CN106614013A - 应用于养兔架的粪便清理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了应用于养兔架的粪便清理系统，包括粪板和位于粪板两侧的立板，所述立板将兔笼支撑在粪板的上方，兔子的排泄物从兔笼底部的缝隙中漏在粪板上，并能滚落入粪槽中，在立板上设置有刮粪装置，所述刮粪装置包括依次连接的驱动装置和刮板组件，所述驱动装置主要由主动链轮、从动链轮和驱动链条环组成，所述驱动链条环同时套设在主动链轮和从动链轮上，主动链轮和从动链轮的旋转轴线垂直于立板；所述刮板组件设置在驱动链条环的外侧壁上，在驱动链条环的运动下，刮板组件能将位于粪板的兔子粪刮走。通过机械装置来自动将粪板上的兔子排泄物刮走，不仅降低了工人劳动强度，还节约了时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械装置，具体涉及应用于养兔架的粪便清理系统。
背景技术
随着兔子养殖业的集约化程度的不断提高，饲养规模也不断加大。现在兔子养殖厂将兔子关在一个笼子里，笼子放在架子上，在笼子下方有一个倾斜的粪板。兔子的排泄物从笼子下端漏出后落在倾斜的粪板上，在粪板的倾斜作用下，排泄物落入位于架子一侧的粪槽中。但是，由于粪板有兔子尿液等液体，会导致兔子的粪便粘黏在粪板上，人工手动地去清理，不仅增加了工人的劳动强度，且增加了时间成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是人工手动地去清理粘黏在粪板上兔子的粪便，不仅增加了工人的劳动强度，且增加了时间成本。因此本发明的目的在于提供应用于养兔架的粪便清理系统，解决人工手动地去清理粘黏在粪板上兔子的粪便，不仅增加了工人的劳动强度，且增加了时间成本的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
应用于养兔架的粪便清理系统，包括粪板和位于粪板两侧的立板，所述立板将兔笼支撑在粪板的上方，兔子的排泄物从兔笼底部的缝隙中漏在粪板上，并能滚落入粪槽中，在立板上设置有刮粪装置，所述刮粪装置包括依次连接的驱动装置和刮板组件，所述驱动装置主要由主动链轮、从动链轮和驱动链条环组成，所述驱动链条环同时套设在主动链轮和从动链轮上，主动链轮和从动链轮的旋转轴线垂直于立板；所述刮板组件设置在驱动链条环的外侧壁上，在驱动链条环的运动下，刮板组件能将位于粪板的兔子粪刮走。驱动装置采用的动力源为电机。通过机械装置来自动将粪板上的兔子排泄物刮走，不仅降低了工人劳动强度，还节约了时间成本。
进一步地，所述驱动装置有两个，彼此相对设置在粪板两侧的立板上，刮板组件的一端与一侧的立板上的驱动链条环的外侧壁连接，刮板组件的另一端与另一侧的立板上的驱动链条环的外侧壁连接。刮板组件通过两个驱动装置来传动，能获得更稳定的推力。
进一步地，所述刮板组件主要由安装筒、刮板和弹簧组成，所述安装筒的筒底与驱动链条环的外侧壁连接，所述刮板的一端活动贯穿一侧的立板上的安装筒侧壁并位于该安装筒的中心孔中，所述刮板的另一端活动贯穿另一侧的立板上的安装筒侧壁并位于该安装筒的中心孔中，且安装筒上被刮板活动贯穿的部位与安装筒的开口处的端面连通，使刮板能沿安装筒的轴线方向运动；弹簧的一端与安装筒的中心孔的孔底连接，另一端与刮板上位于该安装筒内的端面连接；当刮板处于悬空状态时刮板的末端到安装筒的筒底距离大于当刮板位于粪板上时刮板的末端到安装筒的筒底距离。这样可以避免由于安装等误差导致刮板不能完全贴合粪板的情况出现，从而进一步提高刮板的工作效果，将粪板上的排泄物刮除干净。
进一步地，在刮板上位于安装筒的中心孔内的侧面上设置有滑块，在安装筒的中心孔上沿孔径向外开设置有滑槽，滑块位于滑槽中，且滑槽的延伸方向平行于中心孔的轴线。所述滑块的长度与刮板沿中心孔的轴线方向的尺寸一致。滑块与滑槽的设置对刮板从安装筒中下落时起到导向作用，同时还能增大刮板与安装筒的接触面，在驱动链条环运动时，刮板能获得更加均匀的推力。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明应用于养兔架的粪便清理系统，在驱动链条环的运动下，刮板组件能将位于粪板的兔子粪刮走；通过机械装置来自动将粪板上的兔子排泄物刮走，不仅降低了工人劳动强度，还节约了时间成本；
2、本发明应用于养兔架的粪便清理系统，当刮板处于悬空状态时刮板的末端到安装筒的筒底距离大于当刮板位于粪板上时刮板的末端到安装筒的筒底距离，这样可以避免由于安装等误差导致刮板不能完全贴合粪板的情况出现，从而进一步提高刮板的工作效果，将粪板上的排泄物刮除干净。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为刮粪装置安装示意图；
图3为安装筒沿平行驱动链条环运动方向的剖视图；
图4为安装筒沿垂直驱动链条环运动方向的剖视图；
图5为刮板组件的仰视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-粪板，2-立板，3-粪槽，4-主动链轮，5-从动链轮，6-驱动链条环，7-刮板组件，8-安装筒，9-刮板，10-弹簧，11-滑块，12-兔笼。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1-图5所示，本发明应用于养兔架的粪便清理系统，包括粪板1和位于粪板1两侧的立板2，所述立板2将兔笼12支撑在粪板1的上方，兔子的排泄物从兔笼12底部的缝隙中漏在粪板1上，并能滚落入粪槽3中，在立板2上设置有刮粪装置，所述刮粪装置包括依次连接的驱动装置和刮板组件7，所述驱动装置主要由主动链轮4、从动链轮5和驱动链条环6组成，所述驱动链条环6同时套设在主动链轮4和从动链轮5上，主动链轮4和从动链轮5的旋转轴线垂直于立板2；所述刮板组件7设置在驱动链条环6的外侧壁上，在驱动链条环6的运动下，刮板组件7能将位于粪板1的兔子粪刮走。驱动装置采用的动力源为电机。
进一步地，所述驱动装置有两个，彼此相对设置在粪板1两侧的立板2上，刮板组件7的一端与一侧的立板2上的驱动链条环6的外侧壁连接，刮板组件7的另一端与另一侧的立板2上的驱动链条环6的外侧壁连接。刮板组件7通过两个驱动装置来传动，能获得更稳定的推力。
进一步地，所述刮板组件7主要由安装筒8、刮板9和弹簧10组成，所述安装筒8的筒底与驱动链条环6的外侧壁连接，所述刮板9的一端活动贯穿一侧的立板2上的安装筒8侧壁并位于该安装筒8的中心孔中，所述刮板9的另一端活动贯穿另一侧的立板2上的安装筒8侧壁并位于该安装筒8的中心孔中；弹簧10的一端与安装筒8的中心孔的孔底连接，另一端与刮板9上位于该安装筒8内的端面连接；当刮板9处于悬空状态时刮板9的末端到安装筒8的筒底距离大于当刮板9位于粪板1上时刮板9的末端到安装筒8的筒底距离。这样可以避免由于安装等误差导致刮板9不能完全贴合粪板1的情况出现，从而进一步提高刮板9的工作效果，将粪板1上的排泄物刮除干净。
进一步地，在刮板9上位于安装筒8的中心孔内的侧面上设置有滑块11，在安装筒8的中心孔上沿孔径向外开设置有滑槽，滑块11位于滑槽中，且滑槽的延伸方向平行于中心孔的轴线。所述滑块11的长度与刮板9沿中心孔的轴线方向的尺寸一致。滑块11与滑槽的设置对刮板9从安装筒8中下落时起到导向作用，同时还能增大刮板9与安装筒8的接触面，在驱动链条环6运动时，刮板9能获得更加均匀的推力。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上，对本发明作出地进一步说明。
为了进一步提高本发明的自动化，可将电机与控制器连接。利用控制器自身的时间程序，将其设置成每5个小时给电机通电5分钟。进而不用人工去启动电机的运转。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.应用于养兔架的粪便清理系统，包括粪板(1)和位于粪板(1)两侧的立板(2)，所述立板(2)将兔笼支撑在粪板(1)的上方，兔子的排泄物从兔笼底部的缝隙中漏在粪板(1)上，并能滚落入粪槽中，其特征在于：在立板(2)上设置有刮粪装置，所述刮粪装置包括依次连接的驱动装置和刮板组件(7)，所述驱动装置主要由主动链轮(4)、从动链轮(5)和驱动链条环(6)组成，所述驱动链条环(6)同时套设在主动链轮(4)和从动链轮(5)上，主动链轮(4)和从动链轮(5)的旋转轴线垂直于立板(2)；所述刮板组件(7)设置在驱动链条环(6)的外侧壁上，在驱动链条环(6)的运动下，刮板组件(7)能将位于粪板(1)的兔子粪刮走。
2.根据权利要求1所述的应用于养兔架的粪便清理系统，其特征在于：所述驱动装置有两个，彼此相对设置在粪板(1)两侧的立板(2)上，刮板组件(7)的一端与一侧的立板(2)上的驱动链条环(6)的外侧壁连接，刮板组件(7)的另一端与另一侧的立板(2)上的驱动链条环(6)的外侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的应用于养兔架的粪便清理系统，其特征在于：所述刮板组件(7)主要由安装筒(8)、刮板(9)和弹簧(10)组成，所述安装筒(8)的筒底与驱动链条环(6)的外侧壁连接，所述刮板(9)的一端活动贯穿一侧的立板(2)上的安装筒(8)侧壁并位于该安装筒(8)的中心孔中，所述刮板(9)的另一端活动贯穿另一侧的立板(2)上的安装筒(8)侧壁并位于该安装筒(8)的中心孔中，且安装筒(8)上被刮板(9)活动贯穿的部位与安装筒(8)的开口处的端面连通；弹簧(10)的一端与安装筒(8)的中心孔的孔底连接，另一端与刮板(9)上位于该安装筒(8)内的端面连接；当刮板(9)处于悬空状态时刮板(9)的末端到安装筒(8)的筒底距离大于当刮板(9)位于粪板(1)上时刮板(9)的末端到安装筒(8)的筒底距离。
4.根据权利要求3所述的应用于养兔架的粪便清理系统，其特征在于：在刮板(9)上位于安装筒(8)的中心孔内的侧面上设置有滑块(11)，在安装筒(8)的中心孔上沿孔径向外开设置有滑槽，滑块(11)位于滑槽中，且滑槽的延伸方向平行于中心孔的轴线。
5.根据权利要求4所述的应用于养兔架的粪便清理系统，其特征在于：所述滑块(11)的长度与刮板(9)沿中心孔的轴线方向的尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的应用于养兔架的粪便清理系统，其特征在于：驱动装置采用的动力源为电机。
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