CN106598341B - 触控显示面板及其驱动方法、触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了触控显示面板及其驱动方法、触控显示装置。触控显示面板包括：沿第一方向排列的多个触控驱动电极组，每个触控驱动电极组包括至少一个触控驱动电极，且相邻的两个触控驱动电极组共用至少一个触控驱动电极；触控电路包括与触控驱动电极组一一对应的多个开关组，每个开关组包括与对应的触控驱动电极组中的各触控驱动电极一一对应电连接的至少一个开关；多条触控信号线，触控信号线与开关组一一对应电连接；集成驱动电路，与触控信号线电连接，用于向触控信号线传输触控扫描信号。该触控显示面板降低了集成驱动电路到每组触控驱动电极组上的信号之间的衰减量和延迟，使得触控显示面板在各个位置上的灵敏度均衡。

Description

触控显示面板及其驱动方法、触控显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及触控显示技术领域，尤其涉及触控显示面板及其驱动方法、触控显示装置。

背景技术

随着触控显示技术的应用领域和工艺的不断提高，触控显示面板的阵列基板上可以设置更多的触控驱动电极，彩膜基板上可以设置更多的触控感应电极，以提高触控显示屏感应触控信号的精度。

随着市场对大尺寸触控显示屏的需求越来越高，触控显示屏的阵列基板和彩膜基板的尺寸也随之增大，阵列基板上的触控驱动电极的数量和彩膜基板上的触控感应电极的数量也越来越多。每个触控驱动电极都需要接收集成驱动电路的触控扫描信号，阵列基板的增大和触控驱动电极数量的增多导致不同的触控驱动电极与集成驱动电路直接的连接线的长度不同。通常，长度不同的连接线导致的触控扫描信号的衰减不同，这就使得长度不同的连接线连接的触控驱动电极得到的触控扫描信号不同，进一步导致触控显示屏接收不同位置的触控驱动电极对应的触控信号的精度不同，使得触控显示屏上不同位置接收触控信号的灵敏度不同。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷，本申请实施例提供了触控显示面板及其驱动方法、触控显示装置，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供了一种触控显示面板，包括沿第一方向排列的多个触控驱动电极组，每个上述触控驱动电极组包括至少一个触控驱动电极，且相邻的两个触控驱动电极组共用至少一个触控驱动电极；触控电路，包括与上述触控驱动电极组一一对应的多个开关组，每个上述开关组包括与对应的触控驱动电极组中的各触控驱动电极一一对应电连接的至少一个开关；多条触控信号线，上述触控信号线与上述开关组一一对应电连接，上述开关组导通时将上述触控信号线的信号传输至对应的上述触控驱动电极组；以及集成驱动电路，上述集成驱动电路与上述触控信号线电连接，用于向上述触控信号线传输触控扫描信号；上述触控驱动电极与触控电路电连接；上述多个触控驱动电极组中存在第一触控驱动电极组和第二触控驱动电极组，其中与第一触控驱动电极组对应的开关组连接的触控信号线的电阻大于与第二触控驱动电极组对应的开关组连接的触控信号线的电阻，且第一触控驱动电极组中的触控驱动电极的数量小于第二触控驱动电极组中的触控驱动电极的数量。

第二方面，本申请提供了一种驱动方法，应用于上述触控显示面板，该驱动方法在每个触控检测子期间，分别向一个上述开关组提供导通信号，向其他上述开关组提供关断信号，向上述触控信号线提供触控扫描信号，接收到导通信号的开关组对应的一组上述触控驱动电极接收上述触控扫描信号。

第三方面，本申请提供了一种触控显示装置，包括上述触控显示面板。

本申请提供的触控显示面板及其驱动方法、触控显示装置，通过对触控驱动电极进行分组，降低了集成驱动电路到每组触控驱动电极组上的信号之间的衰减量和延迟，使得触控显示面板在各个位置上的灵敏度均衡。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请提供的触控显示面板的一个实施例的结构示意图；

图2是根据本申请提供的触控显示面板的一个实施例的另一个结构示意图；

图3是根据本申请中触控信号线的一个具体结构示意图；

图4是根据本申请中触控信号线的另一个具体结构示意图；

图5是根据本申请中触控移位电路的接线图；

图6是根据本申请中开关信号线的接线图；

图7是根据本申请中的触控显示面板关于第一对称轴对称的结构示意图；

图8是根据本申请中的触控显示面板关于第一对称轴对称的一个具体结构示意图；

图9是根据本申请中集成驱动电路设置在全部触控驱动电极一侧的结构示意图；

图10是根据本申请中第一信号线和第二信号线的一个接线示意图；

图11是根据本申请中第一信号线和第二信号线的另一个接线示意图；

图12是根据本申请提供的触控显示面板的一个实施例的立体结构示意图；

图13是根据本申请提供的相邻触控驱动电极组包含相同数量触控驱动电极的一个结构示意图；

图14是根据本申请提供的相邻触控驱动电极组包含相同数量触控驱动电极的另一个结构示意图；

图15是本申请提供的触控显示装置的一个示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，其示出了根据本申请提供的触控显示面板的一个实施例的结构示意图。如图1所示，显示面板100包括多个触控驱动电极TX101、触控电路102、多条触控信号线103和集成驱动电路104(图1中的IC)。其中，触控驱动电极TX101沿第一方向排列在阵列基板上，并且，沿第一方向排列成多个触控驱动电极组。其中，每个触控驱动电极组包括至少一个触控驱动电极TX101，且相邻的两个触控驱动电极组同用至少一个触控驱动电极TX101(图1中为共用1个触控驱动电极TX101的情况，类似的可以有多个共用触控驱动电极TX101的情况，此处不再一一赘述)。触控电路102包括与触控驱动电极组一一对应的多个开关组1021，每个开关组1021包括与对应的触控驱动电极组中的各触控驱动电极TX101的一一对应电连接的至少一个开关10211。触控驱动电极TX101与触控电路102电连接。触控信号线103与开关组1021一一对应电连接，开关组1021导通时将触控信号线103的信号传输至对应的触控驱动电极组。集成驱动电路104与触控信号线103电连接，用于向触控信号线103传输触控扫描信号。多个触控驱动电极组中存在第一触控驱动电极组101-1和第二触控驱动电极组101-2，其中，与第一触控驱动电极组101-1对应的开关组1021连接的触控信号线103-1的电阻大于与第二触控驱动电极组101-2对应的开关组1021连接的触控信号线103-2的电阻，且第一触控驱动电极组101-1中的触控驱动电极TX101的数量小于第二触控驱动电极组101-2中的触控驱动电极TX101的数量。

由图1可知，触控信号线103的长度不同。触控信号线103的长度与电阻大小成正比例关系，这就使得集成驱动电路104到达每个触控驱动电极TX101的信号衰减不同。而通常情况下，同一阵列基板上的每个触控驱动电极TX101的尺寸相同，则其电容相同。这就出现在由阵列基板上的触控驱动电极TX101和彩膜基板(图中未示出)上的触控感应电极等器件构成的多条信号检测回路中，不同触控驱动电极TX101对应的触控显示屏上的位置接收触控信号的灵敏度不同。

为了解决上述技术问题，本申请根据触控信号线103的长度对触控驱动电极TX101进行分组，使得电阻小的触控信号线103连接的触控驱动电极组包含的触控驱动电极TX101的数量大于电阻大的触控信号线103连接的触控驱动电极组包含的触控驱动电极TX101的数量，实现对触控驱动电极TX101进行捆绑式触控驱动，降低了各条信号检测回路中电阻和电容的差别，使得触控显示屏上各个位置上接收触控信号的灵敏度趋于相同。触摸检测时，触摸位置中心区域的触控驱动电极TX101信号量大，触摸位置边缘的触控驱动电极TX101信号量小，灵敏度不高。捆绑扫描情况下，位于边缘的触控驱动电极TX101会被扫描两次，相比于正常扫描，信号量更大，触控灵敏度更高。

图2是本实施例的另一个结构示意图。所不同的是，触控驱动电极TX101相对于触控电路102和集成驱动电路104的排列方向不同。上述对图1的描述也同样适用于图2，此处不再一一赘述。

进一步参考图3，其示出了根据本申请提供的触控显示面板的一个实施例的具体结构示意图。

如图3所示，任意两条电阻不相等的触控信号线103中，电阻较大的一条触控信号线103连接的开关组1021对应的触控驱动电极组中的触控驱动电极TX101的数量小于电阻较小的一条触控信号线103连接的开关组1021对应的触控驱动电极组中的触控驱动电极TX101的数量。

由上述描述可知，为了保证信号检测回路中电阻和电容的平衡，需要对触控信号线103连接的开关组1021对应的触控驱动电极组中的触控驱动电极TX101的数量进行调整。调整的主要方法为：为电阻小的触控信号线103连接的触控驱动电极组配置更多的触控驱动电极TX101；为电阻大的触控信号线103连接的触控驱动电极组配置更少的触控驱动电极TX101。

图3中有10个触控驱动电极TX101，分为5组触控驱动电极组。从左到右依次为第一触控驱动电极组(包含2个触控驱动电极TX101)、第二触控驱动电极组(包含3个触控驱动电极TX101)、第三触控驱动电极组(包含4个触控驱动电极TX101)、第四触控驱动电极组(包含3个触控驱动电极TX101)和第五触控驱动电极组(包含2个触控驱动电极TX101)。相邻触控驱动电极组共用一个触控驱动电极TX101。相应的，与第一触控驱动电极组对应的为第一开关组1021、与第二触控驱动电极组对应的为第二开关组1021、与第三触控驱动电极组对应的为第三开关组1021、与第四触控驱动电极组对应的为第四开关组1021、与第五触控驱动电极组对应的为第五开关组1021。

10个触控驱动电极TX101在阵列基板上等间距排列。相应的，5组开关组1021也沿阵列基板的第一方向排列，并且5组开关组1021关于与第一方向垂直的对称轴对称排列。集成驱动电路(IC)104也沿对称轴对称设置。

由与各触控驱动电极组连接的触控信号线103的长度可知，与中间一组开关组1021(第3开关组1021)连接的触控信号线103的长度最短。在触控信号线103的材料、宽度、截面积相同的情况下，与中间一组开关组1021连接的触控信号线103的电阻最小。为此，中间一组开关组1021对应的触控驱动电极组包含了最多的触控驱动电极TX101。类似的，与其他开关组1021连接的触控信号线103的电阻都大于与中间一组开关组1021连接的触控信号线103的电阻，则其他开关组1021对应的触控驱动电极组包含的触控驱动电极TX101的数量都小于中间一组开关组1021对应的触控驱动电极组包含的触控驱动电极TX101。

图4是本实施例的另一个结构示意图。所不同的是，触控驱动电极TX101相对于触控电路102和集成驱动电路104的排列方向不同。上述对图3的描述也同样适用于图4，此处不再一一赘述。

进一步地，本实施例中，任意两条电阻相等的触控信号线103连接的两个开关组1021对应的两个触控驱动电极组中的触控驱动电极TX101的数量相等。

还以图3为例，由上述描述可知，与第一开关组1021连接的触控信号线103的电阻等于与第五开关组1021连接的触控信号线103的电阻；与第二开关组1021连接的触控信号线103的电阻等于与第四开关组1021连接的触控信号线103的电阻。为了平衡信号检测回路中电阻和电容，为第一开关组1021对应的触控驱动电极组和第五开关组1021对应的触控驱动电极组设置数量相同的触控驱动电极TX101(每个触控驱动电极组包含2个触控驱动电极TX101)；为第二开关组1021对应的触控驱动电极组和第四开关组1021对应的触控驱动电极组设置数量相同的触控驱动电极TX101(每个触控驱动电极组包含3个触控驱动电极TX101)。

在一些实施例中，触控显示面板还可以包括触控移位电路501，如图5所示。触控移位电路501包括多个级联的移位单元5011，各移位单元5011包括输入端和输出端，各移位单元5011将输入端输入的信号移位后输出至输出端。开关10211包括第一端、第二端以及控制端，开关10211的第一端与对应的触控信号线103电连接，开关10211的第二端与对应的触控驱动电极TX101电连接，各开关10211的控制端与移位单元5011的输出端一一对应电连接。触控移位电路501将接收到的信号经移位单元5011输出后移位，使得开关组1021依次接收移位单元5011的输出端的信号。开关组1021内的开关10211的控制端接收到移位单元5011的输出端的信号后导通，使得触控信号线103为触控驱动电极TX101提供信号。为了接线方便，可以先将一个开关组1021内的全部开关10211的控制端连接在一起，得到一条开关组1021的控制端。这样，只要将开关组1021的控制端和移位单元2011的输出端连接在一起就可以了。触控移位电路501每次导通一个开关组1021，其他的开关组1021处于关断状态。触控移位电路501依次导通各个开关组1021，使得各个开关组1021能够被循环依次导通。对应开关组1021的触控驱动电极TX101也依次接收触控信号线103的信号，从而实现对触控显示面板的触控驱动。由于相邻的触控驱动电极组共用至少一个触控驱动电极TX101，这就避免了相邻的触控驱动电极组被驱动时，触控驱动电极TX101之间的区域无法被检测的问题，提高了触控显示面板检测信号的精度。

采用捆绑式扫描，在保证正常位置识别的基础上，可以节省移位单元的数量，减少扫描次数。

在一些实施例中，触控显示面板还包括与开关组1021一一对应的多条开关信号线601，如图6所示。开关10211包括第一端、第二端以及控制端。开关10211的第一端与对应的触控信号线103电连接，开关10211的第二端与对应的触控驱动电极TX101电连接，各开关10211的控制端与对应的开关信号线601一一对应电连接。开关信号线601可以接收信号来控制开关10211的导通或关断。为了接线方便，可以先将一个开关组1021内的全部开关10211的控制端连接在一起，得到一条开关组1021的控制端。这样，只要将开关组1021的控制端和开关信号线601连接在一起就可以了。不同的开关信号线601向开关组1021发送信号的时间不同。和上述触控移位电路501类似，多条开关信号线601可以依次接收信号，并依次导通开关组1021内的开关10211，实现对触控驱动电极TX101的依次驱动。

在一些实施例中，开关10211用来控制触控信号线103向触控驱动电极TX101发送信号，可选的，开关10211可以为晶体管。对应的，开关10211的第一端、第二端以及控制端可以分别为晶体管的第一极、第二极以及栅极。即，晶体管的第一极与对应的触控信号线103电连接；晶体管的第二极与对应的触控驱动电极TX101电连接；晶体管的栅极与对应的开关信号线601或移位单元5011的输出端一一对应电连接。开关10211还可以是其他能够控制触控信号线103对触控驱动电极TX101进行驱动的器件，此处不再一一赘述。

在一些实施例中，全部触控驱动电极TX101关于垂直于第一方向的第一对称轴对称排列，如图7所示。在第一对称轴的两侧，各触控驱动电极组包含的触控驱动电极TX101的数量沿垂直于第一对称轴且靠近第一对称轴方向依次递增。如图7所示，触控驱动电极TX101在阵列基板上沿第一方向排列，全部触控驱动电极TX101关于垂直于第一方向的第一对称轴对称排列。相应的，开关组1021也沿第一对称轴对称排列。对称排列的开关组1021包含相同数量的开关10211，每个开关10211与一个触控驱动电极TX101连接。集成驱动电路104也可以设置在第一对称轴的延长线上。为了方便起见，集成驱动电路104可以设置为第一对称轴的延长线经过集成驱动电路104的中点。如此，实现了阵列基板上的全部器件关于第一对称轴对称设置。

图7中，与远离第一对称轴的开关组1021连接的触控信号线103的电阻要大于与靠近第一对称轴的开关组1021连接的触控信号线103的电阻。为了平衡信号检测回路中电阻和电容，越靠近第一对称轴的触控驱动电极组中包含的触控驱动电极TX101越多。

如图8所示，在阵列基板上，从左到右将全部的触控驱动电极TX101划分为5组控驱动电极组，第一触控驱动电极组包含2个触控驱动电极TX101；第二触控驱动电极组包含3个触控驱动电极TX101；第三触控驱动电极组包含4个触控驱动电极TX101；第四触控驱动电极组包含3个触控驱动电极TX101；第五触控驱动电极组包含2个触控驱动电极TX101。其中，上述任意相邻的两组中，其中一组中最左侧连接的触控驱动电极TX101和另一组中最右侧连接的触控驱动电极TX101为同一个触控驱动电极TX101，实现了触控驱动电极TX101的共用。5组触控驱动电极组各自对应有一条触控信号线103连接到集成驱动电路(即图中的IC)104。图8中，靠近第一对称轴的触控驱动电极组对应的触控信号线103的长度比远离第一对称轴的触控驱动电极组对应的触控信号线103的长度短。在触控信号线103的材料、宽度、截面积都相同的情况下，靠近第一对称轴的触控驱动电极组对应的触控信号线103的电阻比远离第一对称轴的触控驱动电极组对应的触控信号线103的电阻小。为了平衡每条信号检测回路中的电阻和电容，需要为电阻小的触控驱动电极组分配比电阻大的触控驱动电极组更多的触控驱动电极TX101。

上述是对5组触控驱动电极组进行的描述，阵列基板包含更多触控驱动电极组时与上述5组触控驱动电极组的描述类似，此处不再一一赘述。

在一些实施例中，集成驱动电路104设置于全部触控驱动电极TX101的同一侧。各触控驱动电极组包含的触控驱动电极TX101的数量沿第一方向依次递增，如图9所示。

当触控驱动电极TX101按照图9所示的方式在阵列基板上排列时，触控驱动电极TX101与集成驱动电路104(即图中的IC)之间，除了需要考虑触控信号线103的电阻外，还要考虑触控驱动电极TX101与开关10211之间的线路的电阻。由图9可知，在线路的材料、宽度、截面积都一样的情况下，触控驱动电极TX101与开关10211之间的线路的电阻比触控信号线103的电阻更大。考虑到触控驱动电极TX101与集成驱动电路104的相对位置关系，可以定性地认为，相对远离集成驱动电路104的触控驱动电极TX101到达集成驱动电路104所经过的线路的电阻大于相对靠近集成驱动电路104的触控驱动电极TX101到达集成驱动电路104所经过的线路的电阻。为了平衡每条信号检测回路中的电阻和电容，需要为电阻小的触控驱动电极组分配比电阻大的触控驱动电极组更多的触控驱动电极TX101。相应的，与远离集成驱动电路104的触控驱动电极TX101对应的触控驱动电极组包含的触控驱动电极TX101的数量小于与靠近集成驱动电路104的触控驱动电极TX101对应的触控驱动电极组包含的触控驱动电极TX101的数量。图9中的全部触控驱动电极TX101可以划分为4个触控驱动电极组，按照第一方向分别为：第一触控驱动电极组包含2个触控驱动电极TX101；第二触控驱动电极组包含3个触控驱动电极TX101；第三触控驱动电极组包含4个触控驱动电极TX101；第四触控驱动电极组包含5个触控驱动电极TX101。其中，上述任意相邻的两组中，第二组中最上侧连接的触控驱动电极TX101和第一组中最下侧连接的触控驱动电极TX101为同一个触控驱动电极TX101，实现了触控驱动电极TX101的共用。5组触控驱动电极组各自对应有一条触控信号线103连接到集成驱动电路104。

上述是对4组触控驱动电极组进行的描述，阵列基板包含更多触控驱动电极组时与上述4组触控驱动电极组的描述类似，此处不再一一赘述。

在一些实施例中，触控信号线103包括相互电连接的第一信号线1031和第二信号线1032，各触控信号线103共用第一信号线1031，至少两条上述第二信号线1032的电阻不相同。

由图10可知，触控信号线103包括共用的第一信号线1031和两端分别与第一信号线1031和触控驱动电极组连接的第二信号线1032组成。图10的连线方式能简化线路连接，降低走线复杂度，提高阵列基板的空间利用率，还可以减少所占用的集成驱动电路的接口数量。

图11是本实施例的另一个结构示意图。上述对图10的描述也同样适用于图11，此处不再一一赘述。

实际中，还存在一种情况，当连接相邻两组或多组开关组1021的触控信号线103之间的电阻差很小时，为相邻两组或多组开关组1021对应的触控驱动电极组设置不相同数量的触控驱动电极TX101反而不利于信号检测回路中电阻和电容的平衡。此时，可以设置相邻的两组或多组开关组1021对应的触控驱动电极组包含相同数量的触控驱动电极TX101，如图12所示。连接阵列基板最左侧的两组开关组1021的触控信号线103的电阻几乎相同，此时，可以为这两组开关组1021对应的触控驱动电极组分配数量相同的触控驱动电极TX101。图13中，阵列基板最左侧的两组开关组1021对应的触控驱动电极组分别包含2个触控驱动电极TX101。由于该阵列基板上的各个器件关于第一对称轴对称设置，因此，阵列基板最右侧的两组开关组1021对应的触控驱动电极组也分别包含2个触控驱动电极TX101。

图13是本实施例的另一个结构示意图。所不同的是，触控驱动电极TX101相对于触控电路102和集成驱动电路104的排列方向不同。上述对图12的描述也同样适用于图13，此处不再一一赘述。

上述实施例描述的触控显示面板可以应用于互容式触控显示屏，参考图14，其示出了根据本申请提供的触控显示面板的又一个实施例的立体结构示意图。

如图14所示，触控显示面板包括阵列基板1401和与阵列基板1401对向设置的彩膜基板1402。上述的触控驱动电极1410、触控电路1412、触控信号线103和集成驱动电路1411(与上述实施例的集成驱动电路104相同)可以设置于阵列基板1401上。触控驱动电极1412设置于阵列基板1401上且沿第二方向延伸，沿第一方向排列。其中，第一方向与第二方向相交。

彩膜基板1402上包括多个触控感应电极1420，触控感应电极1420的延伸方向可以与触控驱动电极1412的延伸方向相互交叉。进一步地，触控感应电极1420沿第一方向延伸、各触控感应电极1420沿上述第二方向排列，第一方向与上述第二方向相交。

在进一步的实施例中，阵列基板1401上设有数据线和扫描线(图14未示出)，上述第二方向可以与扫描线的延伸方向相同，上述第一方向可以与数据线的延伸方向相同。

在本实施例中，触控显示面板1400还可以包括柔性电路板1421。阵列基板1401还包括集成驱动芯片1411。彩膜基板1402上可以设有触控信号线1422，触控感应电极1420通过触控信号线1422电连接至柔性电路板1421，柔性电路板1421与驱动芯片1411电连接。由此，彩膜基板1402上与各触控感应电极1420电连接的触控信号线1422汇聚并电连接至柔性电路板1421之后，通过柔性电路板1421与驱动芯片1411电连接，使得驱动芯片1411可以接收触控感应电极1420返回的信号。

本申请实施例还提供了应用于上述触控显示面板的驱动方法，上述驱动方法驱动上述触控显示面板进入多个触控检测子期间，上述驱动方法包括：在每个触控检测子期间，分别向一个开关组提供导通信号，向其他开关组提供关断信号；向上述触控信号线提供触控扫描信号；接收到导通信号的开关组对应的一组触控驱动电极接收所述触控扫描信号。

本申请实施例还提供了一种触控显示装置，如图15所示，该触控显示装置包括上述的触控显示面板，可以为手机、平板电脑、可穿戴显示设备等。可以理解，显示装置1500还可以包括背光源、导光板，位于上述阵列基板和上述彩膜基板之间的液晶层、配向膜、保护玻璃等公知的结构，此处不再赘述。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (11)

1.一种触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括：

沿第一方向排列的多个触控驱动电极组，每个所述触控驱动电极组包括至少一个触控驱动电极，且相邻的两个触控驱动电极组共用至少一个触控驱动电极；

触控电路，包括与所述触控驱动电极组一一对应的多个开关组，每个所述开关组包括与对应的触控驱动电极组中的各触控驱动电极一一对应电连接的至少一个开关；

多条触控信号线，所述触控信号线与所述开关组一一对应电连接，所述开关组导通时将所述触控信号线的信号传输至对应的所述触控驱动电极组；以及

集成驱动电路，所述集成驱动电路与所述触控信号线电连接，用于向所述触控信号线传输触控扫描信号；

所述触控驱动电极与触控电路电连接；

所述多个触控驱动电极组中存在第一触控驱动电极组和第二触控驱动电极组，其中与第一触控驱动电极组对应的开关组连接的触控信号线的电阻大于与第二触控驱动电极组对应的开关组连接的触控信号线的电阻，且第一触控驱动电极组中的触控驱动电极的数量小于第二触控驱动电极组中的触控驱动电极的数量，每个所述触控驱动电极的尺寸相同；

任意两条电阻不相等的所述触控信号线中，电阻较大的一条触控信号线连接的开关组对应的触控驱动电极组中的触控驱动电极的数量小于电阻较小的一条触控信号线连接的开关组对应的触控驱动电极组中的触控驱动电极的数量。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，任意两条电阻相等的所述触控信号线连接的两个开关组对应的两个触控驱动电极组中的触控驱动电极的数量相等。

3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括触控移位电路，所述触控移位电路包括多个级联的移位单元，各所述移位单元包括输入端和输出端，各所述移位单元将输入端输入的信号移位后输出至输出端；

所述开关包括第一端、第二端以及控制端；

所述开关的第一端与对应的所述触控信号线电连接，所述开关的第二端与对应的触控驱动电极电连接，各所述开关的控制端与所述移位单元的输出端一一对应电连接。

4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括与所述开关组一一对应的多条开关信号线，

所述开关包括第一端、第二端以及控制端；

所述开关的第一端与对应的所述触控信号线电连接，所述开关的第二端与对应的触控驱动电极电连接，各所述开关的控制端与对应的开关信号线一一对应电连接。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述开关为晶体管，所述开关的第一端、第二端以及控制端分别为所述晶体管的第一极、第二极以及栅极。

6.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，全部所述触控驱动电极关于垂直于所述第一方向的第一对称轴对称排列；

在所述第一对称轴的两侧，各所述触控驱动电极组包含的触控驱动电极的数量沿垂直于第一对称轴且靠近第一对称轴方向依次递增。

7.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述集成驱动电路设置于全部所述触控驱动电极的同一侧；

各所述触控驱动电极组包含的触控驱动电极的数量沿所述第一方向依次递增。

8.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控信号线包括相互电连接的第一信号线和第二信号线，各所述触控信号线共用第一信号线，至少两条所述第二信号线的电阻不相同。

9.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括阵列基板和与所述阵列基板对向设置的彩膜基板；

所述触控驱动电极设置于所述阵列基板上且沿第二方向延伸；

所述彩膜基板包括触控感应电极，所述触控感应电极沿所述第一方向延伸、各所述触控感应电极沿所述第二方向排列；

所述第一方向与所述第二方向相交。

10.一种驱动方法，应用于如权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述驱动方法驱动所述触控显示面板进入多个触控检测子期间，所述驱动方法包括：

在每个触控检测子期间，分别向一个所述开关组提供导通信号，向其他所述开关组提供关断信号，向所述触控信号线提供触控扫描信号，接收到导通信号的开关组对应的一组所述触控驱动电极接收所述触控扫描信号。

11.一种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求1所述的触控显示面板。