应套管通过安装切面套装在连接空心柱上，温度感应套管中心处开设有环槽，在环槽上均匀开设有若干套管激光透射孔，套管激光透射孔与空心柱激光透射孔位置一一对应。
一种管件的激光打孔装置还包括角度调节电机，角度调节电机前端连有带轮，带轮通过连接带驱动从动空心轴进行角度旋转。
支撑法兰盘与外部壳体的后侧面之间安装有密封垫。
T型滑块的折面处涂有润滑油。
本发明的有益效果在于：本发明结构简单，易于操作，其能够对管件进行激光打孔，在打孔过程中无需对管件进行卸下再固定的过程，不仅提高了打孔效率，也提高了打孔精度。
附图说明：
图1为本发明的结构背部等轴图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为管件定位单元的结构示意图；
图4为外部壳体内部结构的爆炸视图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-4所示，一种管件的激光打孔装置包括底座10，底座10的上部固定连接有外部壳体11，外部壳体11顶部一端处安插有激光打孔机110，外部壳体11的前侧面固定安装有前封法兰盘6，管件定位单元设置在前封法兰盘6的前侧面，管件定位单元包括旋转定位盘2，旋转定位盘2从上至下通过轴心开设有工型通槽20，旋转定位盘2从前至后通过轴心开设有管件容纳孔，T型滑块5滑动安装在工型通槽20的内侧，T型滑块5中心部位开设有若干滑块螺纹孔50，管件定位底块4嵌入安装在工型通槽20的外侧，管件定位底块4的顶部开设有V型通槽41，管件定位底块4的两边侧开设有若干条型通槽42，管件定位底块4从前至后还开设有定位底块沉孔，定位底块紧固螺栓40穿过定位底块沉孔拧接在滑块螺纹孔50内部，管件环形定位板3设置在管件定位底块4的上部，管件环形定位板3下部设有两个嵌块32，两个嵌块32可适应滑入条型通槽42内，管件环形定位板3上部还开设有环形定位板螺纹孔，管件定位螺栓31可拧入环形定位板螺纹孔内对管件进行夹紧定位。
一种管件的激光打孔装置还包括旋转连接轴，旋转连接轴包括连接空心柱82和旋转从动空心轴81，旋转连接轴的中部通过轴承与支撑法兰盘80连接在一起，支撑法兰盘80固定安装在外部壳体11的后侧面，连接空心柱82前端穿过前封法兰盘6与旋转定位盘2通过螺栓固定连接在一起。
连接空心柱82上对称开设有一对安装切面，连接空心柱82上还均匀开设有若干空心柱激光透射孔，温度感应套管70通过安装切面套装在连接空心柱82上，温度感应套管70中心处开设有环槽71，在环槽71上均匀开设有若干套管激光透射孔710，套管激光透射孔710与空心柱激光透射孔位置一一对应。
一种管件的激光打孔装置还包括角度调节电机90，角度调节电机90前端连有带轮901，带轮901通过连接带91驱动从动空心轴81进行角度旋转。
支撑法兰盘80与外部壳体11的后侧面之间安装有密封垫83。
T型滑块5的折面51处涂有润滑油。
工作原理：管件穿过旋转连接轴、前封法兰盘和旋转定位盘，通过管件定位单元对管件进行固定定位，定位底块紧固螺栓连接管件定位底块和T型滑块，可调节管件定位底块沿工型通槽的位置，管件环形定位板可根据管件直径在若干条型通槽内调节位置，使待加工管件处于合适夹持位置，温度感应套管套装在连接空心柱上，当其感应到外部壳体内部上升到一定温度时，通过控制组件停止激光打孔机的工作。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种管件的激光打孔装置，其特征在于：包括底座(10)，底座(10)的上部固定连接有外部壳体(11)，外部壳体(11)顶部一端处安插有激光打孔机(110)，外部壳体(11)的前侧面固定安装有前封法兰盘(6)，管件定位单元设置在前封法兰盘(6)的前侧面，管件定位单元包括旋转定位盘(2)，旋转定位盘(2)从上至下通过轴心开设有工型通槽(20)，旋转定位盘(2)从前至后通过轴心开设有管件容纳孔，T型滑块(5)滑动安装在工型通槽(20)的内侧，T型滑块(5)中心部位开设有若干滑块螺纹孔(50)，管件定位底块(4)嵌入安装在工型通槽(20)的外侧，管件定位底块(4)的顶部开设有V型通槽(41)，管件定位底块(4)的两边侧开设有若干条型通槽(42)，管件定位底块(4)从前至后还开设有定位底块沉孔，定位底块紧固螺栓(40)穿过定位底块沉孔拧接在滑块螺纹孔(50)内部，管件环形定位板(3)设置在管件定位底块(4)的上部，管件环形定位板(3)下部设有两个嵌块(32)，两个嵌块(32)可适应滑入条型通槽(42)内，管件环形定位板(3)上部还开设有环形定位板螺纹孔，管件定位螺栓(31)可拧入环形定位板螺纹孔内对管件进行夹紧定位。
2.根据权利要求1所述的一种管件的激光打孔装置，其特征在于：一种管件的激光打孔装置还包括旋转连接轴，旋转连接轴包括连接空心柱(82)和旋转从动空心轴(81)，旋转连接轴的中部通过轴承与支撑法兰盘(80)连接在一起，支撑法兰盘(80)固定安装在外部壳体(11)的后侧面，连接空心柱(82)前端穿过前封法兰盘(6)与旋转定位盘(2)通过螺栓固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种管件的激光打孔装置，其特征在于：连接空心柱(82)上对称开设有一对安装切面，连接空心柱(82)上还均匀开设有若干空心柱激光透射孔，温度感应套管(70)通过安装切面套装在连接空心柱(82)上，温度感应套管(70)中心处开设有环槽(71)，在环槽(71)上均匀开设有若干套管激光透射孔(710)，套管激光透射孔(710)与空心柱激光透射孔位置一一对应。
4.根据权利要求2所述的一种管件的激光打孔装置，其特征在于：一种管件的激光打孔装置还包括角度调节电机(90)，角度调节电机(90)前端连有带轮(901)，带轮(901)通过连接带(91)驱动从动空心轴(81)进行角度旋转。
5.根据权利要求2所述的一种管件的激光打孔装置，其特征在于：支撑法兰盘(80)与外部壳体(11)的后侧面之间安装有密封垫(83)。
6.根据权利要求1所述的一种管件的激光打孔装置，其特征在于：T型滑块(5)的折面(51)处涂有润滑油。
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