CN106621947A - 一种脱模剂自动搅拌仪器 - Google Patents

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宫振鑫
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2215—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems

Abstract

本发明公开了一种脱模剂自动搅拌仪器，所述脱模剂自动搅拌仪器构成如下：配料器（1）、搅拌器（2）、外壳（3），控制器（4）和电源模块；其中，控制器（4）固定连接在外壳的外侧壁上，所述外壳（3）的内侧纵向均匀设置有3个铁芯（31），铁芯（31）的侧面缠绕有线圈，搅拌器（2）的外侧壁纵向均匀设置有3个永磁体（21），搅拌器（2）的内侧壁上部和下部对称设置有凸起结构（22），搅拌器（2）底部设置有轴承，搅拌器（2）通过轴承连接于外壳（3）的内侧，本发明所述脱模剂自动搅拌仪器利用电磁感应原理，驱动搅拌仪器旋转，搅拌均匀，搅拌速度快，有效控制搅拌温度，提高搅拌效率。

Description

一种脱模剂自动搅拌仪器
技术领域
本发明涉及脱模剂相关仪器的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种脱模剂自动搅拌仪器。
背景技术
脱模剂是由多种原材料混合形成的，如果原材料混合不均匀，容易影响脱模剂的性能，传统的脱模剂搅拌仪器结构复杂，不容易搅拌均匀，而且不能实现智能控制。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的脱模剂自动搅拌仪器。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱模剂自动搅拌仪器，能够快速搅拌脱模剂，并且能够实现智能控制。
所述脱模剂自动搅拌仪器构成如下：配料器1、搅拌器2、外壳3，控制器4和电源模块；其中，控制器4固定连接在外壳的外侧壁上，所述外壳3的内侧纵向均匀设置有3个铁芯31，铁芯31 的侧面缠绕有线圈，搅拌器2的外侧壁纵向均匀设置有3个永磁体21，铁芯31和永磁体21形成电磁感应促进搅拌器2旋转，搅拌器2的内侧壁上部和下部对称设置有凸起结构22，由于配料器1和搅拌器2的侧壁光滑，凸起结构22能够为配料器1提供着力点。搅拌器2底部设置有轴承，搅拌器2通过轴承连接于外壳3的内侧，配料器1的外直径小于搅拌器2的内直径0.5mm，保证配料器1能够刚好连接在搅拌器2的内侧，二者之间缝隙小，且能够保证凸起结构22起到着力点的作用。配料器1位于搅拌器2的内侧，配料器1的外侧壁与凸起结构22对应位置设置有与之配合的凹槽结构11，配料器1的内侧壁纵向均匀设置有3个截面为等腰三角形的配料桩12，等腰三角形的配料桩12结构稳定性好，不易变形破损，保证长期快速搅拌脱模剂。配料器1的内侧底壁中央位置固定连接有锥状辅助配料结构13，锥状辅助配料结构13与配料桩12相互配合，使得脱模剂搅拌更加均匀。配料器1内固定连接有液位传感器和压力传感器，液位传感器和压力传感器与控制器相连，液位传感器和压力传感器用于感知配料器1内脱模剂的液位和压力情况，并将相关信号传递给控制器5，控制器5设定有液位和压力的极限值，当传感器发送的相关信号达到设定的极限值时，控制器强制轴承停止作业，电源模块与液位传感器、压力传感器和控制器4构成电连接。
所述配料器1内侧壁纵向设置有导流槽14，导流槽14的高度与配料器1的高度一致，导流槽的深度为1mm。利用导流槽14能够将配料器1内的脱模剂顺利倒出。
所述外壳3外侧壁固定连接有温度计5，温度能够影响脱模剂配置搅拌的均匀性和速度，利用温度计5能够实时对搅拌温度进行监控，保证搅拌的均匀性，加快搅拌效率。
所述外壳3的底部与加热装置相连接。当温度计5显示搅拌温度过低时，可以利用加热装置对搅拌仪器进行加热，提高效率。
本发明所述脱模剂自动搅拌仪器利用电磁感应原理，驱动搅拌仪器旋转，搅拌均匀，搅拌速度快，有效控制搅拌温度，提高搅拌效率。
附图说明
图1是脱模剂自动搅拌仪器结构示意图。
具体实施方式
如图 1所示，脱模剂自动搅拌仪器构成如下：配料器1、搅拌器2、外壳3，控制器4和电源模块；其中，控制器4固定连接在外壳的外侧壁上，所述外壳3的内侧纵向均匀设置有3个铁芯31，铁芯31 的侧面缠绕有线圈，搅拌器2的外侧壁纵向均匀设置有3个永磁体21，铁芯31和永磁体21形成电磁感应促进搅拌器2旋转，搅拌器2的内侧壁上部和下部对称设置有凸起结构22，由于配料器1和搅拌器2的侧壁光滑，凸起结构22能够为配料器1提供着力点。搅拌器2底部设置有轴承，搅拌器2通过轴承连接于外壳3的内侧，配料器1的外直径小于搅拌器2的内直径0.5mm，保证配料器1能够刚好连接在搅拌器2的内侧，二者之间缝隙小，且能够保证凸起结构22起到着力点的作用。配料器1位于搅拌器2的内侧，配料器1的外侧壁与凸起结构22对应位置设置有与之配合的凹槽结构11，配料器1的内侧壁纵向均匀设置有3个截面为等腰三角形的配料桩12，等腰三角形的配料桩12结构稳定性好，不易变形破损，保证长期快速搅拌脱模剂。配料器1的内侧底壁中央位置固定连接有锥状辅助配料结构13，锥状辅助配料结构13与配料桩12相互配合，使得脱模剂搅拌更加均匀。配料器1内固定连接有液位传感器和压力传感器，液位传感器和压力传感器与控制器相连，液位传感器和压力传感器用于感知配料器1内脱模剂的液位和压力情况，并将相关信号传递给控制器5，控制器5设定有液位和压力的极限值，当传感器发送的相关信号达到设定的极限值时，控制器强制轴承停止作业，电源模块与液位传感器、压力传感器和控制器4构成电连接。
所述配料器1内侧壁纵向设置有导流槽14，导流槽14的高度与配料器1的高度一致，导流槽的深度为1mm。利用导流槽14能够将配料器1内的脱模剂顺利倒出。
所述外壳3外侧壁固定连接有温度计5，温度能够影响脱模剂配置搅拌的均匀性和速度，利用温度计5能够实时对搅拌温度进行监控，保证搅拌的均匀性，加快搅拌效率。
所述外壳3的底部与加热装置相连接。当温度计5显示搅拌温度过低时，可以利用加热装置对搅拌仪器进行加热，提高效率。
所述脱模剂自动搅拌仪器利用电磁感应原理，驱动搅拌仪器旋转，搅拌均匀，搅拌速度快，有效控制搅拌温度，提高搅拌效率。

Claims (4)

1.一种脱模剂自动搅拌仪器，其特征在于：所述脱模剂自动搅拌仪器构成如下：配料器（1）、搅拌器（2）、外壳（3），控制器（4）和电源模块；其中，控制器（4）固定连接在外壳的外侧壁上，所述外壳（3）的内侧纵向均匀设置有3个铁芯（31），铁芯（31） 的侧面缠绕有线圈，搅拌器（2）的外侧壁纵向均匀设置有3个永磁体（21），搅拌器（2）的内侧壁上部和下部对称设置有凸起结构（22），搅拌器（2）底部设置有轴承，搅拌器（2）通过轴承连接于外壳（3）的内侧，配料器（1）的外直径小于搅拌器（2）的内直径0.5mm，配料器（1）位于搅拌器（2）的内侧，配料器（1）的外侧壁与凸起结构（22）对应位置设置有与之配合的凹槽结构（11），配料器（1）的内侧壁纵向均匀设置有3个截面为等腰三角形的配料桩（12），配料器（1）的内侧底壁中央位置固定连接有锥状辅助配料结构（13），配料器（1）内固定连接有液位传感器和压力传感器，液位传感器和压力传感器与控制器（4）相连，电源模块与液位传感器、压力传感器和控制器（4）构成电连接。
2.按照权利要求1所述脱模剂自动搅拌仪器，其特征在于：所述配料器（1）内侧壁纵向设置有导流槽（14），导流槽（14）的高度与配料器（1）的高度一致，导流槽的深度为1mm。
3.按照权利要求2所述脱模剂自动搅拌仪器，其特征在于：所述外壳（3）外侧壁固定连接有温度计（5）。
4.按照权利要求3所述脱模剂自动搅拌仪器，其特征在于：所述外壳（3）的底部与加热装置相连接。
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