CN106608447B

CN106608447B - 螺旋瓶

Info

Publication number: CN106608447B
Application number: CN201510688429.9A
Authority: CN
Inventors: G·陈; J·李; E·沈
Original assignee: Johnson and Johnson Consumer Companies LLC
Priority date: 2015-10-21
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2035-10-21
Also published as: CN106608447A

Abstract

螺旋瓶，包括：圆柱形底部部分，有由具有内壁表面的圆柱形壁限定的底表面和开放顶部部分，内壁表面包括一系列螺纹，螺纹具有规律间隔设置的多个凸起；圆柱形顶部部分，有由内壁表面和外壁表面的圆柱形壁限定的顶表面和开放底部部分，顶表面和圆柱形壁限定开放内部区域，外壁表面包括螺纹部分，在螺纹部分上有规律的间隔设置的多个凸起；活塞，设置于圆柱形底部部分的开放内部内且有大体顶表面和圆柱形外壁，外壁大小适于对圆柱形顶部部分的内壁表面提供摩擦配合。当顶部部分和底部部分经由螺纹部分和螺纹彼此配合时，凸起在顶部部分和/或底部部分扭转运动期间彼此作用。该瓶提供了剂量充分控制且保护分配器内的物品。本发明还涉及分配方法。

Description

螺旋瓶

技术领域

本发明涉及一种螺旋瓶，螺旋瓶被配置成便于分配螺旋瓶内容物。尤其是，本发明涉及一种螺旋瓶，其便于分配螺旋瓶内容物同时也维持内容物洁净。甚至更特别地，本发明涉及一种瓶，其便于以舒适并且方便的方式从瓶分配内容物。

背景技术

消费者使用的各种产品以乳膏或洗剂或其它相对粘稠的形式销售。如果产品的粘性足够高，可以方便地将这类产品包装在罐中而不是管或瓶中。然而，使用者通常必须将一根或两根手指插入于罐内并且以获得所需产品量来使用。如所意识到那样，用手指直接接触产品可能会导致产品污染。而且，使用者可能取得的产品多于所需要的。如果使用者的手指上有太多产品，他/她通常将沿着瓶的内边缘抹掉某些产品，进一步增加了污染瓶内其余产品的可能性。

各种现有技术瓶解决了上文提到的污染可能性和无意中取出太多产品的问题。先前的螺旋罐并未提供充分的剂量控制和可重复性。其它尝试由于复杂的结构而导致昂贵并且易碎的设计。

目前需要一种具有成本效益的、用于分配物品的分配器，其提供了对于剂量的充分控制并且保护容纳于分配器内的物品。

发明内容

在本发明的一方面，提供一种螺旋瓶，包括：圆柱形底部部分，具有底表面和开放顶部部分，底表面和开放顶部部分由具有内壁表面的圆柱形壁限定，内壁表面包括一系列螺纹，在螺纹上具有沿着螺纹以有规律间隔设置的多个凸起；圆柱形顶部部分，具有顶表面和开放底部部分，顶表面和开放底部部分由具有内壁表面和外壁表面的圆柱形壁限定，顶表面和圆柱形壁限定开放内部区域，外壁表面包括螺纹部分，在螺纹部分上具有沿着螺纹部分以有规律的间隔设置的多个凸起；活塞，设置于圆柱形底部部分的开放内部内，活塞具有大体顶表面和大体圆柱形外壁，外壁大小适于对圆柱形顶部部分的内壁表面提供摩擦配合。需要的是，当顶部部分和底部部分经由螺纹部分和螺纹彼此配合时，螺纹上的凸起和螺纹部分上的凸起在顶部部分和/或底部部分扭转运动期间彼此相互作用。

在另一方面，提供一种从螺旋瓶分配流体的方法，包括以下步骤：得到已组装的螺旋瓶，已组装的螺旋瓶包括：圆柱形底部部分，具有底表面和开放顶部部分，底表面和开放顶部部分由具有内壁表面的圆柱形壁限定，内壁表面包括一系列螺纹，在螺纹上具有沿着螺纹以有规律间隔设置的多个凸起；圆柱形顶部部分，具有带孔口的顶表面和开放底部部分，顶表面和开放底部部分由具有内壁表面和外壁表面的圆柱形壁限定，顶表面和圆柱形壁限定开放内部区域，外壁表面包括螺纹部分，在螺纹部分上具有沿着螺纹部分以有规律的间隔设置的多个凸起；活塞，设置于圆柱形底部部分的开放内部内，活塞具有总体上顶表面和总体上圆柱形外壁，当顶部部分经由螺纹和螺纹区域配合到底部部分时，外壁的大小适于抵靠圆柱形顶部部分的内壁表面提供摩擦配合；沿着螺纹区域扭转圆柱形顶部部分和圆柱形底部部分中的至少一个以使圆柱形顶部部分在轴向移动到圆柱形底部部分内，从而迫使容纳在圆柱形顶部部分的开放内部区域内的流体从孔口出来。需要的是，当顶部部分和底部部分相对于彼此扭转时，螺纹上的凸起和螺纹部分上的凸起在顶部部分和/或底部部分扭转运动期间彼此相互作用。

通过下文本发明的详细描述，本发明的这些和其它特征和优点将会显而易见，本发明的范围在权利要求中陈述。

附图说明

结合附图来更好地理解详细描述，其中详细的附图标记表示相似元件，如下：

图1是根据本发明的构思形成的螺旋瓶的底部部分的立体图；

图2是根据本发明的构思形成的螺旋瓶的顶部部分的侧视图；

图3是根据本发明的构思形成的螺旋瓶的另一种底部部分的立体图；

图4是根据本发明的构思形成的螺旋瓶的另一种顶部部分的立体图；

图5是根据本发明的构思的活塞的立体图；

图6A是根据本发明的构思形成的组装螺旋瓶的视图，而图6B是在顶部部分被按压到底部部分内之后的图6A螺旋瓶；以及

图7是根据本发明的构思形成的组装螺旋瓶的视图，其中储存帽安置于螺旋瓶的分配顶部上。

图8A示出了处于加载配置的组装装置，在此加载配置能分配流体。图8B示出了在从该装置移除流体之后的图8A组装装置。

具体实施方式

在本文中描述了一种组装的螺旋瓶，这种螺旋瓶被配置成能够准确地、控制地并且安全地从瓶内部分配流体。组装瓶的中央部件包括下瓶部分、上瓶部分和安置于配合后的上瓶部分和下瓶部分形成的内部空间中的活塞。这三个部件将在下文中更详细地描述，并且每个可以具有变型。当上瓶部分和下瓶部分经由一系列螺纹区域彼此配合并且相对于彼此旋拧时，顶部部分移动到底部部分内，从而减小了顶部部分的内部区域和活塞表面所限定的容积空间。这种容积减小迫使流体从顶部部分表面上的孔口出来。另外，螺纹区域包括一系列或多个凸起以提供剂量控制，确保准确并且受控制的分配。

示例性螺旋瓶通常包括顶部部分和底部部分，其中顶部部分可以旋拧到底部部分内部并且能够从顶部部分分配流体剂制品。图1中示出了示例性底部部分并且图2中示出了示例性相对应的顶部部分。分别在图3至图4中示出了底部部分与相对应顶部部分的其它构造。重要的是，用于螺旋瓶的顶部部分和底部部分彼此相对应以提供螺旋配合组件，如将在下文中所描述。

如上文所指出的那样，螺旋瓶包括相对应的底部部分和顶部部分，底部部分和顶部部分组装成彼此螺旋配合，如将在下文中所公开。螺旋瓶具有大体上圆柱形状，具有中心轴线(在每个图中以箭头A标记)。如本文所用的术语“在轴向”和“轴向”参考中心轴线A确定，中心轴线A在螺旋瓶的中央区域中。

参见图1，底部100包括大体上圆柱形外壁102。底部100包括大体上平坦底表面104，大体上平坦底表面104形成螺旋瓶的基底。底表面104延伸穿过底部外壁102所限定的平面区域。底部外壁102在轴向延伸长度L_BW，长度L_BW从外壁102的下边缘106向上边缘108测量。底表面104在外壁的下边缘106处一体地固定到外壁102，并且优选地模制为形成底表面104与外壁102的不透水连接。

外壁102具有内表面110和相对外表面112。外壁102的厚度被测量为内表面110与外表面112之间的距离，并且理想地，外壁可以具有约0.5至约5mm或者约1mm至约2mm的厚度。然而，厚度可以根据所希望的壁强度而不同。外表面112可以具有相当平滑的表面，但若需要，表面112可以纹理化或者包括其它抓握构造或部件。在使用期间，使用者将抓握底部部分100(和顶部部分，在下文中描述)并且使底部部分100和顶部部分相对于彼此扭转。因此，抓握或纹理化表面构造可以适用作底部100的外表面112。

底部100的内表面110包括在底部100的内部116在周向延伸的一系列内螺纹114。内螺纹114可以具有成角度的构造或者它们可以在水平面中相对于轴线对准。内螺纹114可以包括在内螺纹114上或邻近内螺纹114的多个需要位置的多个凸起118(并且可以是肋状物、隆起、棘爪、刻痕或其它这样的特征)。如将在下文中描述，将多个凸起118用作部分内螺纹114有助于从螺旋瓶分配所需和预定量的流体。在底部100的内螺纹114上的凸起118将与顶部200的相对应螺纹上的特征(在下文描述)相互作用以使得使用者从螺旋瓶进行受控制并且准确地流体分配。

内螺纹114沿着内表面110设置，始于外壁102的上边缘108处或附近的位置，并且在轴向朝向基底104延伸到所希望的长度。在某些实施例中，内螺纹114可以从上边缘108到下边缘106延伸整个轴向长度，而在其它实施例中，内螺纹114可以从上边缘108附近的位置向设置于上边缘108与下边缘106之间的位置延伸。

柱120在底部100的内部116内从基底104在轴向延伸。柱120可以是任何所希望的形状，并且具有开放内部122。开放内部122的大小和形状适于容纳活塞销，如将在下文中所描述。柱122从柱底部124向柱顶部126延伸，限定柱长度L_P。柱120可以具有任何所希望的轴向长度L_P，并且在某些实施例中，柱长度L_P大于底部外壁102的轴向长度L_BW。在其它实施例中，柱长度L_P可以小于底部外壁102的轴向长度L_BW。并且在另一些实施例中，柱长度L_P可以近似等于底部外壁102的轴向长度L_BW。底壁L_BW的长度可以从约20mm至约100mm，并且更理想地约50mm。

柱顶部126包括顶表面128，开放内部122可以通过柱顶表面128进入。柱顶表面128可以是平坦的或者可以是倒圆的，或者其可以是平滑的或纹理化的。柱顶表面128可以包括用来增加对活塞夹持的特征，在下文描述。开放内部122可以是平滑表面或者可以被纹理化。另外，在柱顶部126处或附近可以设有固定特征(未示)以与柱销连接，在下文中描述。柱120可以具有任何直径，并且希望柱120的直径小于底部100内部116的直径，如在底部100从外壁102的内表面110测量。

如在外壁102的上边缘108测量，底部100直径的大小和形状适于容纳顶部部件200。在某些实施例中，底部100具有约25至约75mm的直径(在上边缘108处)并且更理想地在约45mm至约55mm的直径。如在底表面104处所测量的底部100直径可以与上边缘108处的直径相同或不同，即，壁102在其沿着壁长度延伸时具有一定锥度，或者壁102的厚度可以沿着其长度变化。

在图2中看到顶部构件200的实施例。顶部200具有外壁202，赋予顶部200大体上圆柱形构造。在顶部200的上部设有顶表面204，该顶表面204基本上延伸由外壁202上边缘所形成的整个面积。设有穿过顶表面204设置的分配孔口206并且理想地，分配孔口206在顶表面204的轴向中心处或附近。分配孔口206穿过整个顶表面204延伸，形成从顶部200的内部区域208到顶部200外侧的通道。在分配孔口206处可能设有阀或其它特征，其可以是单向阀，允许流体从内部区域208分配出来，但限制流体通过分配孔口206到内部区域208的流动。替代地，分配孔口206可以包括被偏置成闭合分配孔口206的阀瓣或其它特征，可以通过迫使流体从内部208从分配孔口206出来克服这种阀瓣。分配孔口206可以包括易于递送流体的其它特征，包括(例如)顶端或喷嘴。分配孔口206可以替代地包括密封件，当使用者并不分配流体时，密封件覆盖分配孔口206。

顶部200的外壁202具有上边缘210和底边缘212，顶表面204位于上边缘210，底边缘212形成外壁202的轴向端。顶部200的壁202具有长度L_TW，长度L_TW从上边缘210向底边缘212测量。壁202具有在内表面214至外表面216之间测量的厚度。壁202的厚度可以沿着轴向长度恒定，或者其可以根据需要变化。壁202的总厚度和从相对内表面214测量的顶部200的总直径的大小和形状与底部100相对应。具体而言，顶部200的大小应贴合地装配于底部100内，并且更具体而言，顶部200的底边缘212将贴合地装配到底部100的上边缘108形成的区域内。

为了实现顶部200到底部100内的贴合/摩擦配合，顶壁202的外表面216可以包括一系列相对应螺纹218，螺纹218的大小和形状适于与底部100的内表面110上的螺纹114配合。顶部螺纹218可以具有任何所需螺距，并且可以在顶部螺纹218上的多个限定的位置包括凸起220。顶部凸起220和底部凸起118理想地彼此相对应，使得当通过使顶部200和/或底部100相对于彼此旋转而使顶部螺纹218与底部螺纹114配合时，凸起220、118在限定的旋转距离彼此接触。当旋转顶部200和/或底部100而使凸起220、118彼此接触时，它们向使用者提供顶部200和/或底部100充分旋转的信号，并且使用者可能停止部件旋转。信号可以是使用者感觉到的触觉信号，或者其可以是听觉信号，诸如使用者听到的卡嗒声。信号可以包括摩擦加大，使得使用者必须增加旋转力来克服增加的摩擦。凸起220、118可以各单独地包括肋状物、刻痕、凹槽、物品增多的区域、球或当彼此接触时提供所希望的信号的任何其它部件。

在凸起220、118之间的径向距离被认为是凸起长度。凸起长度可以被设置为任何所希望的长度，取决于螺纹螺距(218,114)和待分配的物品。较长的凸起长度表示在凸起之间的旋转距离更长，而较短凸起长度表示在凸起之间的旋转距离更短。

图3至图4示出了底部配件150和顶部配件250的替代实施例。上文关于底部配件100所描述的各种部件存在于底部配件150中并且类似地，上文关于顶部配件200所描述的各种部件存在于顶部配件250中。图3至图4示出了其它凸起构造。可以看出，底部配件150包括一系列螺纹区域152，一系列螺纹区域152沿着底壁156的内表面154延伸圆周的一部分，并且在径向逐渐减小。因此，当螺纹区域152绕圆周在径向延伸时，每个螺纹区域152的边缘158包括隆起部分160。可以使用任何数量的螺纹区域152，并且它们中的每一个或一部分可以包括类似隆起部分160。在这个图中可以看出，螺纹区域152可以延伸底壁156的整个轴向长度，从上边缘162到底边缘164。替代地，螺纹区域152可以仅延伸这个轴向长度的一部分。

顶部配件250(图4)与图3的底部配件150相对应，顶部配件250还包括在顶壁256的外表面254上的螺纹区域252。螺纹区域252的大小和形状适于与底部配件150的螺纹区域152以螺纹接合构造(螺旋型构造)配合。顶部250的螺纹区域252可以持续地围绕顶壁256的圆周延伸到所希望的轴向长度。顶部250的螺纹区域252可以在绕螺纹区域252的所希望的径向空间包括刻痕或肋状物258。在此实施例中，每个刻痕/肋状物258与底部配件150中的隆起部分160相对应和配合。因此，在顶部配件250旋拧到底部配件150内时，隆起部分160将以预定径向长度伸入到顶部配件250的刻痕/肋状物258内。当隆起部分160与缺口/肋状物258配合时，使用者感到或听到信号，向使用者发出顶部250被旋拧到底部150内到所希望的旋转长度的信号。

特别地希望在底部100和底部200上使用的(多个)凸起特征是不可转动的，即，(多个)凸起特征限制了在相反径向方向上的运动，在(多个)凸起特征接触并且接合时，防止使用者在相反方向上扭转该装置。在图4中示出的一实施例中，凸起特征可以是隆起区，隆起区具有基本上三角形状，由此，使用者仅可在一个方向上(例如，顺时针方向)旋拧部件，但一旦(多个)凸起特征接触或接合，不能在相反方向(例如，逆时针方向)上旋拧。因此，(多个)凸起特征不仅提供指示何时分配了适当剂量的信号，而且它们也适用于确保顶部配件和底部配件(100,200)保持连接到彼此并且活塞300保持在适当位置而不会断裂或失去功能。

如将在下文所描述，在将顶部200(或250)旋拧到底部100(或150)内时，顶部200/250在轴向推入到底部100/150内一定轴向距离，并且从顶部200/250的分配孔口206将流体分配出来。使用如上文所描述的凸起允许使用者从顶部200的内部区域208仅控制地并且准确地分配所需流体量。凸起长度适用于确定和设置适当旋转距离并且因此顶部200到底部100内的适当轴向移动以分配所需流体量。应了解图3至图4仅描绘了本文所描述的底部配件/顶部配件的替代实施例，并且可以根据需要使用大小/形状和螺纹凸起的各种替代配置。然而，在任一实施例中，重要的是，顶壁202贴合地装配到底壁102内，从而维持顶部配件和底部配件彼此连接并且允许受控制地分配流体。

为了易于理解，将仅使用图1至图2的实施例来进行下文的描述，但也可设想到替代配置(诸如图3至图4)。

图5示出了将用于螺旋瓶中以维持流体位置并且辅助从顶部200的内部区域208分配流体的活塞300的一实施例。活塞300大体上为圆柱形配件，其具有固定到圆柱形活塞壁304的上边缘306的顶表面302。活塞壁304绕活塞300的整个圆周延伸，并且具有轴向长度L_PW，轴向长度L_PW从上边缘306到底边缘308测量。顶表面302可以基本上是平坦的或者其可以具有凹入或凸出构造。顶表面302限定基本上不透水的上表面并且跨越活塞壁304的上边缘306限定的整个平面区。活塞壁304具有外表面310和内表面312，外表面310和内表面312限定活塞壁厚度。活塞壁304的外表面310可以是平坦的或者可以具有凹入或凸出构造。在某些实施例中，活塞壁304的外表面310是光滑的，并且在某些实施例中，外表面310可以包括垫圈或其它密封特征。

活塞300的大小和形状适于摩擦配合到顶部200内部208内，使得活塞300的外表面310接触顶壁202的内表面214。活塞300包括在顶表面302下方的活塞销312，活塞销312可以是在轴向延伸的部件，其大小和形状适于插入于顶部配件100的柱120的开放内部122内。因此，在组装状态，活塞300安置到底部100上，使得活塞销312配合到柱120的开放内部122内。活塞300和底部100因此在轴向彼此对准。当完全组装时，插入顶部200使得顶壁202的底边缘212插入于底壁102的上边缘108内。另外，活塞壁304的大小和形状使得外表面310抵靠顶壁202的内表面214摩擦配合。

在组装状态，设有由活塞300的顶表面302、顶部200的顶表面204和顶壁202的内表面214限定的流体容纳区域。希望活塞壁304的外表面310和顶壁202的内表面214装配到彼此以形成彼此不透水的密封，从而防止流体从活塞300表面处的流体容纳区域逸出。因此，用于使流体从流体容纳区域逸出的唯一区域是通过在顶部配件200的顶表面204处的分配孔口206。在顶部200的顶表面204朝向活塞300的顶表面302运动时(无论是“向上”移动活塞300还是“向下”移动顶部200)，迫使流体通过分配孔口206。如果单向阀或其它密封件用于防止流体进入到顶部200的内部区域208，那么流体仅通过分配孔口206分配出来。

可以了解和认识到，顶表面204和活塞顶表面302相对于彼此的轴向运动将限定流体容纳区的容积减小，并且因此将决定通过分配孔口分配的流体量。优选地，活塞300被固定到底部100的柱120上，使得活塞300和底部100并不在使用中相对于彼此运动。

在使用中，活塞300固定到柱120上，并且顶部200最初被旋拧到底部100上，如上文所描述，其中流体容纳于如上文所限定的流体分配区域中。在顶部200和底部100相对于彼此旋拧使得顶部200和底部100在轴向彼此更靠近时，流体容纳区域的容积减小，迫使容纳在该流体容纳区域中的任何流体通过分配孔口206。使用者可以将顶部200和/或底部100旋拧到所希望的旋转长度，从而造成流体以所需量分配。旋转程度和螺纹区域的螺距将决定顶部相对于活塞的移动量，并且由此决定通过分配孔口206分配的流体量。

因此，本发明包括用于从螺旋瓶分配所需流体量的方法，该方法包括将瓶扭转到所需旋转和螺旋距离，瓶包括顶部配件、底部配件和活塞，其中顶部配件相对于底部配件和活塞在轴向移动，并且设有由顶部配件的侧壁、顶部配件的上表面和活塞的上表面限定的流体容纳区域，其中扭转减小了流体容纳区域的容积，允许容纳于其中的流体通过顶部配件的上表面上的孔口分配。顶部配件和底部配件上的螺纹包括一系列凸起，由此螺纹相对于彼此到所希望的螺旋和旋转距离的旋转在凸起彼此接触时产生信号，由此警示使用者流体容纳区域的容积减小到足以使适量流体从那里分配的程度。

如上文所指出的那样，在顶部配件200和底部配件100上的凸起之间的相对间距是控制顶部配件和底部配件相对于彼此旋转和轴向移动量(例如，沿着螺距)的因素。本发明不仅包括装置本身，而且还包括决定分配所需流体量的适当间距和螺纹螺距。申请者发现一种决定每次旋拧作用的分配剂量的方法，其中，由使用者使顶部和/或底部相对于彼此扭转限定旋拧运动，直到在顶部配件螺纹上的凸起接触在底部配件螺纹上的凸起，并且向使用者提供信号(诸如听到卡嗒声或者感觉到触觉感知)。该方法包括以下公式：

D＝(πR²)×[P×n]/m

其中：

D:剂量。剂量是从流体容纳区域分配的流体量。当剂量从螺旋瓶分配时，使用者使顶部配件和/或底部配件相对于彼此扭转直到一个凸起接触第二凸起，从而向使用者提供信号，诸如通过听到卡嗒声或者感觉到触觉感知，指示已经分配了一个完整剂量。剂量是构成一个完整剂量的流体量，并且可能根据待分配的流体而变化。剂量可以是任何所希望的体积单位，包括例如cm³；并且

R:顶部配件200的内半径，如从垂直于(相对于中心轴线)顶部外壁202的内表面214延伸的顶部配件200的轴向中心测量；以及

P:螺纹部分的螺距，其可以包括在顶部配件200或底部配件100上的螺纹的螺距。在某些实施例中，在顶部配件200上的螺纹区域218具有螺旋构造，而在底部配件100上的螺纹114基本上在径向布置于一个平面中，其中平面垂直于底部配件100的中心轴线。在此实施例中，P指在顶部配件200上的外螺纹218的螺距；以及

n:在顶部配件200上的螺纹218的数量。例如，对于单个螺纹而言，n＝1；对于双螺纹而言，n＝2；以此类推。可能在顶部配件上存在任何数量的螺纹，从约1个螺纹到约10个螺纹；以及

m:每一个360度旋转的凸起数量。在螺纹218/114上的凸起数量绕一个360度旋转测量。凸起长度是在螺纹218/114上径向或螺旋相邻的凸起之间的距离。在螺纹线的一圈内，凸起数量被设置为‘m’。凸起长度理想地在螺纹218/114上均匀分布，以在每次使用者使顶部配件200或底部配件100相对于彼此扭转一个完整凸起长度时向使用者发出分配了均匀剂量的信号。

上文所描述的公式允许受控制地并且准确地分配流体剂量。在使用期间，当在顶部配件200上的凸起接触底部配件100上的凸起时，向使用者发出信号，提醒使用者停止扭转过程，因为已经分配了适量的剂量。

图6A/图6B示出了处于组装构造的螺旋瓶400。图6A示出了处于加载、准备分配配置的螺旋瓶400，而图6B示出了相同螺旋瓶400并且在分配了流体之后。可以看出，螺旋瓶400包括底部配件402和顶部配件404，其中，顶部配件插入于底部配件402内。螺旋瓶400具有大体上圆柱形构造，其中轴线在中央穿过组件的中心延伸。顶部配件404在其顶表面408上具有分配孔口406。在此实施例中，螺旋瓶400示出了箭头410，箭头410指示了顶部配件404的旋转方向，同时保持底部配件402处于基本上未旋转位置。在相对于底部配件402扭转顶部配件404时，由于与顶部配件402和/或底部配件404相关联的螺旋螺纹，顶部配件404在轴向牵拉进入到底部配件402内。当顶部配件404在轴向移位到底部配件402内时，从螺旋瓶400内部通过分配孔口406分配出流体。图6B示出了在多次扭转之后的螺旋瓶400，从而迫使顶部配件404进入到底部配件402的内部区域内(并且从螺旋瓶400分配流体)。可以使用任何数量的扭转来完成基本上所有流体从螺旋瓶400的分配，取决于上文所描述的因素(例如，螺纹间距、螺纹螺距、螺纹数量等)。可以采取大约20次扭转来基本上实现螺旋瓶400中的流体分配或者可以采取大约50次扭转，或者大约100次扭转。“扭转”被限定为顶部配件404相对于底部配件402的螺旋旋转程度，直到由凸起生成信号，如上文所描述。

图7示出了组装的螺旋瓶400，可选的盖件410在顶部配件404的至少一部分上。在此实施例中，盖件410完全覆盖顶部配件404，并且通过摩擦或其它接合手段而装配于顶部配件404上。在此实施例中，使用者将在开始分配过程(例如扭转)之前移除盖件410。在分配了所需流体量之后，使用者将盖件410放回到顶部配件404上，从而保护内容物防止污染或意外分配。盖件410和顶部配件404可以具有安全特征，诸如儿童防护锁定器件。盖件410可以以本领域普通技术人员已知的任何所希望的方式(例如，枢转接头、螺纹、摩擦配合、与接合肋状物干涉或卡扣配合等)联接到顶部配件404或底部配件402，以闭合分配孔口406。盖件410可以易于与螺旋瓶400分离(诸如，如果螺纹联接到螺旋瓶400，或者通过摩擦配合或干涉配合联接到螺旋瓶400)，或者其可以联接到顶部配件404或底部配件402，甚至当处于打开配置时(例如，经由枢转接头或诸如活动铰链的铰链)。

如上文所指出的那样，螺旋瓶适用于分配适当剂量的流体物品。多种流体物品中的任何流体物品可以容纳于流体容纳区域中以从中分配。流体保持在流体容纳区域中，并且通过顶部配件200相对于活塞300的相对移动从流体容纳区域分配，从而减小了该区域的容积并且从分配孔口206分配流体。示例性流体包括乳膏、洗剂、油、洗涤液和凝胶。本发明的螺旋瓶的使用特别有益地用于易于丢失水分的产品，诸如凝胶，因为本发明提供不透水的容纳区域，不透水的容纳区域将流体产品封闭到螺旋瓶内，并且减小了流体产品对空气的暴露，并且因此减少了水分流失。该装置适用于任何粘度的流体，但特别适用于高粘度物品，诸如乳膏。若需要，在组装的装置400上可以设有标记或其它指示符以指示留在螺旋瓶中的流体量。例如，标记可以印刷到顶壁202的外表面216上并且在顶部配件200旋拧到底部配件100内时，更靠近顶部配件200的底边缘212定位的标记变得被底壁102屏蔽。将标记放置于顶壁202的外表面216上因此指示在顶部配件200旋拧到底部配件100内时剩余的流体量。

图8A和图8B示出了本发明的示例性瓶组件的截面图。图8A示出了处于加载构造的已组装装置400，其中能分配流体，而图8B示出了在从装置移除了流体之后的已组装装置400。已组装装置400包括底部100和顶部200，其中活塞300设置于顶部配件200和底部配件100形成的中央区域内。图8A和图8B示出了设置于顶部配件200上的可选的盖件410。

底部100包括侧壁102，在侧壁内表面214上具有一系列螺纹区域114。顶部200包括其自己的壁202，具有设置于壁202外表面112上并且定位于壁202的下边缘212处或附近的螺纹218。在顶部200上的螺纹218的形状和大小适于与底部100上的螺纹区域114螺纹配合。通过将活塞销312插入于柱120的开放区域122内而固定活塞300。活塞300不能相对于底部100在轴向移动。活塞300具有侧壁304，侧壁304与顶壁202的内表面214接触并且理想地与顶壁202的内表面214形成不透水连接。活塞壁304和顶壁202的内表面214的接触点在轴向位于顶部200的上表面204与顶部200的螺纹区域218之间。在使用期间，随着活塞300和顶部200在轴向相对于彼此移动，活塞壁304与顶壁202的内表面214的接触点将改变。

如从图8A可以看出，活塞表面302、顶壁202的内表面214和顶部200的上表面204形成内部区域，内部区域是流体容纳区域450。因此，流体将置于流体容纳区域450内，在流体容纳区域450内，流体基本上由螺旋瓶400内的活塞300的顶表面302支承。可以看出，通过使用活塞300，流体物品在底部配件100的底表面104上方升高，这使得使用者不必达到底部配件100就可分配流体物品，从而从螺旋瓶移除产品。特别理想地，活塞300升高到在轴向高于底壁102的上边缘108的点，如在图8A中看出。当组装时，活塞300将位于顶部200的内部208中。

在使用期间，移除了盖件410，由此允许使用者接近分配孔口206。如在图8A中看出，分配孔口206可以是开放孔，或替代地，其可以包括固定于其上的阀或其它密封机构，阀或其它密封机构允许流体从瓶400排出但限制流体从外侧进入到瓶400内。顶部200在第一方向(例如，顺时针方向)上相对于底部100旋转，从而将顶壁202的底边缘212拉入到底部100内，并且通过分配孔口206排出内容物而减小了流体容纳区域450的体积大小。使用者旋转顶部200到所希望的旋转程度，直到上文所描述的(多个)凸起彼此接合或接触并且经由听觉或触觉感知向使用者发出信号。从分配孔口206排出的流体可以由使用者接近，并且根据预期和需要来施加或使用。然后盖件410可以放回到顶部200上以覆盖分配孔口206。在某些实施例中，盖件410可以在其内部上包括刻痕或其它区域412。盖件410可以具有沿着其壁逐渐减小的厚度或具有可变厚度以抵靠顶部200装配并且保持在顶部200上的适当位置。包括盖件410的已组装瓶400可以具有轴向长度L_A，轴向长度L_A从底部100的基底104向盖件410的上表面测量。

根据使用者的需要，可以多次重复从流体容纳区域450移除流体的过程，直到顶部200的上表面204接触活塞300的表面302。在图8B的截面图中示出了这种构造。如在这个图中可以看出，流体容纳区域450基本上为零，并且基本上分配了容纳于其中的流体。取决于顶部200和/或活塞300的构造，在螺旋瓶400中可能留有残余流体包，但在这些包中的流体量小于首次使用之前在流体容纳区域450中最初容纳的流体的5％，或者小于在首次使用之前流体容纳区域450中最初容纳的流体的2％，或者小于在首次使用之前最初容纳于流体容纳区域450中的流体的1％。希望顶壁202的长度L_TW使得顶壁202的底边缘212将不触及底部100的基底，或者将仅在完全减小了流体容纳区域450之后触及底部100的基底104。在图8B中示出了后一种构造，由此，基本上消除了流体容纳区域450，并且顶壁202的下边缘212触及底部100的基底104。

在底部配件和顶部配件组装在一起之前，流体可以填充于该装置中。在一实施例中，密封顶部配件200上的分配孔206，并且顶部配件200被填充所需量的所需流体。单独地，底部配件100和活塞300通过连接柱120与上文所描述的柱销312而组装。顶部配件200维持在“颠倒”方式，即，顶表面204在底部，这维持住顶部配件200内部208内所保持的流体。其上固定了活塞300的底部配件100被旋拧到顶部配件200上到所希望的程度。以此方式，已组装装置400在其中以安全并且不透水的构造保持流体。

本发明特别适用于维持流体产品在螺旋瓶内使得其不被污染。因此，优选地使用分配阀或其它闭合系统，当并未分配流体产品时，分配阀或其它闭合系统维持分配孔口206闭合，并且允许从螺旋瓶将流体分配出来同时避免物品进入到螺旋瓶内。在此实施例中，流体既不向环境暴露也不与使用者的手指直接接触。因此，特别有利地减轻了诸如污垢、碎屑、细菌或其它环境因素对流体产品的污染。

Claims

1.一种螺旋瓶，包括：

a.圆柱形底部部分，具有底表面和开放顶部部分，所述底表面和开放顶部部分由具有内壁表面的圆柱形壁限定，所述内壁表面包括一系列螺纹，在所述螺纹上具有沿着所述螺纹以有规律间隔设置的多个凸起；

b.圆柱形顶部部分，具有顶表面和开放底部部分，所述顶表面和开放底部部分由具有内壁表面和外壁表面的圆柱形壁限定，所述顶表面和圆柱形壁限定开放内部区域，所述外壁表面包括螺纹部分，在所述螺纹部分上具有沿着所述螺纹部分以有规律的间隔设置的多个凸起，以及，在所述顶表面的轴向中心处或附近穿过所述顶表面的分配孔口，所述分配孔口穿过整个顶表面延伸，形成从所述顶表面的内部区域到所述顶表面外侧的通道；

c.活塞，当所述顶部部分经由所述螺纹和螺纹区域配合到所述底部部分之前，所述活塞设置于所述圆柱形底部部分的开放内部内，所述活塞具有大体顶表面和大体圆柱形外壁，所述外壁大小适于对所述圆柱形顶部部分的所述内壁表面提供摩擦配合；其中，所述活塞包括在所述顶表面下方的活塞销，所述活塞销配合到柱的开放内部内，所述柱固定到所述圆柱形底部部分的所述底表面，所述活塞和所述底部因此在轴向彼此对准。

2.根据权利要求1所述的螺旋瓶，其特征在于，当所述顶部部分和所述底部部分经由所述螺纹部分和螺纹彼此配合时，所述螺纹上的所述凸起和所述螺纹部分上的所述凸起在所述顶部部分和/或底部部分扭转运动期间彼此相互作用。

3.根据权利要求1所述的螺旋瓶，其特征在于，所述孔口允许从所述螺旋瓶分配流体。

4.根据权利要求3所述的螺旋瓶，其特征在于，所述孔口具有固定于其上的闭合装置。

5.根据权利要求4所述的螺旋瓶，其特征在于，所述闭合装置在闭合位置被偏置。

6.根据权利要求4所述的螺旋瓶，其特征在于，在从所述圆柱形顶部部分内部向所述孔口外施加力时，所述闭合装置可打开。

7.根据权利要求1所述的螺旋瓶，其特征在于，所述活塞相对于所述圆柱形底部部分的轴向运动受到限制。

8.根据权利要求1所述的螺旋瓶，其特征在于，所述圆柱形顶部部分和圆柱形底部部分的大小和形状适于经由所述螺纹部分和所述螺纹而彼此配合。

9.根据权利要求8所述的螺旋瓶，其特征在于，当所述圆柱形顶部部分和圆柱形底部部分彼此配合形成已组装装置时，所述已组装装置是不透水的。

10.根据权利要求8所述的螺旋瓶，其特征在于，通过沿着所述配合的螺纹区域扭转所述圆柱形顶部部分和/或所述圆柱形底部部分，所述圆柱形顶部部分可以相对于所述圆柱形底部部分在轴向移动。

11.根据权利要求10所述的螺旋瓶，其特征在于，当所述圆柱形顶部部分相对于所述圆柱形底部部分在轴向移动时，在所述圆柱形顶部部分的开放内部区域内容纳的任何流体被迫从所述孔口出来。

12.根据权利要求1所述的螺旋瓶，其特征在于，所述活塞被固定到所述圆柱形底部部分并且所述圆柱形顶部部分和圆柱形底部部分经由所述螺纹部分和所述螺纹而配合到彼此，由此形成组装的装置。

13.根据权利要求1所述的螺旋瓶，其特征在于，所述顶部部分的所述螺纹区域包括沿着所述螺纹区域以有规律的间隔设置的多个凸起。

14.一种从螺旋瓶分配流体的方法，包括以下步骤：

a.得到已组装的螺旋瓶，所述已组装的螺旋瓶包括：

i.圆柱形底部部分，具有底表面和开放顶部部分，所述底表面和开放顶部部分由具有内壁表面的圆柱形壁限定，所述内壁表面包括一系列螺纹，在所述螺纹上具有沿着所述螺纹以有规律间隔设置的多个凸起；

ii.圆柱形顶部部分，具有带孔口的顶表面和开放底部部分，所述顶表面和开放底部部分由具有内壁表面和外壁表面的圆柱形壁限定，所述顶表面和圆柱形壁限定开放内部区域，所述外壁表面包括螺纹部分，在所述螺纹部分上具有沿着所述螺纹部分以有规律的间隔设置的多个凸起，以及，在所述顶表面的轴向中心处或附近穿过所述顶表面的分配孔口，所述分配孔口穿过整个顶表面延伸，形成从所述顶表面的内部区域到所述顶表面外侧的通道；

iii.活塞，当所述顶部部分经由所述螺纹和螺纹区域配合到所述底部部分之前，所述活塞设置于所述圆柱形底部部分的开放内部内，所述活塞具有大体顶表面和大体圆柱形外壁，当所述顶部部分经由所述螺纹和螺纹区域配合到所述底部部分时，所述外壁的大小适于抵靠所述圆柱形顶部部分的所述内壁表面提供摩擦配合；其中，所述活塞300包括在所述顶表面302下方的活塞销312，所述活塞销312配合到柱120的开放内部122内，所述柱固定到所述圆柱形底部部分的所述底表面，所述活塞300和所述底部100因此在轴向彼此对准；

b.沿着所述螺纹区域扭转所述圆柱形顶部部分和所述圆柱形底部部分中的至少一个以使所述圆柱形顶部部分在轴向移动到所述圆柱形底部部分内，从而迫使容纳在所述圆柱形顶部部分的所述开放内部区域内的流体从所述孔口出来。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述扭转步骤使得所述螺纹部分上的凸起与所述螺纹上的凸起相互作用，所述相互作用对使用者造成听觉或触觉感知。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述孔口具有固定于其上的闭合装置。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述闭合装置在闭合位置被偏置。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在从所述圆柱形顶部部分内部向所述孔口外施加力时，所述闭合装置可打开。

19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述活塞相对于所述圆柱形底部部分的轴向运动受到限制。

20.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述顶部部分的所述螺纹区域包括沿着所述螺纹区域以有规律的间隔设置的多个凸起。