CN106623482A - 一种无缝钢管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：(1)选择适当的挤压机、穿孔机、冷拔机和坯料；(2)将坯料剪断至所需长度，并对坯料进行剥皮处理；(3)对坯料进行预热，使得坯料经过温度达到塑性变形的状态；(4)对加热后的坯料进行穿孔，穿孔的温度为900-1100℃；(5)然后放入挤压机中进行挤压，挤压完成后，完成脱模；(6)对钢管进行中间退火，中间退火温度在700℃-900℃之间，保温时间为15-30分钟；(7)对钢管进行酸洗、磷化、润滑；(8)对钢管通过冷拔机进行冷拔；(9)最后对钢管进行调质、矫直；本发明耐腐蚀性强，韧性高。
Description
技术领域
本发明属于钢管技术领域，具体涉及一种无缝钢管生产工艺。
背景技术
以油或煤为燃料的锅炉烟气里通常含有较多的SO2和SO3。烟气中的水蒸气遇到锅炉预热器、省煤器和其他工艺设备中的换热器、冷却器等管壁，容易凝结成露水。凝结在管壁上的水遇到SO2和SO3生成腐蚀性很强的亚硫酸和硫酸，造成管壁的硫酸腐蚀，在工业生产中造成了严重危害。随着各种锅炉参数的提高、容量增大和采用含硫量较高的燃料，使锅炉中各种管材在燃烧气氛中的腐蚀问题越来越严重，特别是锅炉空气预热器低温硫酸露点腐蚀的问题更加突出。而目前无缝钢管大多没有抗硫酸露点腐蚀性能。因此，研制、开发出一种抗硫酸露点腐蚀的无缝钢管是目前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种耐硫酸和韧性高的无缝钢管生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择适当的挤压机、穿孔机、冷拔机和坯料；
(2)将坯料剪断至所需长度，并对坯料进行剥皮处理；
(3)对坯料进行预热，使得坯料经过温度达到塑性变形的状态；
(4)对加热后的坯料进行穿孔，穿孔的温度为900-1100℃；
(5)然后放入挤压机中进行挤压，挤压完成后，完成脱模；
(6)对钢管进行中间退火，中间退火温度在700℃-900℃之间，保温时间为15-30分钟；
(7)对钢管进行酸洗、磷化、润滑；
(8)对钢管通过冷拔机进行冷拔；
(9)最后对钢管进行调质、矫直、切管和检验；
其中，所述步骤(7)中的酸洗溶液为10％-30％盐酸和3％-5％硝酸的混合液；
其中，，所述酸洗的温度为50-60℃；
其中，所述步骤(8)的冷拔次数为三次。
本发明的有益效果：本发明具有极高的耐腐蚀性能，可广泛用于冶金、电力、石化等工业领域，以重油或燃煤为主要工业燃料的烟气系统中。本发明工艺流程工作效率高，工件形变速度快，避免内表面有缺陷，能够在挤压机作用下，生产出表面质量良好的管材。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择适当的挤压机、穿孔机、冷拔机和坯料；
(2)将坯料剪断至所需长度，并对坯料进行剥皮处理；
(3)对坯料进行预热，使得坯料经过温度达到塑性变形的状态；
(4)对加热后的坯料进行穿孔，穿孔的温度为1100℃；
(5)然后放入挤压机中进行挤压，挤压完成后，完成脱模；
(6)对钢管进行中间退火，中间退火温度在900℃之间，保温时间为30分钟；
(7)对钢管进行酸洗、磷化、润滑；
(8)对钢管通过冷拔机进行冷拔；
(9)最后对钢管进行调质、矫直、切管和检验；
其中，所述步骤(7)中的酸洗溶液为30％盐酸和5％硝酸的混合液；
其中，所述酸洗的温度为60℃；
其中，所述步骤(8)的冷拔次数为三次；
实施例2：
一种无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：
(1)选择适当的挤压机、穿孔机、冷拔机和坯料；
(2)将坯料剪断至所需长度，并对坯料进行剥皮处理；
(3)对坯料进行预热，使得坯料经过温度达到塑性变形的状态；
(4)对加热后的坯料进行穿孔，穿孔的温度为900℃；
(5)然后放入挤压机中进行挤压，挤压完成后，完成脱模；
(6)对钢管进行中间退火，中间退火温度在700℃之间，保温时间为15-30分钟；
(7)对钢管进行酸洗、磷化、润滑；
(8)对钢管通过冷拔机进行冷拔；
(9)最后对钢管进行调质、矫直、切管和检验；
其中，所述步骤(7)中的酸洗溶液为10％盐酸和3％硝酸的混合液；
其中，所述酸洗的温度为50℃；
其中，所述步骤(8)的冷拔次数为三次；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择适当的挤压机、穿孔机、冷拔机和坯料；
(2)将坯料剪断至所需长度，并对坯料进行剥皮处理；
(3)对坯料进行预热，使得坯料经过温度达到塑性变形的状态；
(4)对加热后的坯料进行穿孔，穿孔的温度为900-1100℃；
(5)然后放入挤压机中进行挤压，挤压完成后，完成脱模；
(6)对钢管进行中间退火，中间退火温度在700℃-900℃之间，保温时间为15-30分钟；
(7)对钢管进行酸洗、磷化、润滑；
(8)对钢管通过冷拔机进行冷拔；
(9)最后对钢管进行调质、矫直。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述步骤(7)中的酸洗溶液为10％-30％盐酸和3％-5％硝酸的混合液。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述酸洗的温度为50-60℃。
4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)的冷拔次数为三次。
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|---|---|---|---|
| CN201510727338.1A CN106623482A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种无缝钢管生产工艺 |
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| CN201510727338.1A CN106623482A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种无缝钢管生产工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN106623482A true CN106623482A (zh) | 2017-05-10 |
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| CN201510727338.1A Pending CN106623482A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种无缝钢管生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN106623482A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107377664A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 繁昌县华特机械制造有限公司 | 一种小管径薄壁钢管的加工工艺 |
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2015
- 2015-10-30 CN CN201510727338.1A patent/CN106623482A/zh active Pending
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| CN107377664A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 繁昌县华特机械制造有限公司 | 一种小管径薄壁钢管的加工工艺 |
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170510 |