CN106609102A - 一种水性防晒隔热涂料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性防晒隔热涂料及其制作方法，按照重量份数包括以下组分：水性聚氨酯150-200份、紫外线吸收剂40-60份、红外线吸收剂25-30份、铜粉10-20份、钼粉15-20份、陶瓷微珠20-30份、空心微珠20-30份、消泡剂3-5份、流平剂3-5份、分散剂4-8份、有机硅疏水剂10-15份、固化剂3-5份，溶剂适量以及填料适量；本发明涂料的优点是防晒隔热效果好，防水性能优良，热量的辐射及反射效果好，节能环保，经济、安全、卫生，按照本方法制作的涂料不仅能够实现较精确的进料，配比，搅拌效果达到最佳，可将搅拌好的涂料直接进行冷却，这样大大提高了制作效率，而且操作的复杂度降低。

Description

一种水性防晒隔热涂料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种水性防晒隔热涂料及其制作方法。

背景技术

防晒隔热材料主要用于建筑物玻璃门窗、玻璃幕墙、写字楼、私家住宅等建筑的隔热、节能保温及防紫外线照射，用于高级宾馆、酒店、展厅等建筑的隔热、节能保温及防紫外线照射，用于出租车、大巴、挖掘机等交通工具的玻璃隔热及防晒，用于飞机、火车、船舶等交通工具的玻璃隔热及电磁波屏蔽，在炎热的夏天需要对上述设施进行防晒和隔热防护，该防护可以有效的解决室外温度过高对上述各种设施造成的损坏，因此为了保证上述各种设施较长时间的使用，故需要在其表面涂覆防晒隔热涂料。

现有的防晒隔热涂料有很多种，其效果也很显著，但是现有的涂料在使用的持久性上，以及防水性能上较差，并且在制备的过程中涂料存在成分存在不均匀的现象，而且防晒隔热的效果还有待于提高。

其次，对于涂料来说，其影响质量的重要原因在于涂料的配比，以及涂料制作过程中每种配比的精确度及混合均匀度，这几种因素对于涂料的制作来说至关重要。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种水性防晒隔热涂料及其制作方法，本发明所提供的防晒隔热涂料其防晒隔热效果好，防水性能优良，热量的辐射及反射效果好，节能环保，经济、安全、卫生，并且使用的时间长久，并且按照本方法制作的涂料不仅能够实现较精确的进料，配比，而且其搅拌的效果达到最佳，并且搅拌与冷却一体化上下设置，可以将搅拌好的涂料直接进行冷却，这样大大提高了制作效率，而且操作的复杂度降低。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种水性防晒隔热涂料，按照重量份数包括以下组分：水性聚氨酯150-200份、紫外线吸收剂40-60份、红外线吸收剂25-30份、铜粉10-20份、钼粉15-20份、陶瓷微珠20-30份、空心微珠20-30份、消泡剂3-5份、流平剂3-5份、分散剂4-8份、有机硅疏水剂10-15份、固化剂3-5份，溶剂适量以及填料适量。

进一步的，所述硅酸盐为硅酸镁或硅酸铝，所述碳酸盐为碳酸钙、所述硫酸盐为硫酸钙。

进一步的，根据权利要求1所述的一种水性防晒隔热涂料，其特征在于，所述溶剂为醇类或者水。

一种水性防晒隔热涂料的制作方法，包括以下步骤，（1）准备原料：按重量份数选取：水性聚氨酯150-200份、紫外线吸收剂40-60份、红外线吸收剂25-30份、铜粉10-20份、钼粉15-20份、陶瓷微珠20-30份、空心微珠20-30份、消泡剂3-5份、流平剂3-5份、分散剂4-8份、有机硅疏水剂10-15份、固化剂3-5份，溶剂适量以及填料适量；

（2）原材料预处理：将玻璃微珠和陶瓷微珠、铜粉和钼粉分别放置在密闭的混合箱中进行筛分混合，混合箱内设置筛分机构；

（3）搅拌混合：在搅拌器上设有高位定量进料器，通过高位定量进料器向搅拌器内定量加料，搅拌器的内壁设有一圈加热装置，在搅拌器的外部设置超声波振荡器，搅拌器的底部设置可分离式密封冷却箱，各种原料通过定量进料器依次进料，并在搅拌器内搅拌混合，加以适当的温度进行升温搅拌，搅拌完成的涂料直接进入到密封冷却箱内进行冷却，冷却完再出料。

进一步的，所述筛分机构由上下设置的振动型的三层网筛构成，其中三层网筛的目数从上向下依次为600、800以及1000目。

进一步的，所述高位定量进料器包括高位槽，高位槽内设置重量传感器，并在高位定量进料器与混合箱之间设置密封挡板。

进一步的，所述搅拌器由外筒和内筒构成，外筒和内筒之间形成升温区域，在升温区域内沿内筒壁设置所述加热装置，所述加热装置为固定在所述升温区域的盘绕管。

进一步的，所述密封冷却箱可分离式设置在搅拌器的下部，所述搅拌器与密封冷却箱之间设置可活动的分离板，所述分离板与搅拌器结合处设有刮板。

进一步的，所述冷却箱内竖向设置若干不锈钢冷却管。

进一步的，所述盘绕管内的温度为30-35℃，密封冷却箱中的冷却温度为2-5℃。

本发明的有益效果是：更节能：隔热性能好，可显著减少空调耗电和供暖能耗，节能达到30-40%；更隔热相当于30cm砖墙的隔热效果，能阻隔90%以上的太阳红外线进入室内，隔热保温性能显著；更防晒可屏蔽85%（290-380nm）以上的紫外线，保护人体健康，防止室内家具、窗帘等褪色，保护室内办公设备，延长其使用寿命；更环保以水或醇类为溶剂，完全符合国家的环保要求；更经济节能，原料的成本低，本发明的涂料价格也比进口玻璃隔热涂料和玻璃贴膜低的多；更快捷可常温快速固化，无需加热烘烤，20分钟表干成膜，操作方便；更安全；涂膜附着力高，力学性能好，建筑设施破裂时，可延缓碎片脱落时间，防止溅伤人群；更卫生，涂料的气味淡，不伤身体；此外，按照本发明方法制作的涂料质量高，配比准确，下料量准确，搅拌均匀，不存在杂质，冷却及时、快速。

附图说明

图1为本发明搅拌器和密封冷却箱的结构示意图。

图2为图1D部分的放大图。

其中：1-搅拌器，2-密封冷却箱，3-盘绕管，4-高位定量进料器，5-密封挡板，6-分离板，7-冷却管，8刮板。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例一：一种水性防晒隔热涂料及其制作方法，按照重量份数包括以下组分：水性聚氨酯200份、紫外线吸收剂40份、红外线吸收剂30份、铜粉10份、钼粉20份、陶瓷微珠20份、空心微珠30份、消泡剂3份、流平剂5份、分散剂4份、有机硅疏水剂15份、固化剂3份，填料采用硅酸盐、碳酸盐以及硫酸盐三种，具体采用硅酸镁、碳酸钙、硫酸钙，溶剂采用适量的水，将上述各种原料按照确定的份数加入搅拌器1中搅拌，搅拌过程中加热混合。

一种水性防晒隔热涂料的制作方法，包括以下步骤，（1）准备原料：按重量份数选取：水性聚氨酯200份、紫外线吸收剂40份、红外线吸收剂30份、铜粉10份、钼粉20份、陶瓷微珠20份、空心微珠30份、消泡剂3份、流平剂5份、分散剂4份、有机硅疏水剂15份、固化剂3份，采用硅酸镁、碳酸钙、硫酸钙，溶剂采用适量的水，；

（2）原材料预处理：将玻璃微珠和陶瓷微珠、铜粉和钼粉分别放置在密闭的混合箱中进行筛分混合，混合箱内设置筛分机构，所述筛分机构由上下设置的振动型的三层网筛构成，其中三层网筛的目数从上向下依次为600、800以及1000目，因玻璃微珠和陶瓷微珠、铜粉和钼粉均为颗粒状，其颗粒状的大小存在不一致的现象，故在制作涂料时，为了保证涂刷墙面或者其他设施时避免存在墙面不光滑的现象发生，故需要在进行制作之前将这些颗粒状的原料进行筛分筛选，以保留尽可能小的涂刷后肉眼看不见不光滑的面的颗粒，这样能够保证涂料的出厂质量，故为了提高筛分效果，采用三层振动筛，振动筛的层层筛分，最终留下符合要求的颗粒粒径，还有在该步骤是将玻璃微珠和陶瓷微珠、铜粉和钼粉分别同时进行筛分，两两成为一组进行筛分混合，主要的目的是对比较接近的原料先进行初次混合，以提高在涂料搅拌过程中的混合均匀度；

（3）搅拌混合：在搅拌器1上设有高位定量进料器4，所述搅拌器1由外筒和内筒构成，外筒和内筒之间形成升温区域，在升温区域内沿内筒壁设置所述加热装置，所述加热装置为固定在所述升温区域的盘绕管3，所述高位定量进料器4包括高位槽，高位槽内设置重量传感器，并在高位定量进料器4与混合箱之间设置密封挡板5，密封挡板5可以在进料的时候抽出，不进料的时候向前推闭合高位定量进料器4和搅拌器1，通过高位定量进料器4向搅拌器1内定量加料，搅拌器1的内壁设有一圈加热装置，所述盘绕管3内的温度为30-35℃，升温搅拌可以提高涂料混合的效果，以及各种涂料之间的分散度，在搅拌器1的外部设置超声波振荡器，搅拌器1的底部设置可分离式密封冷却箱2，各种原料通过定量进料器依次进料，并在搅拌器1内搅拌混合，加以适当的温度进行升温搅拌，搅拌完成的涂料直接进入到密封冷却箱2内进行冷却，冷却完再出料；所述密封冷却箱2可分离式设置在搅拌器1的下部，所述搅拌器1与密封冷却箱2之间设置可活动的分离板6，所述分离板6与搅拌器1结合处设有刮板8，所述冷却箱内竖向设置若干不锈钢冷却管7，密封冷却箱2中的冷却温度为2-5℃，不锈钢冷却管7直接插入冷却箱内部进行直接接触冷却，冷却效果好，并且节省冷却时间；各种原料经高位定量进料器4一一定量进料后，开启搅拌器1，此时分离板6将密封冷却箱2和搅拌器1隔开，并且两者之间处于密封状态，分离板6的上部先进行搅拌，搅拌形成涂料后，再将分离板6抽离，此时，出料，涂料直接进入密封冷却箱2内进行冷却，在抽离的过程中由于分离板6上会存在涂料，故在搅拌器1与分离板6相结合的部分设置层层刮板8，该刮板8不仅能起到刮除涂料的作用，还能起到密封作用。

紫外线吸收剂：紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化，有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用，紫外线吸收剂可以较强烈的吸收，稳定性好。

红外线吸收剂：该吸收剂能吸收物体表面发出及外面照射的红外光线，能起到保暖作用，且粉刷在墙体等建筑物上，可以释放出负氧离子，使人感到空气清新、呼吸舒畅、轻松愉快、心旷神怡，还可以与空气中的臭味分子反应，消除臭味；能与空气中被污染的正离子中和，环保。

铜粉：具有较好的散热功能、分散性好。

钼粉：具有较好的分散度、流变性，钼粉是和分散剂结合使用的，两者结合可提高液态涂料的分散度，进一步提高均匀性。

空心微珠和陶瓷微珠：隔音性、阻燃性、电绝缘性好，空心微珠和陶瓷微珠具有较好的反射和辐射作用，能够将部分紫外线光和红外线光反射出去，阻止热量进入内部。

实施例二：一种水性防晒隔热涂料，按照重量份数包括以下组分：水性聚氨酯150份、紫外线吸收剂60份、红外线吸收剂25份、铜粉20份、钼粉15份、陶瓷微珠30份、空心微珠20份、消泡剂5份、流平剂3份、分散剂8份、有机硅疏水剂10份、固化剂5份，溶剂采用水，填料采用硅酸镁、碳酸钙。

所述实施例二的涂料的制作方法与实施例一相同。

实施例三：一种水性防晒隔热涂料，按照重量份数包括以下组分：水性聚氨酯180份、紫外线吸收剂50份、红外线吸收剂28份、铜粉15份、钼粉18份、陶瓷微珠25份、空心微珠25份、消泡剂4份、流平剂4份、分散剂6份、有机硅疏水剂12份、固化剂4份，溶剂采用水，填料采用碳酸钙、硫酸钙。

所述实施例三的涂料的制作方法与实施例一相同。

本发明通过在涂料的原料中加入紫外线吸收剂、红外线吸收剂、空心微珠和陶瓷微珠来提高涂料的防晒隔热效果，并且四者的结合更好的提高了防晒隔热效果，四者中缺少一种都会使得防晒和隔热效果下降；其次，采用分散剂、有机硅疏水剂、钼粉等提高涂料的分散度和均匀度；再次，采用固化剂提高涂料使用过程的固化效果，可常温快速固化，无需加热烘烤，20分钟表干成膜，操作方便。

Claims (10)

1.一种水性防晒隔热涂料，其特征在于，按照重量份数包括以下组分：水性聚氨酯150-200份、紫外线吸收剂40-60份、红外线吸收剂25-30份、铜粉10-20份、钼粉15-20份、陶瓷微珠20-30份、空心微珠20-30份、消泡剂3-5份、流平剂3-5份、分散剂4-8份、有机硅疏水剂10-15份、固化剂3-5份，溶剂适量以及填料适量。

2.根据权利要求1所述的一种水性防晒隔热涂料，其特征在于，所述硅酸盐为硅酸镁或硅酸铝，所述碳酸盐为碳酸钙、所述硫酸盐为硫酸钙。

3.根据权利要求1所述的一种水性防晒隔热涂料，其特征在于，所述溶剂为醇类或者水。

4.一种水性防晒隔热涂料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）准备原料：按重量份数选取：水性聚氨酯150-200份、紫外线吸收剂40-60份、红外线吸收剂25-30份、铜粉10-20份、钼粉15-20份、陶瓷微珠20-30份、空心微珠20-30份、消泡剂3-5份、流平剂3-5份、分散剂4-8份、有机硅疏水剂10-15份、固化剂3-5份，溶剂适量以及填料适量；

（2）原材料预处理：将玻璃微珠和陶瓷微珠、铜粉和钼粉分别放置在密闭的混合箱中进行筛分混合，混合箱内设置筛分机构；

（3）搅拌混合：在搅拌器上设有高位定量进料器，通过高位定量进料器向搅拌器内定量加料，搅拌器的内壁设有一圈加热装置，在搅拌器的外部设置超声波振荡器，搅拌器的底部设置可分离式密封冷却箱，各种原料通过定量进料器依次进料，并在搅拌器内搅拌混合，加以适当的温度进行升温搅拌，搅拌完成的涂料直接进入到密封冷却箱内进行冷却，冷却完再出料。

5.根据权利要求3所述的一种水性防晒隔热涂料的制作方法，其特征在于，所述筛分机构由上下设置的振动型的三层网筛构成，其中三层网筛的目数从上向下依次为600、800以及1000目。

6.根据权利要求3所述的一种水性防晒隔热涂料的制作方法，其特征在于，所述高位定量进料器包括高位槽，高位槽内设置重量传感器，并在高位定量进料器与混合箱之间设置密封挡板。

7.根据权利要求3所述的一种水性防晒隔热涂料的制作方法，其特征在于，所述搅拌器由外筒和内筒构成，外筒和内筒之间形成升温区域，在升温区域内沿内筒壁设置所述加热装置，所述加热装置为固定在所述升温区域的盘绕管。

8.根据权利要求7所述的一种水性防晒隔热涂料的制作方法，其特征在于，所述密封冷却箱可分离式设置在搅拌器的下部，所述搅拌器与密封冷却箱之间设置可活动的分离板，所述分离板与搅拌器结合处设有刮板。

9.根据权利要求8所述的一种水性防晒隔热涂料的制作方法，其特征在于，所述冷却箱内竖向设置若干不锈钢冷却管。

10.根据权利要求9所述的一种水性防晒隔热涂料的制作方法，其特征在于，所述盘绕管内的温度为30-35℃，密封冷却箱中的冷却温度为2-5℃。