CN106623744B - 一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺 - Google Patents
一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106623744B CN106623744B CN201611241483.XA CN201611241483A CN106623744B CN 106623744 B CN106623744 B CN 106623744B CN 201611241483 A CN201611241483 A CN 201611241483A CN 106623744 B CN106623744 B CN 106623744B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degrees celsius
- blank
- extrusion
- tooth
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明属于汽车差速器总成啮合应用技术领域,具体公开了一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,包括以下步骤,步骤1、下料。步骤2、中频加热。步骤3、墩粗。步骤4、反挤压锻31齿型。步骤5、锻出中孔、反挤压小端长度。步骤6、冲连皮。步骤7、退火处理。步骤8、抛丸清理。步骤9、磷皂化处理。步骤10、冷挤压齿。本发明的一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺的有益效果在于:1、生产实现量产、生产效率成几百倍的提高、生产成本明显下降;2、啮合31齿实现无切削加工,优化了产品结构,经过几次锻、压、挤,材料更加致密,无退刀槽产品结构更加合理,极大地提示产品机械性能和抗冲击强度。
Description
技术领域
本发明属于汽车差速器总成啮合应用技术领域,具体涉及一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,适用于31齿滑动啮合套的高效生产作业中。
背景技术
国内使用的此类产品,一般采购国外产品,或者采用机械加工(内齿)生产,这种情况生产出来的产品,由于插齿需要毛坯粗、精加工,31个齿的加工量很大,一台设备一个工作日只能完成一个产品,工作效率底,很难满足市场的大量需求,同时再加上要预留退刀槽,缺少了支撑,生产出的产品机械强度、抗冲击性能均不佳。
因此,基于上述问题,本发明提供一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,其合理的生产流程,成品生产效率高、质量优,同时成品经过几次挤压,材料更加致密,由于不要切槽,使得产品的机械性能,具有较强的抗冲击性能。
技术方案:本发明提供一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,包括以下步骤,步骤1、下料,选择直径70*143mm的20CrMnTi材料,用自动带锯锯床下料,再用Q-32型抛丸机抛丸20分钟清除氧化皮杂物备用。步骤2、中频加热,用中频透热炉氧化加热,其中,加热温度为800摄氏度-850摄氏度。步骤3、墩粗,首先将加热过的直径70*143mm的棒料放入模腔内,再用400吨的液压机墩粗制坯。步骤4、反挤压锻31齿型,将400吨液压机所墩粗成型的坯料放入500吨液压机的模腔内反挤压,其中,控制底厚为15mm-18mm高,反挤出31齿型,高度控制在26mm-27mm。步骤5、锻出中孔、反挤压小端长度,将齿型反挤压成型的带31齿型的坯料再放入400吨液压机的模腔,控制行程锻出中孔直径为55mm,反挤出小端,小端长度为43mm。步骤6、冲连皮,将中孔连皮冲去。步骤7、退火处理,将温锻的31齿型的毛坯料装框并放入井式炉内,其中,井式炉内为温度730摄氏度-800摄氏度升温2-3小时后保温6-8小时后随炉冷却到350摄氏度-450摄氏度,出炉空冷,使毛坯获得低强度、低硬度、高塑性,同时均匀组织、消除锻造缺陷。步骤8、抛丸清理,将经过退火31齿型的毛坯料放进Q-32型履带抛丸机内,用0.8mm铸钢丸抛丸清理30-40分钟,清理毛坯表面的氧化皮、锻造石墨杂质。步骤9、磷皂化处理,将抛丸处理的31齿型的毛坯料,放入60摄氏度-80摄氏度的流动温水中进一步清洗3—5分钟,再放进75摄氏度-80摄氏度度的磷化池浸泡10-15分钟取出,再次放进温水中清洗一下,放进70摄氏度-75摄氏度皂化池中浸泡6-10分钟取出,最后自然晾干,通过磷皂化处理,在产品表面产生一层金属保护膜,在冷挤压时避免齿型拉伤,同时起到润滑作用。步骤10、冷挤压齿,把经过磷皂化的31齿型的毛坯料套在冷挤压冲头上,先压平清一下底部R角,其中,控制好行程进行挤压齿型。
本技术方案的,所述步骤4中反挤压锻31齿型,将400吨液压机所墩粗成型的坯料放入500吨液压机的模腔内反挤压,其中,控制底厚为17mm高,反挤出31齿型,高度控制在26.5mm。
本技术方案的,所述步骤7中退火处理,将温锻的31齿型的毛坯料装框并放入井式炉内,其中,井式炉内为温度780摄氏度升温2.5小时后保温7小时后随炉冷却到370摄氏度,出炉空冷,使毛坯获得低强度、低硬度、高塑性,同时均匀组织、消除锻造缺陷。
本技术方案的,所述步骤9中磷皂化处理,将抛丸处理的31齿型的毛坯料,放入65摄氏度的流动温水中进一步清洗4分钟,再放进78摄氏度度的磷化池浸泡12分钟取出,再次放进温水中清洗一下,放进72摄氏度皂化池中浸泡8分钟取出,最后自然晾干,通过磷皂化处理,在产品表面产生一层金属保护膜,在冷挤压时避免齿型拉伤,同时起到润滑作用。
与现有技术相比,本发明的一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺的有益效果在于:1、生产实现量产、生产效率成几百倍的提高、生产成本明显下降;2、啮合31齿实现无切削加工,优化了产品结构,经过几次锻、压、挤,材料更加致密,无退刀槽产品结构更加合理,极大地提示产品机械性能和抗冲击强度。
附图说明
图1是本发明的一种31齿滑动啮合套啮合齿的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例一
本发明提供一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,包括以下步骤,步骤1、下料,选择直径70*143mm的20CrMnTi材料,用自动带锯锯床下料,再用Q-32型抛丸机抛丸20分钟清除氧化皮杂物备用;步骤2、中频加热,用中频透热炉氧化加热,其中,加热温度为800摄氏度-850摄氏度;步骤3、墩粗,首先将加热过的直径70*143mm的棒料放入模腔内,再用400吨的液压机墩粗制坯;步骤4、反挤压锻31齿型,将400吨液压机所墩粗成型的坯料放入500吨液压机的模腔内反挤压,其中,控制底厚为15mm-18mm高,反挤出31齿型,高度控制在26mm-27mm;步骤5、锻出中孔、反挤压小端长度,将齿型反挤压成型的带31齿型的坯料再放入400吨液压机的模腔,控制行程锻出中孔直径为55mm,反挤出小端,小端长度为43mm;步骤6、冲连皮,将中孔连皮冲去;步骤7、退火处理,将温锻的31齿型的毛坯料装框并放入井式炉内,其中,井式炉内为温度730摄氏度-800摄氏度升温2-3小时后保温6-8小时后随炉冷却到350摄氏度-450摄氏度,出炉空冷,使毛坯获得低强度、低硬度、高塑性,同时均匀组织、消除锻造缺陷;步骤8、抛丸清理,将经过退火31齿型的毛坯料放进Q-32型履带抛丸机内,用0.8mm铸钢丸抛丸清理30-40分钟,清理毛坯表面的氧化皮、锻造石墨杂质;步骤9、磷皂化处理,将抛丸处理的31齿型的毛坯料,放入60摄氏度-80摄氏度的流动温水中进一步清洗3—5分钟,再放进75摄氏度-80摄氏度度的磷化池浸泡10-15分钟取出,再次放进温水中清洗一下,放进70摄氏度-75摄氏度皂化池中浸泡6-10分钟取出,最后自然晾干,通过磷皂化处理,在产品表面产生一层金属保护膜,在冷挤压时避免齿型拉伤,同时起到润滑作用;步骤10、冷挤压齿,把经过磷皂化的31齿型的毛坯料套在冷挤压冲头上,先压平清一下底部R角,其中,控制好行程进行挤压齿型。
实施例二
本发明提供一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,包括以下步骤,步骤1、下料,选择直径70*143mm的20CrMnTi材料,用自动带锯锯床下料,再用Q-32型抛丸机抛丸25分钟清除氧化皮杂物备用;步骤2、中频加热,用中频透热炉氧化加热,其中,加热温度为830摄氏度;步骤3、墩粗,首先将加热过的直径70*143mm的棒料放入模腔内,再用400吨的液压机墩粗制坯;步骤4、反挤压锻31齿型,将400吨液压机所墩粗成型的坯料放入500吨液压机的模腔内反挤压,其中,控制底厚为17mm高,反挤出31齿型,高度控制在27mm;步骤5、锻出中孔、反挤压小端长度,将齿型反挤压成型的带31齿型的坯料再放入400吨液压机的模腔,控制行程锻出中孔直径为55mm,反挤出小端,小端长度为43mm;步骤6、冲连皮,将中孔连皮冲去;步骤7、退火处理,将温锻的31齿型的毛坯料装框并放入井式炉内,其中,井式炉内为温度790摄氏度升温3小时后保温8小时后随炉冷却到450摄氏度,出炉空冷,使毛坯获得低强度、低硬度、高塑性,同时均匀组织、消除锻造缺陷;步骤8、抛丸清理,将经过退火31齿型的毛坯料放进Q-32型履带抛丸机内,用0.8mm铸钢丸抛丸清理40分钟,清理毛坯表面的氧化皮、锻造石墨杂质;步骤9、磷皂化处理,将抛丸处理的31齿型的毛坯料,放入75摄氏度的流动温水中进一步清洗5分钟,再放进80摄氏度度的磷化池浸泡15分钟取出,再次放进温水中清洗一下,放进70摄氏度皂化池中浸泡10分钟取出,最后自然晾干,通过磷皂化处理,在产品表面产生一层金属保护膜,在冷挤压时避免齿型拉伤,同时起到润滑作用;步骤10、冷挤压齿,把经过磷皂化的31齿型的毛坯料套在冷挤压冲头上,先压平清一下底部R角,其中,控制好行程进行挤压齿型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,
步骤 1、下料,选择直径 70*143mm 的 20CrMnTi 材料,用自动带锯锯床下料,再用 Q-32 型抛丸机抛丸 20 分钟清除氧化皮杂物备用;
步骤 2、中频加热,用中频透热炉氧化加热,其中,加热温度为 800 摄氏度-850摄氏度;
步骤 3、墩粗,首先将加热过的直径 70*143mm 的棒料放入模腔内,再用 400吨的液压机墩粗制坯;
步骤 4、反挤压锻 31 齿型,将 400 吨液压机所墩粗成型的坯料放入 500 吨液压机的模腔内反挤压,其中,控制底厚为 15mm-18mm 高,反挤出 31 齿型,高度控制在 26mm-27mm;
步骤 5、锻出中孔、反挤压小端长度,将齿型反挤压成型的带 31 齿型的坯料再放入400 吨液压机的模腔,控制行程锻出中孔直径为 55mm,反挤出小端,小端长度为 43mm;
步骤 6、冲连皮,将中孔连皮冲去;
步骤 7、退火处理,将温锻的 31 齿型的坯料装框并放入井式炉内,其中,井式炉内为温度 730 摄氏度-800 摄氏度升温 2-3 小时后保温 6-8 小时后随炉冷却到 350 摄氏度-450 摄氏度,出炉空冷,使坯料获得低强度、低硬度、高塑性,同时均匀组织、消除锻造缺陷;
步骤 8、抛丸清理,将经过退火 31 齿型的坯料放进 Q-32 型履带抛丸机内,用0.8mm铸钢丸抛丸清理 30-40 分钟,清理坯料表面的氧化皮、锻造石墨杂质;
步骤 9、磷皂化处理,将抛丸处理的 31 齿型的坯料,放入 60 摄氏度-80 摄氏度的流动温水中进一步清洗 3-5 分钟,再放进 75 摄氏度-80 摄氏度度的磷化池浸泡 10-15 分钟取出,再次放进温水中清洗一下,放进 70 摄氏度-75 摄氏度皂化池中浸泡 6-10 分钟取出,最后自然晾干,通过磷皂化处理,在产品表面产生一层金属保护膜,在冷挤压时避免齿型拉伤,同时起到润滑作用;
步骤 10、冷挤压齿,把经过磷皂化的 31 齿型的坯料套在冷挤压冲头上,先压平清一下底部 R 角,其中,控制好行程进行挤压齿型。
2.根据权利要求 1 所述的一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,其特征在于:所述步骤 4 中反挤压锻 31 齿型,将 400 吨液压机所墩粗成型的坯料放入 500吨液压机的模腔内反挤压,其中,控制底厚为 17mm 高,反挤出 31齿型,高度控制在26.5mm。
3.根据权利要求 1 所述的一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,其特征在于:所述步骤 7 中退火处理,将温锻的 31 齿型的坯料装框并放入井式炉内,其中,井式炉内为温度 780 摄氏度升温 2.5 小时后保温 7 小时后随炉冷却到 370 摄氏度,出炉空冷,使坯料获得低强度、低硬度、高塑性,同时均匀组织、消除锻造缺陷。
4.根据权利要求 1 所述的一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺,其特征在于:所述步骤 9 中磷皂化处理,将抛丸处理的 31 齿型的坯料,放入 65摄氏度的流动温水中进一步清洗 4 分钟,再放进 78 摄氏度度的磷化池浸泡 12分钟取出,再次放进温水中清洗一下,放进 72 摄氏度皂化池中浸泡 8 分钟取出,最后自然晾干,通过磷皂化处理,在产品表面产生一层金属保护膜,在冷挤压时避免齿型拉伤,同时起到润滑作用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611241483.XA CN106623744B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611241483.XA CN106623744B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106623744A CN106623744A (zh) | 2017-05-10 |
CN106623744B true CN106623744B (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=58835415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611241483.XA Active CN106623744B (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106623744B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107030453B (zh) * | 2017-05-16 | 2019-03-22 | 江苏创一精锻有限公司 | 离合器套筒的冷锻工艺 |
CN107322238B (zh) * | 2017-06-23 | 2018-11-27 | 浙江精力轴承科技有限公司 | 非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法 |
CN107355486A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-17 | 江苏威鹰机械有限公司 | 新能源汽车滑动啮合套及其制造工艺 |
CN107350409A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-17 | 江苏威鹰机械有限公司 | 新能源汽车滑动啮合套反挤凹模 |
CN107350757A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-17 | 兴化市精密铸锻造产业研究院有限公司 | 一种高性能汽车传动啮合套高效冷温挤压工艺 |
CN107763088A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-06 | 玉环市润浩机械有限公司 | 一种锥齿离合器总成及其加工工艺 |
CN111015134A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-17 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种端面齿钟形壳及其制造方法 |
CN111531098A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-14 | 思进智能成形装备股份有限公司 | 汽车安全带扭轴的冷镦成型工艺 |
CN112756928A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 台州瑞格机电工业有限公司 | 端面齿的加工工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4249408A (en) * | 1978-07-12 | 1981-02-10 | Robert Lovell | Process for extruding maraging steel |
JP2005161345A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Fuji Heavy Ind Ltd | 傘歯車の冷間鍛造成形方法及び傘歯車の冷間鍛造成形装置 |
CN103084812B (zh) * | 2013-02-28 | 2015-06-24 | 重庆路畅汽车配件有限公司 | 汽车轮边行星轮冷挤成型制作方法 |
CN103143580B (zh) * | 2013-03-12 | 2015-05-20 | 宁波安拓实业有限公司 | 一种圆锥套的制造工艺 |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201611241483.XA patent/CN106623744B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106623744A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106623744B (zh) | 一种31齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺 | |
CN105921672B (zh) | 一种直齿锥齿轮的等温锻造的方法 | |
CN107186450B (zh) | 汽车cvt自动变速器行星架承板制造工艺 | |
CN101422861A (zh) | 一种异形深孔类零件的精密成形方法 | |
CN105710620A (zh) | 轿车变速器结合齿齿轮制造工艺 | |
CN105108457A (zh) | 整体被动盘的加工方法 | |
CN102441773A (zh) | 弧齿锥齿轮热精锻及冷精整形复合工艺 | |
CN106736323B (zh) | 一种输出法兰轴的温锻成形工艺 | |
CN107470635A (zh) | 一种从动齿轮的粉末冶金制造方法 | |
CN103464991A (zh) | 一种齿圈加工工艺 | |
CN105945519A (zh) | 一种中空管输出轴的冷锻成形工艺 | |
CN107052728A (zh) | 一种应用于锥齿轮轴的制造工艺 | |
CN105904163A (zh) | 一种输入支架爪形件的冷锻成形工艺 | |
CN105234405B (zh) | 一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法 | |
CN110497154B (zh) | 汽车刹车垫块的加工方法 | |
CN107186159B (zh) | 涡旋式无油真空泵铝合金静盘制造工艺 | |
CN109175175A (zh) | 一种汽车转向球接头精密热加工成形方法 | |
CN102441630B (zh) | 一种用于人体假肢膝关节的铝合金零件的近净成形方法 | |
CN108044324A (zh) | 汽车自动变速器太阳轮制造工艺及其冷锻挤压凹模 | |
CN109158515A (zh) | 一种钛合金tc4接骨板和tc4eli接骨板的制造方法 | |
CN107414416A (zh) | 一种精密深孔薄壁管的锻造方法 | |
CN208131696U (zh) | 花键轴冷挤压加工模具 | |
TWI298655B (zh) | ||
CN106862879B (zh) | 一种带有法兰边的中空输出轴的冷锻成形工艺 | |
CN107504156A (zh) | 农用拖拉机主离合器及其制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 225714 Chenbao Town Industrial Concentration Zone, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Xinxiang Machinery Co.,Ltd. Address before: 225714 Chenbao Town Industrial Concentration Zone, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: XINGHUA XINXIANG MACHINERY Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |