CN106609049A - 一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，涉及氢氧化镁阻燃剂加工技术领域，通过投料、两级湿法研磨、两级压滤、烘干、改性、包装制得符合要求粒径的氢氧化镁阻燃剂成品。本发明氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，加工工艺操作简单；该工艺生产出来的氢氧化镁阻燃剂粒度分布均匀，与基材相容性好；阻燃效率高，抑烟能力强、硬度小，对设备摩擦小，有助于延长设备寿命；压滤过程中的产生的废水经过循环水池处理后为两级湿法研磨提供水，不仅使得废水资源得到回收利用，而且有效地节约了企业的生产成本，减小了环境的污染。

Description

一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺

技术领域

本发明涉及氢氧化镁阻燃剂加工技术领域，尤其涉及一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺。

背景技术

阻燃剂是阻止材料被引燃及抑制火焰传播的辅助剂，可以防止小火成为灾难性的大火。氢氧化镁是一种应用前景好的高聚物基复合材料的无机阻燃填料。氢氧化镁阻燃剂具有无毒性，低腐蚀性的性能，因而得到广泛应用。氢氧化镁阻燃剂是依靠受热时化学分解吸热和释放出水而起到阻燃作用的，因此具有无毒、低烟及分解后生成的氧化镁化学性质稳定，不产生二次污染等优点。但是现有的氢氧化镁阻燃剂生产加工操作复杂，氢氧化镁阻燃剂的粒径不易达到要求，而且在生产过程中会产生大量的废水，废水直接排放掉不仅会浪费水资源还会污染环境。

发明内容

本发明的目的针对上述氢氧化镁阻燃剂生产加工的缺陷问题，提供一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，该加工工艺操作简单，通过投料、两级湿法研磨、两级压滤、烘干、改性、包装制得符合要求粒径的氢氧化镁阻燃剂成品；压滤过程中的产生的废水经过循环水池处理后为两级湿法研磨提供水，不仅使得废水资源得到回收利用，而且有效地节约了企业的生产成本，减小了环境的污染。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，包括以下步骤：

1)投料：选取325目的水镁石粉状原料加入到投料仓；

2)湿法研磨：原料从投料仓自动加入到湿法搅拌磨中研磨，产品细度3000目以下时，采用一级研磨工艺，产品细度要求3000目以上时，采用两级研磨工艺研磨后的水镁石浆液通过泵打入储料罐；

3)压滤：存储于储料罐中的水镁石浆液通过泵吸入两台压滤机进行分级压滤脱水，压滤后产生的废水直接排入循环水池，循环水池内的水以供研磨配料时添加水，压滤脱水后的块状粉体进入粉碎干燥机进行干燥；

4)烘干：采用2台QGS型强力粉碎干燥机对压滤脱水后的块状粉体进行烘干；

5)改性：烘干后的物料通过改性机分别添加改性剂进行复合改性后得到成品；

6)包装：改性好的成品通过自动包装机包装成袋装产品。

进一步地，所述改性机为全密封设备，确保改性过程中粉尘不外逸。

进一步地，所述改性剂为硅烷偶联剂或肽酸脂偶联剂。

进一步地，所述烘干的热介质为热空气，由1台燃油热风炉提供。

进一步地，所述烘干过程为间接干燥，块状粉体与热空气不直接接触。

本发明的有益效果：一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，该加工工艺操作简单，通过投料、两级湿法研磨、两级压滤、烘干、改性、包装制得符合要求粒径的氢氧化镁阻燃剂成品；该工艺生产出来的氢氧化镁阻燃剂粒度分布均匀，与基材相容性好；阻燃效率高，抑烟能力强、硬度小，对设备摩擦小，有助于延长设备寿命；压滤过程中的产生的废水经过循环水池处理后为两级湿法研磨提供水，不仅使得废水资源得到回收利用，而且有效地节约了企业的生产成本，减小了环境的污染。

附图说明

图1为本发明的加工工艺流程图。

具体实施方式

具体实施时，结合图1加工工艺流程图。

一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，包括以下步骤：

1)投料：选取325目的水镁石粉状原料加入到投料仓。

2)湿法研磨：原料从投料仓自动加入到湿法搅拌磨中研磨。由于产品用途不同，因而产品细度有2000目、3500目、6000目等。根据产品细度要求不同，采用二级研磨工艺产品。细度3000目以下时，采用一级研磨工艺，产品细度要求3000目以上时，采用二级研磨工艺研磨后的水镁石浆液通过泵打入储料罐。

3)压滤：存储于储料罐中的水镁石浆液通过泵吸入两台压滤机进行分级压滤脱水，压滤后产生的废水直接排入循环水池，循环水池内的水以供研磨配料时添加水，压滤脱水后的块状粉体进入粉碎干燥机进行干燥。设置循环水池以收集压滤脱水后的废水，收集后的废水通过泵吸的方式打入搅拌磨，确保废水不对外排放。

4)烘干：采用2台QGS型强力粉碎干燥机对压滤脱水后的块状粉体进行烘干；烘干的热介质为热空气，由1台燃油热风炉提供，烘干过程为间接干燥，块状粉体与热空气不直接接触。

5)改性：烘干后的物料通过改性机分别添加改性剂进行复合改性后得到成品；改性机为全密封设备，确保改性过程中粉尘不外逸，改性剂可以为硅烷偶联剂或肽酸脂偶联剂。

6)包装：改性好的成品通过自动包装机包装成袋装产品。

氢氧化镁热分解温度达340℃，比氢氧化铝高100℃，有利于塑料加工温度的提高，加快挤塑速度，提高塑化效果，缩短模塑时间，制品表面光泽度高，不会产生表面缺陷，同时，保证具有超强的剥离强度。该加工工艺生产出来的氢氧化镁阻燃剂粒度分布均匀，与基材相容性好，对制品力学性能影响小。氢氧化镁燃烧脱水后生成的氧化镁是一种高强度、高耐热材料，可作为一层保护墙，隔绝火源及有毒有害气体，氢氧化镁与酸的中和能力强，可较快地中和塑料燃烧过程产生的酸性气体SO2、NOx、CO2等。氢氧化镁阻燃剂阻燃效率高，抑烟能力强、硬度小，对设备摩擦小，有助于延长设备寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)投料：选取325目的水镁石粉状原料加入到投料仓；

2)湿法研磨：原料从投料仓自动加入到湿法搅拌磨中研磨，产品细度3000目以下时，采用一级研磨工艺，产品细度要求3000目以上时，采用两级研磨工艺研磨后的水镁石浆液通过泵打入储料罐；

3)压滤：存储于储料罐中的水镁石浆液通过泵吸入两台压滤机进行分级压滤脱水，压滤后产生的废水直接排入循环水池，循环水池内的水以供研磨配料时添加水，压滤脱水后的块状粉体进入粉碎干燥机进行干燥；

4)烘干：采用2台QGS型强力粉碎干燥机对压滤脱水后的块状粉体进行烘干；

5)改性：烘干后的物料通过改性机分别添加改性剂进行复合改性后得到成品；

6)包装：改性好的成品通过自动包装机包装成袋装产品。

2.按照权利要求1所述的一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，其特征在于：所述改性机为全密封设备，确保改性过程中粉尘不外逸。

3.按照权利要求2所述的一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，其特征在于：所述改性剂为硅烷偶联剂或肽酸脂偶联剂。

4.按照权利要求1所述的一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，其特征在于：所述烘干的热介质为热空气，由1台燃油热风炉提供。

5.按照权利要求4所述的一种氢氧化镁阻燃剂的加工工艺，其特征在于：所述烘干过程为间接干燥，块状粉体与热空气不直接接触。