CN106624132A - 一种圆盘剪剪刃重叠量调整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆盘剪剪刃重叠量调整装置，包括重叠量调整驱动装置、偏心套轴向紧固装置和机架，重叠量调整驱动装置包括偏心套，偏心套轴向紧固装置包括第一轴承，偏心套通过第一轴承套装于机架的安装孔内，重叠量调整驱动装置还包括传动电机、联轴器、传动蜗杆、调整齿轮、主轴、第一剪刃和第二剪刃，传动电机通过联轴器与传动蜗杆的一端连接，传动蜗杆与调整齿轮啮合，调整齿轮、偏心套和第一剪刃均套装于主轴上，偏心套与调整齿轮连接，随调整齿轮一起转动，第一剪刃设置于主轴的端头，第二剪刃设置于第一剪刃的一侧。实现调整圆盘剪剪刃的重叠量的目的，本装置结构简单，调整方便，调整精度高，维护容易。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢圆盘剪设备技术领域，具体涉及一种圆盘剪剪刃重叠量调整装置。
背景技术
圆盘剪在冶金轧钢行业有着广泛的应用，主要用于切除钢板或带材的边部缺陷，提高产品的边部质量，保证产品的尺寸精度。影响圆盘剪剪切质量的因素有很多，其中剪刃重叠量是一个很重要的因素。目前圆盘剪剪刃重叠量调整装置有手动调整和自动调整两种方式，前者精度较低，并且效率低下；后者精度及效率都较高，但现有的自动调整装置结构较为复杂，维护不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种圆盘剪剪刃重叠量调整装置，实现调整圆盘剪剪刃的重叠量的目的，本装置结构简单，调整方便，调整精度高，维护容易。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种圆盘剪剪刃重叠量调整装置，其特征在于，包括重叠量调整驱动装置、偏心套轴向紧固装置和机架，重叠量调整驱动装置包括偏心套，偏心套轴向紧固装置包括第一轴承，偏心套通过第一轴承套装于机架的安装孔内，
其中，重叠量调整驱动装置还包括传动电机、联轴器、传动蜗杆、调整齿轮、主轴、第一剪刃和第二剪刃，传动电机通过联轴器与传动蜗杆的一端连接，传动蜗杆与调整齿轮啮合，调整齿轮、偏心套和第一剪刃均套装于主轴上，偏心套与调整齿轮连接，随调整齿轮一起转动，第一剪刃设置于主轴的端头，第二剪刃设置于第一剪刃的一侧。
按照上述技术方案，传动电机通过电机的端面法兰与机架固定连接。
按照上述技术方案，偏心套轴向紧固装置还包括固定环、定位套和锁紧螺母，第一轴承的个数为两个，固定环和第一轴承均套设于偏心套外圆上，固定环设置于两个第一轴承之间，偏心套的外圆上设有轴肩，轴肩设置于一个第一轴承的外侧，锁紧螺母设置于另一个第一轴承的外侧，通过螺纹套设于偏心套的外圆上，固定环通过定位套与机架连接。
按照上述技术方案，第一轴承为推力球轴承。
按照上述技术方案，定位套的个数为2个，对称布置与固定环的两侧，固定环通过两个对称布置的定位套与机架相连，定位套通过螺栓与机架连接固定。
按照上述技术方案，锁紧螺母为双螺母结构。
按照上述技术方案，传动电机为伺服电机，传动电机内设置有绝对值编码器和制动器；联轴器为刚性联轴器，用以连接传动电机和蜗杆。
按照上述技术方案，传动蜗杆的两端设有轴承座，传动蜗杆通过轴承座固定于机架上。
按照上述技术方案，轴承座内的轴承为圆锥滚子轴承。
按照上述技术方案，调整齿轮为偏心结构，调整齿轮的分度圆及内孔分别与偏心套的外圆及内孔同心。
本发明具有以下有益效果：
偏心套通过偏心距带动主轴和第一剪刃做偏心转动，实现调整圆盘剪剪刃的重叠量的目的，本装置结构简单，调整方便，调整精度高，维护容易。
附图说明
图1是本发明实施例中圆盘剪剪刃重叠量调整装置的剖面图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的A-A剖视图；
图中，1-机架，2-锁紧螺母，3-固定环，4-第一轴承，5-偏心套，6-传动电机，7-联轴器，8-调整齿轮，9-主轴，10-第一剪刃，11-传动蜗杆，12-轴承座，13-定位套，14-第二剪刃。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图3所示，本发明提供的一个实施例中的圆盘剪剪刃重叠量调整装置，包括重叠量调整驱动装置、偏心套轴向紧固装置和机架，重叠量调整驱动装置包括偏心套，偏心套轴向紧固装置包括第一轴承，偏心套通过第一轴承套装于机架的安装孔内，
其中，重叠量调整驱动装置还包括传动电机6、联轴器7、传动蜗杆11、调整齿轮8、主轴9、第一剪刃和第二剪刃，传动电机通过联轴器与传动蜗杆的一端连接，传动蜗杆与调整齿轮啮合，调整齿轮、偏心套和第一剪刃均套装于主轴上，偏心套与调整齿轮连接，随调整齿轮一起转动，第一剪刃设置于主轴的端头，第二剪刃设置于第一剪刃的一侧；传动电机通过传动蜗杆带动调整齿轮和偏心套转动，在偏心套5偏心距e的作用下，主轴9按照一定规律做平面偏心转动，使第一剪刃10在垂直方向实现了高度位置的变化；而第二剪刃14仅围绕中心做旋转运动，无高度位置的变化，从而达到了调整第一剪刃10和第二剪刃14的重叠量c的目的；偏心套通过偏心距带动主轴和第一剪刃做偏心转动，实现调整剪刃的重叠量的目的，本装置结构简单，调整方便，调整精度高，维护容易。
进一步地，传动电机6通过电机的端面法兰与机架1固定连接。
进一步地，偏心套轴向紧固装置还包括固定环3、定位套13和锁紧螺母2，第一轴承的个数为两个，固定环和第一轴承均套设于偏心套外圆上，固定环设置于两个第一轴承之间，偏心套的外圆上设有轴肩，轴肩设置于一个第一轴承的外侧，锁紧螺母2设置于另一个第一轴承的外侧，通过螺纹套设于偏心套的外圆上，固定环通过定位套与机架连接；固定环用来承受双向轴向力，锁紧螺母用于对第一轴承进行轴向定位。
进一步地，第一轴承为推力球轴承。
进一步地，推力球轴承4采用双列配置，分别布置于固定环3的两侧，可以使偏心套5承受双向轴向力。
进一步地，定位套的个数为2个，对称布置与固定环的两侧，固定环3通过两个对称布置的定位套13与机架1相连，定位套13上加工有螺纹孔，定位套通过螺栓与机架连接固定，以便拆卸。
进一步地，锁紧螺母2为双螺母结构；可有效防止推力球轴承4在轴向产生蹿动。
进一步地，传动电机6为伺服电机，传动电机6内设置有绝对值编码器和制动器；联轴器7为刚性联轴器，用以连接传动电机6和蜗杆11；刚性联轴器保证传动精度。
进一步地，传动蜗杆11的两端设有轴承座，传动蜗杆11通过轴承座12固定于机架1上。
进一步地，轴承座内的轴承为圆锥滚子轴承；能够承受轴向力的轴承，克服蜗杆11传动时产生的轴向力。
进一步地，调整齿轮8为偏心结构，其分度圆及内孔分别与偏心套5的外圆及内孔同心。
综上所述，传动电机采用内置绝对值编码器及制动器的伺服电机，控制精度非常高；传动蜗杆及调整齿轮布置于箱体外侧，检修维护方便；偏心套轴向定位采用双列推力球轴承，定位精度高，承受的双向轴向载荷很大；推力球轴承轴向锁紧采用双螺母结构，可有效防止轴承在轴向产生蹿动。总之，本发明具有结构简单、调整精度高、检修维护方便等优点，应用于轧钢圆盘剪设备上。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆盘剪剪刃重叠量调整装置，其特征在于，包括重叠量调整驱动装置、偏心套轴向紧固装置和机架，重叠量调整驱动装置包括偏心套，偏心套轴向紧固装置包括第一轴承，偏心套通过第一轴承套装于机架的安装孔内，
其中，重叠量调整驱动装置还包括传动电机、联轴器、传动蜗杆、调整齿轮、主轴、第一剪刃和第二剪刃，传动电机通过联轴器与传动蜗杆的一端连接，传动蜗杆与调整齿轮啮合，调整齿轮、偏心套和第一剪刃均套装于主轴上，偏心套与调整齿轮连接，随调整齿轮一起转动，第一剪刃设置于主轴的端头，第二剪刃设置于第一剪刃的一侧。
2.根据权利要求1所述的圆盘剪剪刃重叠量调整装置，其特征在于，传动电机通过电机的端面法兰与机架固定连接。
3.根据权利要求1所述的圆盘剪剪刃重叠量调整装置，其特征在于，偏心套轴向紧固装置还包括固定环、定位套和锁紧螺母，第一轴承的个数为两个，固定环和第一轴承均套设于偏心套外圆上，固定环设置于两个第一轴承之间，偏心套的外圆上设有轴肩，轴肩设置于一个第一轴承的外侧，锁紧螺母设置于另一个第一轴承的外侧，通过螺纹套设于偏心套的外圆上，固定环通过定位套与机架连接。
4.根据权利要求3所述的圆盘剪剪刃重叠量调整装置，其特征在于，第一轴承为推力球轴承。
5.根据权利要求3所述的圆盘剪剪刃重叠量调整装置，其特征在于，定位套的个数为2个，对称布置与固定环的两侧，固定环通过两个对称布置的定位套与机架相连，定位套通过螺栓与机架连接固定。
6.根据权利要求3所述的圆盘剪剪刃重叠量调整装置，其特征在于，锁紧螺母为双螺母结构。
7.根据权利要求1所述的圆盘剪剪刃重叠量调整装置，其特征在于，传动电机为伺服电机，传动电机内设置有绝对值编码器和制动器；联轴器为刚性联轴器，用以连接传动电机和蜗杆。
8.根据权利要求1所述的圆盘剪剪刃重叠量调整装置，其特征在于，传动蜗杆的两端设有轴承座，传动蜗杆通过轴承座固定于机架上。
9.根据权利要求1所述的圆盘剪剪刃重叠量调整装置，其特征在于，轴承座内的轴承为圆锥滚子轴承。
10.根据权利要求1所述的圆盘剪剪刃重叠量调整装置，其特征在于，调整齿轮为偏心结构，调整齿轮的分度圆及内孔分别与偏心套的外圆及内孔同心。
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| CN201611193954.4A CN106624132A (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种圆盘剪剪刃重叠量调整装置 |
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| CN106624132A true CN106624132A (zh) | 2017-05-10 |
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2016
- 2016-12-21 CN CN201611193954.4A patent/CN106624132A/zh active Pending
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