CN106610308A - 一种定量推送式液体流量计 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定量推送式液体流量计，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体形状为矩形，第一壳体表面开设有截面形状为半圆形的第一环形凹槽，第二壳体表面也开设有与第一环形凹槽相同的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽形成液体流通通道，所述第一壳体和第二壳体分别设有与液体流通通道连通的第一进口和第一出口，在所述液体流通通道中至少设有两个移动球，两个移动球之间共同连接弧形连杆，移动球将液体流通通道分隔成独立的承载空腔和过渡空腔；本发明不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，能实现定量输送、等量间隔输送等形式，使用方法灵活，使用范围广，通用性好，成本低，安全可靠。

Description

一种定量推送式液体流量计

技术领域

本发明涉及流量计，具体的说是一种定量推送式液体流量计。

背景技术

目前随着工业生产的日益迅速，计量器件的使用越来越多，在流量显示和控制方面需求量越来越多，尤其是液体流量计的使用量，由于流量计的使用工况复杂，功能需求也不一样，现有的定量流量计大多是类似于筒式注射剂结构，不仅使用繁琐，精度低，使用寿命短，容易出现故障，长时间使用后内部容易结垢，造成堵塞，维护困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种定量推送式液体流量计，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，能实现定量输送、等量间隔输送等形式，使用方法灵活，使用范围广，通用性好，成本低，安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种定量推送式液体流量计，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体形状为矩形，第一壳体表面开设有截面形状为半圆形的第一环形凹槽，第二壳体表面也开设有与第一环形凹槽相同的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽形成液体流通通道，所述第一壳体和第二壳体分别设有与液体流通通道连通的第一进口和第一出口，在所述液体流通通道中至少设有两个移动球，两个移动球之间共同连接弧形连杆，移动球将液体流通通道分隔成独立的承载空腔和过渡空腔；

在所述第二壳体靠近第一出口设有挡板装置，所述挡板装置包括挡板、设置在第二壳体表面的安装台和驱动器，所述驱动器用于驱动挡板快速来回移动，所述驱动器安装在安装台上，所述挡板一端与驱动器连接，另一端穿过安装台伸入液体流通通道中；在所述第二壳体远离第二环形凹槽的端面还设有流量显示器；

其中所述第一环形凹槽、第二环形凹槽、移动球的表面设有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.003-0.005%，硼：0.026-0.038%，铬：11.42-11.45%，钛：0.24-0.28%，镁：3.52-3.55%，镍：5.57-5.59%，铌：0.22-0.24%，钒：2.43-2.45%，镓：0.41-0.43%，钼：0.34-0.38%，锑：0.22-0.24%，镉：2.04-2.08%，铜：2.35-2.38%，钐：3.23-3.26%，钕：0.84-0.88%，钷：0.32-0.35%，镱：0.23-0.25%，钆：0.23-0.26%，助剂：2.42-2.67%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15-18份，氧化钙：12-14份，氧化锌：17-19份，铜粉：14-16份，镍粉：13-15份，滑石粉：21-23份，二氧化硅：1-3份，镁橄榄石：17-19份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化钙、氧化锌混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:7的比例进行配比得到混合物A，然后将二氧化硅、镁橄榄石混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒C,然后将粉末颗粒C与混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在890-900℃下煅烧5-7个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

本发明还提供定量推送式液体流量计的处理工艺，该处理工艺按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、镍和铁元素放入球磨机中粉碎，过40目筛得到粉末颗粒A，将铌、钒、镓、钼、锑、镉、铜、钐、钕、钷、镱、钆元素放入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1比例进行配比，得混合物A，然后将混合物A放入熔炼炉中，然后将炉温升至820-830℃后，保温3-5小时，然后将温度升至1150-1160℃，放入助剂，搅拌均匀，保温6-8小时，然后空冷至750-760℃，保温30-45min，再以10-15℃/s的速度风冷至340-360℃，然后采用水冷，以12-18℃/s的冷却速度冷却至室温；

步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将步骤（1）得到的金属块加热至1520-1530℃，保温5-9小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为860-880℃；然后风冷以5-7℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，保温3-5小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末状的金属混合物颗粒A；

步骤（4）：将步骤（3）中的金属混合物颗粒A喷涂至第一环形凹槽、第二环形凹槽、移动球表面，厚度为0.25-0.48mm，然后将零部件加热至650-670℃，保温4-6小时，然后空冷至240-250℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为1.2-1.4mm，再将温度增加至860-880℃，保温10-12小时，然后以5-6℃/s的风冷速度冷却至室温即可。

这样，通过本发明的技术方案，将流量计的本体设置成矩形，并且在矩形中设置第一环形凹槽和第二环形凹槽，从而形成液体流通通道，并且在液体流通通道中设置移动球，移动球将液体流通通道分成多个独立的空腔，液体通过第一进口进入独立的空腔中并推动移动球旋转，当独立的空腔进入到第一出口位置时，通过挡板装置使液体强行从第一出口流出，周而复始，这样就可以通过调节移动球之间的距离，从而得到不同的空腔，能用于不同的工况需求，调节灵活，操作简单，并且移动球与液体流通通道之间产生摩擦，能防止液体流通通道表面结垢，增加其使用寿命，减少维护量，

并且第一环形凹槽、第二环形凹槽、移动球的表面设有耐腐蚀金属涂层，增加零部件的使用寿命，提高其耐摩擦能力，增加其强度，耐腐蚀性能，降低成本，该处理工艺方法简单，生产效率高。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的定量推送式液体流量计，第一壳体靠近第一环形凹槽的端面设有定位凸台，所述第二壳体设有与定位凸台相配合的定位凹槽，且在所述定位凹槽中设有密封圈，设置密封圈，增加密封性能，提高使用寿命。

前述的定量推送式液体流量计，移动球由第一半球体、第二半球体和密封垫组成，所述第一半球体与第二半球体采用螺纹连接，在所述第一半球体与第二半球体之间设置密封垫，所述连杆与移动球焊接连接，设置密封垫，提高密封性能，降低加工难度，当需要更换时，只需更换密封垫即可，降低成本，增加零部件的通用性。

前述的定量推送式液体流量计，流量显示器中设有用于计算移动球旋转次数的计数器和用于将移动球具体位置传送给驱动器的传感器。

前述的定量推送式液体流量计，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.004%，硼：0.029%，铬：11.43%，钛：0.26%，镁：3.54%，镍：5.58%，铌：0.23%，钒：2.44%，镓：0.42%，钼：0.37%，锑：0.23%，镉：2.06%，铜：2.37%，钐：3.24%，钕：0.86%，钷：0.34%，镱：0.24%，钆：0.25%，助剂：2.45%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：16份，氧化钙：13份，氧化锌：18份，铜粉：15份，镍粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，镁橄榄石：18份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化钙、氧化锌混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:7的比例进行配比得到混合物A，然后将二氧化硅、镁橄榄石混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒C,然后将粉末颗粒C与混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

前述的定量推送式液体流量计，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.003%，硼：0.026%，铬：11.42%，钛：0.24%，镁：3.52%，镍：5.57%，铌：0.22%，钒：2.43%，镓：0.41%，钼：0.34%，锑：0.22%，镉：2.04%，铜：2.35%，钐：3.23%，钕：0.84%，钷：0.32%，镱：0.23%，钆：0.23%，助剂：2.42%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15份，氧化钙：12份，氧化锌：17份，铜粉：14份，镍粉：13份，滑石粉：21份，二氧化硅：1份，镁橄榄石：17份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化钙、氧化锌混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:7的比例进行配比得到混合物A，然后将二氧化硅、镁橄榄石混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒C,然后将粉末颗粒C与混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在890℃下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

前述的定量推送式液体流量计，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.005%，硼：0.038%，铬：11.45%，钛：0.28%，镁：3.55%，镍：5.59%，铌：0.24%，钒：2.45%，镓：0.43%，钼：0.38%，锑：0.24%，镉：2.08%，铜：2.38%，钐：3.26%，钕：0.88%，钷：0.35%，镱：0.25%，钆：0.26%，助剂：2.67%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：18份，氧化钙：14份，氧化锌：19份，铜粉：16份，镍粉：15份，滑石粉：23份，二氧化硅：3份，镁橄榄石：19份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化钙、氧化锌混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:7的比例进行配比得到混合物A，然后将二氧化硅、镁橄榄石混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒C,然后将粉末颗粒C与混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在900℃下煅烧7个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

本发明的有益效果是：将流量计的本体设置成矩形，并且在矩形中设置第一环形凹槽和第二环形凹槽，从而形成液体流通通道，并且在液体流通通道中设置移动球，移动球将液体流通通道分成多个独立的空腔，液体通过第一进口进入独立的空腔中并推动移动球旋转，当独立的空腔进入到第一出口位置时，通过挡板装置使液体强行从第一出口流出，周而复始，这样就可以通过调节移动球之间的距离，从而得到不同的空腔，能用于不同的工况需求，调节灵活，操作简单，安装方便，并且移动球与液体流通通道之间产生摩擦，能防止液体流通通道表面结垢，增加其使用寿命，减少维护量，设置密封圈，增加密封性能，提高使用寿命，设置密封垫，提高密封性能，降低加工难度，当需要更换时，只需更换密封垫即可，降低成本，增加零部件的通用性；

并且第一环形凹槽、第二环形凹槽、移动球的表面设有耐腐蚀金属涂层，增加零部件的使用寿命，提高其耐摩擦能力，增加其强度，耐腐蚀性能，降低成本，其中耐腐蚀金属涂层中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钼和铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素中的钐、钕、钷、镱、钆元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加金属涂层的强度和耐摩擦性能，并且在助剂中添加了镍粉、滑石粉、二氧化硅、镁橄榄石等成分，能在生产过程中起到催化剂的作用，提高生产效率和增加金属涂层的强度和耐摩擦性能。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图；

图5为图3中C的局部放大示意图；

图6为本发明的结构示意图；

其中：1-第一壳体，2-第二壳体，3-第一环形凹槽，4-第二环形凹槽，5-第一进口，6-第一出口，7-移动球，8-连杆，9-挡板，10-安装台，11-驱动器，12-流量显示器，13-定位凸台，14-定位凹槽，15-密封圈，16-第一半球体，17-第二半球体，18-密封垫，19-承载空腔，20-过渡空腔。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

实施例 1

本实施例提供的一种定量推送式液体流量计，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2形状为矩形，所述第一壳体1表面开设有截面形状为半圆形的第一环形凹槽3，所述第二壳体2表面也开设有与第一环形凹槽3相同的第二环形凹槽4，所述第一环形凹槽3和第二环形凹槽4形成液体流通通道，所述第一壳体1和第二壳体2分别设有与液体流通通道连通的第一进口5和第一出口6，在所述液体流通通道中至少设有两个移动球7，两个移动球7之间共同连接弧形连杆8，移动球7将液体流通通道分隔成独立的承载空腔19和过渡空腔20；

在所述第二壳体2靠近第一出口6设有挡板装置，所述挡板装置包括挡板9、设置在第二壳体2表面的安装台10和驱动器11，所述驱动器11用于驱动挡板快速来回移动，所述驱动器11安装在安装台10上，所述挡板9一端与驱动器11连接，另一端穿过安装台10伸入液体流通通道中；在所述第二壳体2远离第二环形凹槽4的端面还设有流量显示器12；第一壳体1靠近第一环形凹槽3的端面设有定位凸台13，所述第二壳体2设有与定位凸台13相配合的定位凹槽14，且在所述定位凹槽14中设有密封圈15；移动球7由第一半球体16、第二半球体17和密封垫18组成，所述第一半球体16与第二半球体17采用螺纹连接，在所述第一半球体16与第二半球体17之间设置密封垫18，所述连杆8与移动球7焊接连接；流量显示器12中设有用于计算移动球7旋转次数的计数器和用于将移动球7具体位置传送给驱动器11的传感器；

其中所述第一环形凹槽3、第二环形凹槽4、移动球7的表面设有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.004%，硼：0.029%，铬：11.43%，钛：0.26%，镁：3.54%，镍：5.58%，铌：0.23%，钒：2.44%，镓：0.42%，钼：0.37%，锑：0.23%，镉：2.06%，铜：2.37%，钐：3.24%，钕：0.86%，钷：0.34%，镱：0.24%，钆：0.25%，助剂：2.45%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：16份，氧化钙：13份，氧化锌：18份，铜粉：15份，镍粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，镁橄榄石：18份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化钙、氧化锌混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:7的比例进行配比得到混合物A，然后将二氧化硅、镁橄榄石混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒C,然后将粉末颗粒C与混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

本实施例还提供了定量推送式液体流量计的处理工艺，该处理工艺按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、镍和铁元素放入球磨机中粉碎，过40目筛得到粉末颗粒A，将铌、钒、镓、钼、锑、镉、铜、钐、钕、钷、镱、钆元素放入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1比例进行配比，得混合物A，然后将混合物A放入熔炼炉中，然后将炉温升至820℃后，保温3小时，然后将温度升至1150℃，放入助剂，搅拌均匀，保温6小时，然后空冷至750℃，保温30min，再以10℃/s的速度风冷至340℃，然后采用水冷，以12℃/s的冷却速度冷却至室温；

步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将步骤（1）得到的金属块加热至1520℃，保温5小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为860℃；然后风冷以5℃/s的速度冷却至420℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520℃，保温3小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末状的金属混合物颗粒A；

步骤（4）：将步骤（3）中的金属混合物颗粒A喷涂至第一环形凹槽、第二环形凹槽、移动球表面，厚度为0.25mm，然后将零部件加热至650℃，保温4小时，然后空冷至240℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为1.2mm，再将温度增加至860℃，保温10小时，然后以5℃/s的风冷速度冷却至室温即可。

本实施例的工作过程：先设定两个移动球检测信号分别为移动球A信号和移动球B信号，当液体从第一进口5进入到液体流通通道中的承载空腔19时，液体驱动移动球7移动，当移动球7越过挡板9时，驱动器11检测到移动球A信号，立即驱动挡板9封闭液体流通通道，迫使承载空腔19中的定量液体从第一出口6排出，当驱动器11检测到移动球B信号，驱动器11驱动挡板9回到初始位置，由于过渡空腔中的液体压力小、在离心力的作用下任然停留在过渡空腔中，这样周而复始将承载空腔19中的液体推送出去，并且流量显示器通过测算移动球7检测到的次数精确的算出流量并显示出来。

实施例 2

本实施例提供的一种定量推送式液体流量计，本实施例中的定量推送式液体流量计结构与实施1的结构完全相同；

其中所述第一环形凹槽3、第二环形凹槽4、移动球7的表面设有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.004%，硼：0.029%，铬：11.43%，钛：0.26%，镁：3.54%，镍：5.58%，铌：0.23%，钒：2.44%，镓：0.42%，钼：0.37%，锑：0.23%，镉：2.06%，铜：2.37%，钐：3.24%，钕：0.86%，钷：0.34%，镱：0.24%，钆：0.25%，助剂：2.45%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：16份，氧化钙：13份，氧化锌：18份，铜粉：15份，镍粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，镁橄榄石：18份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化钙、氧化锌混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:7的比例进行配比得到混合物A，然后将二氧化硅、镁橄榄石混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒C,然后将粉末颗粒C与混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

本实施例还提供了定量推送式液体流量计的处理工艺，该处理工艺按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、镍和铁元素放入球磨机中粉碎，过40目筛得到粉末颗粒A，将铌、钒、镓、钼、锑、镉、铜、钐、钕、钷、镱、钆元素放入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1比例进行配比，得混合物A，然后将混合物A放入熔炼炉中，然后将炉温升至830℃后，保温5小时，然后将温度升至1160℃，放入助剂，搅拌均匀，保温8小时，然后空冷至760℃，保温45min，再以15℃/s的速度风冷至360℃，然后采用水冷，以18℃/s的冷却速度冷却至室温；

步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将步骤（1）得到的金属块加热至1530℃，保温9小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为880℃；然后风冷以7℃/s的速度冷却至430℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至550℃，保温5小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末状的金属混合物颗粒A；

步骤（4）：将步骤（3）中的金属混合物颗粒A喷涂至第一环形凹槽、第二环形凹槽、移动球表面，厚度为0.48mm，然后将零部件加热至670℃，保温6小时，然后空冷至250℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为1.4mm，再将温度增加至880℃，保温12小时，然后以6℃/s的风冷速度冷却至室温即可。

实施例 3

本实施例提供的一种定量推送式液体流量计，本实施例中的定量推送式液体流量计结构与实施1的结构完全相同；

其中所述第一环形凹槽3、第二环形凹槽4、移动球7的表面设有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.004%，硼：0.029%，铬：11.43%，钛：0.26%，镁：3.54%，镍：5.58%，铌：0.23%，钒：2.44%，镓：0.42%，钼：0.37%，锑：0.23%，镉：2.06%，铜：2.37%，钐：3.24%，钕：0.86%，钷：0.34%，镱：0.24%，钆：0.25%，助剂：2.45%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：16份，氧化钙：13份，氧化锌：18份，铜粉：15份，镍粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，镁橄榄石：18份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化钙、氧化锌混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:7的比例进行配比得到混合物A，然后将二氧化硅、镁橄榄石混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒C,然后将粉末颗粒C与混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

本实施例还提供了定量推送式液体流量计的处理工艺，该处理工艺按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、镍和铁元素放入球磨机中粉碎，过40目筛得到粉末颗粒A，将铌、钒、镓、钼、锑、镉、铜、钐、钕、钷、镱、钆元素放入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1比例进行配比，得混合物A，然后将混合物A放入熔炼炉中，然后将炉温升至825℃后，保温4小时，然后将温度升至1152℃，放入助剂，搅拌均匀，保温7小时，然后空冷至756℃，保温35min，再以12℃/s的速度风冷至350℃，然后采用水冷，以16℃/s的冷却速度冷却至室温；

步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将步骤（1）得到的金属块加热至1526℃，保温7小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为870℃；然后风冷以6℃/s的速度冷却至426℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至540℃，保温4小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末状的金属混合物颗粒A；

步骤（4）：将步骤（3）中的金属混合物颗粒A喷涂至第一环形凹槽、第二环形凹槽、移动球表面，厚度为0.36mm，然后将零部件加热至658℃，保温5小时，然后空冷至245℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为1.3mm，再将温度增加至870℃，保温11小时，然后以6℃/s的风冷速度冷却至室温即可。

这样通过以上实施例的技术方案，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，能实现定量输送、等量间隔输送等形式，使用方法灵活，使用范围广，通用性好，成本低，安全可靠，不易堵塞。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定量推送式液体流量计，包括第一壳体（1）和第二壳体（2），其特征在于：所述第一壳体（1）和第二壳体（2）形状为矩形，所述第一壳体（1）表面开设有截面形状为半圆形的第一环形凹槽（3），所述第二壳体（2）表面也开设有与第一环形凹槽（3）相同的第二环形凹槽（4），所述第一环形凹槽（3）和第二环形凹槽（4）形成液体流通通道，所述第一壳体（1）和第二壳体（2）分别设有与液体流通通道连通的第一进口（5）和第一出口（6），在所述液体流通通道中至少设有两个移动球（7），两个移动球（7）之间共同连接弧形连杆（8），所述移动球（7）将液体流通通道分隔成独立的承载空腔（19）和过渡空腔（20）；

在所述第二壳体（2）靠近第一出口（6）设有挡板装置，所述挡板装置包括挡板（9）、设置在第二壳体（2）表面的安装台（10）和驱动器（11），所述驱动器（11）用于驱动挡板快速来回移动，所述驱动器（11）安装在安装台（10）上，所述挡板（9）一端与驱动器（11）连接，另一端穿过安装台（10）伸入液体流通通道中；在所述第二壳体（2）远离第二环形凹槽（4）的端面还设有流量显示器（12）；

其中所述第一环形凹槽（3）、第二环形凹槽（4）、移动球（7）的表面设有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.003-0.005%，硼：0.026-0.038%，铬：11.42-11.45%，钛：0.24-0.28%，镁：3.52-3.55%，镍：5.57-5.59%，铌：0.22-0.24%，钒：2.43-2.45%，镓：0.41-0.43%，钼：0.34-0.38%，锑：0.22-0.24%，镉：2.04-2.08%，铜：2.35-2.38%，钐：3.23-3.26%，钕：0.84-0.88%，钷：0.32-0.35%，镱：0.23-0.25%，钆：0.23-0.26%，助剂：2.42-2.67%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15-18份，氧化钙：12-14份，氧化锌：17-19份，铜粉：14-16份，镍粉：13-15份，滑石粉：21-23份，二氧化硅：1-3份，镁橄榄石：17-19份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化钙、氧化锌混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:7的比例进行配比得到混合物A，然后将二氧化硅、镁橄榄石混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒C,然后将粉末颗粒C与混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在890-900℃下煅烧5-7个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

2.根据权利要求1所述的定量推送式液体流量计，其特征在于：所述第一壳体（1）靠近第一环形凹槽（3）的端面设有定位凸台（13），所述第二壳体（2）设有与定位凸台（13）相配合的定位凹槽（14），且在所述定位凹槽（14）中设有密封圈（15）。

3.根据权利要求1所述的定量推送式液体流量计，其特征在于：所述移动球（7）由第一半球体（16）、第二半球体（17）和密封垫（18）组成，所述第一半球体（16）与第二半球体（17）采用螺纹连接，在所述第一半球体（16）与第二半球体（17）之间设置密封垫（18），所述连杆（8）与移动球（7）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的定量推送式液体流量计，其特征在于：所述流量显示器（12）中设有用于计算移动球（7）旋转次数的计数器和用于将移动球（7）具体位置传送给驱动器（11）的传感器。

5.根据权利要求1任意一项所述的定量推送式液体流量计，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.004%，硼：0.029%，铬：11.43%，钛：0.26%，镁：3.54%，镍：5.58%，铌：0.23%，钒：2.44%，镓：0.42%，钼：0.37%，锑：0.23%，镉：2.06%，铜：2.37%，钐：3.24%，钕：0.86%，钷：0.34%，镱：0.24%，钆：0.25%，助剂：2.45%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：16份，氧化钙：13份，氧化锌：18份，铜粉：15份，镍粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，镁橄榄石：18份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化钙、氧化锌混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:7的比例进行配比得到混合物A，然后将二氧化硅、镁橄榄石混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒C,然后将粉末颗粒C与混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

6.根据权利要求1任意一项所述的定量推送式液体流量计，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.003%，硼：0.026%，铬：11.42%，钛：0.24%，镁：3.52%，镍：5.57%，铌：0.22%，钒：2.43%，镓：0.41%，钼：0.34%，锑：0.22%，镉：2.04%，铜：2.35%，钐：3.23%，钕：0.84%，钷：0.32%，镱：0.23%，钆：0.23%，助剂：2.42%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15份，氧化钙：12份，氧化锌：17份，铜粉：14份，镍粉：13份，滑石粉：21份，二氧化硅：1份，镁橄榄石：17份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化钙、氧化锌混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:7的比例进行配比得到混合物A，然后将二氧化硅、镁橄榄石混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒C,然后将粉末颗粒C与混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在890℃下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

7.根据权利要求1任意一项所述的定量推送式液体流量计，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.005%，硼：0.038%，铬：11.45%，钛：0.28%，镁：3.55%，镍：5.59%，铌：0.24%，钒：2.45%，镓：0.43%，钼：0.38%，锑：0.24%，镉：2.08%，铜：2.38%，钐：3.26%，钕：0.88%，钷：0.35%，镱：0.25%，钆：0.26%，助剂：2.67%，余量为铁；

所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：18份，氧化钙：14份，氧化锌：19份，铜粉：16份，镍粉：15份，滑石粉：23份，二氧化硅：3份，镁橄榄石：19份；

所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化钙、氧化锌混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、滑石粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:7的比例进行配比得到混合物A，然后将二氧化硅、镁橄榄石混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒C,然后将粉末颗粒C与混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在900℃下煅烧7个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的定量推送式液体流量计的处理工艺，其特征在于：该处理工艺按以下步骤进行：

步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、镍和铁元素放入球磨机中粉碎，过40目筛得到粉末颗粒A，将铌、钒、镓、钼、锑、镉、铜、钐、钕、钷、镱、钆元素放入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1比例进行配比，得混合物A，然后将混合物A放入熔炼炉中，然后将炉温升至820-830℃后，保温3-5小时，然后将温度升至1150-1160℃，放入助剂，搅拌均匀，保温6-8小时，然后空冷至750-760℃，保温30-45min，再以10-15℃/s的速度风冷至340-360℃，然后采用水冷，以12-18℃/s的冷却速度冷却至室温；

步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将步骤（1）得到的金属块加热至1520-1530℃，保温5-9小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为860-880℃；然后风冷以5-7℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；

步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，保温3-5小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末状的金属混合物颗粒A；

步骤（4）：将步骤（3）中的金属混合物颗粒A喷涂至第一环形凹槽、第二环形凹槽、移动球表面，厚度为0.25-0.48mm，然后将零部件加热至650-670℃，保温4-6小时，然后空冷至240-250℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为1.2-1.4mm，再将温度增加至860-880℃，保温10-12小时，然后以5-6℃/s的风冷速度冷却至室温即可。