CN106623921A - 适用于金属粉末激光快速成形的安全控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于金属粉末激光快速成形的安全控制方法,其包括如下步骤:S1:在金属粉末激光快速成型前,控制成型舱室内的气压为3~5mbar、氧含量为不高于0.05%,开始进行金属粉末激光快速成型;S2:在金属粉末激光快速成型过程中,监视成型舱室内的氧含量,当氧含量超标时,切断激光输出,并通过补气和清洗的方式将氧含量调节至合格水平后,恢复激光输出;S3:在金属粉末激光快速成型完毕后,需要去除零件时,调节成型舱室内的气压达到0.1MPa后,调节氧含量不低于19%,打开成型舱室,取出零件。本发明的优点在于:1、提高了成形过程的质量和安全;2、提高了设备自动化程度,降低了人工成本和成形的报废率;3、提高了取件过程中的人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于金属粉末激光快速成形的安全控制方法,属于激光选区成形技术领域。
背景技术
金属粉末激光快速成形技术,是先由CAD软件产生零件三维模型,然后由分层软件对三维模型按照一定的厚度进行分层切片处理,获取各截面的几何信息,然后根据切片轮廓设计出扫描轨迹,并将其转化成工作台或振镜XY轴的运动指令。成形时,具有一定功率密度的激光束照射到基材表面,将金属粉末熔化形成熔池,根据给定的各层截面的路径规划,将金属材料逐层扫描堆积,最后制造出金属实体零件。为防止某些金属在成形的过程中氧化,以上过程在一个气氛保护的舱室中进行,使激光成形过程中的金属不被氧化。
目前,主要存在的问题和缺点如下:
1、在金属粉末激光快速成形前,采用置换方式,向舱室内部充入惰性气体,将舱室内部氧气排出去,直至舱室氧含量达到指标才可以成形,但是这样的方式会使舱室内部死角区域滞留大量的氧气,可能导致成形过程中氧含量可能突然升高,造成金属零件的大面积氧化和大量内部缺陷,而且对于活泼金属,存在一定的燃爆危险;
2、在金属粉末激光快速成形过程中,舱室内部氧含量超标后,激光器会继续开光,这样成形的零件容易发生氧化,而且对于一些活泼金属,可能会发生燃爆危险;
3、在成形过程中,由于某种原因,成形舱室内部的氧含量超标,激光器关光,成形过程就此停止,在没有操作人员的干预下,成形的金属零件就报废了;
4、在成形完成后,由于舱室内部存在高浓度氩气,开启舱门后,会对操作人员造成窒息的危险。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前存在的问题,设计提供一种新的适用于金属粉末激光快速成形的安全控制方法,保证成形过程的安全、顺利进行以及人员安全。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种适用于金属粉末激光快速成形的安全控制方法,其包括如下步骤:
S1:在金属粉末激光快速成型前,控制成型舱室内的气压为3~5mbar、氧含量不高于%0.05,开始进行金属粉末激光快速成型;
S2:在金属粉末激光快速成型过程中,监视成型舱室内的氧含量,当氧含量超标时,切断激光输出,并通过补气和清洗的方式将氧含量调节至合格水平后,恢复激光输出;
S3:在金属粉末激光快速成型完毕后,需要去除零件时,调节成型舱室内的气压达到0.1MPa后,调节氧含量不低于19%,打开成型舱室,取出零件。
作为优选方案,步骤S1具体包括如下操作:
通过中央控制系统控制真空泵开启,真空泵将成形舱室内部的空气抽除,待舱室内部压力达到0.1MPa后,真空泵停止抽真空,惰性气体通过补气阀进入箱体内部,舱室内部装有压力传感器,检测舱室内部箱体压力,压力控制保持在3~5mbar,待压力超过5mbar后,清洗阀自动排出气体,通过这种方式不断清洗,待箱体内部氧含量达到指标要求方可开始成形;而且在成形过程中,不断地对舱室内部补气和排气,使箱体内部氧含量和压力处于一定范围值内。
作为优选方案,步骤S2具体包括如下步骤:
当氧含量超标后,中央控制系统输出高电平,使激光器开关光线路上的继电器断开,激光器关光;中央控制系统控制补气阀,使其自动打开,对舱体内部进行补气,待舱室内部压力超过5mbar后,清洗阀自动打开,并排出气体,直至氧含量达到指标,中央控制系统输出低电平,使激光器开关光线路上的继电器导通,激光器开光。
作为优选方案,步骤S3具体包括如下步骤:
通过中央控制系统控制真空泵开启,真空泵将舱室内部的氩气抽出,待舱室内部压力达到0.1MPa后,真空泵停止工作,同时箱体进气阀自动打开,空气进入成形舱室内部,待成形舱室内部氧含量达到19%及以上,打开成形舱室的舱门。
本发明的基本原理在于:
成形前,高效而均匀地排出舱室内部氧气,使舱室内部不存在氧气超量的死角;成形过程中,将舱室内部氧含量浓度与激光器紧密关联,一旦氧含量超标,立即关断激光器,确保成形安全;在成形过程中氧含量超标时,自动补气和清洗,氧含量达标后,导通激光器,保证成形的顺利进行;取件前,采用预抽低真空,使箱体内部氧含量达到安全程度,保证操作人员的安全。
本发明的优点在于:
1、提高了成形过程的质量和安全;
2、提高了设备自动化程度,降低了人工成本和成形的报废率;
3、提高了取件过程中的人身安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明的方法的原理示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明涉及的一种适用于金属粉末激光快速成形的安全控制方法,如图1所示,其包括如下步骤:
1、在金属粉末激光快速成形前,通过中央控制系统控制真空泵开启,真空泵将成形舱室内部的空气抽除,待舱室内部压力达到0.1MPa后,真空泵停止抽真空,惰性气体通过补气阀进入箱体内部,舱室内部装有压力传感器,检测舱室内部箱体压力,压力控制保持在3~5mbar,待压力超过5mbar后,清洗阀自动排出气体,通过这种方式不断清洗,待箱体内部氧含量达到指标要求方可开始成形。而且在成形过程中,不断地对舱室内部补气和排气,使箱体内部氧含量和压力处于一定范围值内,这样保证成形舱室内部死角不会存在过多的氧气,不会因此导致舱室内部氧含量突然升高,确保金属零件的成形质量以及成形过程安全;
2、在金属粉末激光快速成形过程中,成形舱室内部装有氧传感器,实时监测舱室内部的氧含量,由于某种原因,当氧含量超标后,中央控制系统输出高电平,使激光器开关光线路上的继电器断开,激光器关光,确保金属粉末激光快速成形的质量和成形过程的安全;中央控制系统控制补气阀,使其自动打开,对舱体内部进行补气,待舱室内部压力超过5mbar后,清洗阀自动打开,并排出气体,直至氧含量达到指标,中央控制系统输出低电平,使激光器开关光线路上的继电器导通,激光器开光,确保金属粉末激光快速成形继续进行,提高了设备的自动化程度,降低了成形的报废率。
3、当成形完毕,需要取出零件时,通过中央控制系统控制真空泵开启,真空泵将舱室内部的氩气抽出,待舱室内部压力达到0.1MPa后,真空泵停止工作,同时箱体进气阀自动打开,空气进入成形舱室内部,待成形舱室内部氧含量达到19%及以上,成形舱室的舱门才能打开,这样避免操作人员在取件过程出现窒息危险,确保操作人员的安全。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (4)
1.一种适用于金属粉末激光快速成形的安全控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:在金属粉末激光快速成型前,控制成型舱室内的气压为3~5mbar、氧含量不高于0.05%,开始进行金属粉末激光快速成型;
S2:在金属粉末激光快速成型过程中,监视成型舱室内的氧含量,当氧含量超标时,切断激光输出,并通过补气和清洗的方式将氧含量调节至合格水平后,恢复激光输出;
S3:在金属粉末激光快速成型完毕后,需要去除零件时,调节成型舱室内的气压达到0.1MPa后,调节氧含量不低于19%,打开成型舱室,取出零件。
2.如权利要求1所述的适用于金属粉末激光快速成形的安全控制方法,其特征在于,步骤S1具体包括如下操作:
通过中央控制系统控制真空泵开启,真空泵将成形舱室内部的空气抽除,待舱室内部压力达到0.1MPa后,真空泵停止抽真空,惰性气体通过补气阀进入箱体内部,舱室内部装有压力传感器,检测舱室内部箱体压力,压力控制保持在3~5mbar,待压力超过5mbar后,清洗阀自动排出气体,通过这种方式不断清洗,待箱体内部氧含量达到指标要求方可开始成形;而且在成形过程中,不断地对舱室内部补气和排气,使箱体内部氧含量和压力处于一定范围值内。
3.如权利要求1所述的适用于金属粉末激光快速成形的安全控制方法,其特征在于,步骤S2具体包括如下步骤:
当氧含量超标后,中央控制系统输出高电平,使激光器开关光线路上的继电器断开,激光器关光;中央控制系统控制补气阀,使其自动打开,对舱体内部进行补气,待舱室内部压力超过5mbar后,清洗阀自动打开,并排出气体,直至氧含量达到指标,中央控制系统输出低电平,使激光器开关光线路上的继电器导通,激光器开光。
4.如权利要求1所述的适用于金属粉末激光快速成形的安全控制方法,其特征在于,步骤S3具体包括如下步骤:
通过中央控制系统控制真空泵开启,真空泵将舱室内部的氩气抽出,待舱室内部压力达到0.1MPa后,真空泵停止工作,同时箱体进气阀自动打开,空气进入成形舱室内部,待成形舱室内部氧含量达到19%及以上,打开成形舱室的舱门。
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