CN106598333A - 一种白色ogs触摸屏制作方法 - Google Patents

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许沭华
夏大映
陆海波
张坤
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    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
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Abstract

本发明公开了一种白色OGS触摸屏制作方法，白色油墨的印刷过程为一共为三次印刷，每一道都要求完全覆盖第一道油墨，本发明采用第一道油墨印刷同时印刷靶标，后续的油墨印刷根据第一道的靶标进行对位，此方法可满足三遍印刷的精度要求，三遍白色油墨印刷后需增加一道黑色光阻，光阻采用黄光photo工艺，利用油墨靶标进行对位，黑色光阻内框超出白色油墨。本发明降低了原料成本，同时丰富了产品的多样化选择；工艺上的简化，大大降低了材料浪费和人工成本，同时缩短了产品的生产周期，提升产品的产能，提高产品在市场上竞争力，具有较好的应用前景。

Description

一种白色OGS触摸屏制作方法
技术领域
本发明属于触摸屏技术领域，更具体地说，涉及一种白色OGS触摸屏制作方法。
背景技术
目前我司生产的白色OGS产品均为白色光阻制作，白色光阻成本很高，且涂布、曝光、显影这种方式对将大部分的光阻浪费掉，且白色光阻的厚度为8-9um，浪费上比黑色光阻更加严重。此种工艺方式也造成本公司白色OGS产品成本高昂，竞争能力不足。光阻材料昂贵，成本高；光阻的涂布、曝光、显影的工艺方式造成大部分的浪费，并且流程较多，造成人工成本和时间成本居高不下。本发明采用白色油墨代替白色光阻，在材料成本上降低很多，同时网板丝印的方式流程简单快速且不会有多余的材料浪费，大大降低产品的生产周期和成本，提高我司白色OGS的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种制作简单，成本低，大大降低产品生产周期和成本的白色OGS触摸屏制作方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种白色OGS触摸屏制作方法，包括如下步骤：
1)对玻璃基板进行镀膜消影处理；
2)在玻璃基板下表面的边框区丝网印刷第一道白色油墨层，同时印刷靶标，烘烤固化处理；
3)根据第一道的靶标进行对位印刷第二道白色油墨层，所述第二道白色油墨层完全覆盖所述第一道白色油墨层，烘烤固化处理；
4)根据第一道的靶标进行对位印刷第三道白色油墨层，所述第三道白色油墨层完全覆盖所述第二道白色油墨层，烘烤固化处理；
5)在所述第三道白色油墨层下表面涂覆黑色光阻，以靶标进行对位，所述黑色光阻内框超出所述第三道白色油墨内边。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述黑色光阻采用黄光photo工艺涂覆。
所述第二道白色油墨层和第一道白色油墨层之间、第三道白色油墨层和第二道白色油墨层之间均设有偏移量。
所述第二道白色油墨层和第一道白色油墨层之间设有向外280～320mm的偏移量，第三道白色油墨层和第二道白色油墨层之间设有向外280～320mm的偏移量。
所述白色油墨为耐受温度不低于280度的油墨。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明白色OGS触摸屏制作方法，采用白色油墨丝印，降低了原料成本，同时丰富了产品的多样化选择；工艺上的简化，大大降低了材料浪费和人工成本，同时缩短了产品的生产周期，提升产品的产能，提高产品在市场上竞争力，具有较好的应用前景。
具体实施方式
通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明白色OGS触摸屏制作方法，流程：第一道白色油墨印刷→烘烤固化→第二道白色油墨印刷→烘烤固化→第三道白色油墨烘烤→烘烤固化→黑色光阻遮盖(黄光photo制成)。
印刷时，找准靶标位置，沿产品边框外形图形印刷，每次印刷以相同的靶标对位进行偏移，每一层具有一定外侧偏移量，以完全覆盖上一层油墨层。每一次的固化温度均采用240～260摄氏度。丝印的丝网选用350目网板。
具体包括如下步骤：
1)对玻璃基板进行镀膜消影处理；
2)在玻璃基板下表面的边框区丝网印刷第一道白色油墨层，同时印刷靶标，烘烤固化处理；
3)根据第一道的靶标进行对位印刷第二道白色油墨层，第二道白色油墨层完全覆盖第一道白色油墨层，烘烤固化处理；
4)根据第一道的靶标进行对位印刷第三道白色油墨层，第三道白色油墨层完全覆盖第二道白色油墨层，烘烤固化处理；
5)在第三道白色油墨层下表面涂覆黑色光阻，以靶标进行对位，黑色光阻内框超出所述第三道白色油墨内边。
本发明中，黑色光阻采用黄光photo工艺涂覆，具体包括清洗-涂布-前烘烤-曝光-显影-后烘烤-蚀刻-脱膜。
第二道白色油墨层和第一道白色油墨层之间设有向外280～320mm的偏移量，第三道白色油墨层和第二道白色油墨层之间设有向外280～320mm的偏移量。
白色油墨为耐受温度不低于280度的油墨。
白色油墨OGS产品：1、白色油墨三遍印刷：白色油墨的印刷过程为一共为三次印刷，每一道都要求完全覆盖第一道油墨，此偏移量控制最为关键。本发明采用第一道油墨印刷同时印刷靶标，后续的油墨印刷根据第一道的靶标进行对位，此方法可满足三遍印刷的精度要求。同时选用油墨为耐高温油墨，保证在高温下油墨性能不变。2、黑色光阻涂布：为提高白色油墨的遮盖力，三遍白 色油墨印刷后需增加一道黑色光阻，黑色光阻边缘超出白色油墨，避免显影不净；光阻采用黄光photo工艺，利用油墨靶标进行对位，黑色光阻内框超出白色油墨，保证后续ITO制程的爬坡和附着力，从而保证触摸屏的正常工作。
本发明的关键点是白色油墨丝印技术的开发，利用第一道油墨丝印上靶标可解决错位问题，分多次印刷，减少单次印刷的厚度，可减少毛边和确保油墨的均匀；黑色光阻遮盖中的对位、提高白色油墨的遮盖力，避免显影不净。
本发明白色OGS触摸屏制作方法，采用白色油墨丝印，降低了原料成本，同时丰富了产品的多样化选择；工艺上的简化，大大降低了材料浪费和人工成本，同时缩短了产品的生产周期，提升产品的产能，提高产品在市场上竞争力。
上面对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种白色OGS触摸屏制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)对玻璃基板进行镀膜消影处理；
2)在玻璃基板下表面的边框区丝网印刷第一道白色油墨层，同时印刷靶标，烘烤固化处理；
3)根据第一道的靶标进行对位印刷第二道白色油墨层，所述第二道白色油墨层完全覆盖所述第一道白色油墨层，烘烤固化处理；
4)根据第一道的靶标进行对位印刷第三道白色油墨层，所述第三道白色油墨层完全覆盖所述第二道白色油墨层，烘烤固化处理；
5)在所述第三道白色油墨层下表面涂覆黑色光阻，以靶标进行对位，所述黑色光阻内框超出所述第三道白色油墨内边。
2.按照权利要求1所述的白色OGS触摸屏制作方法，其特征在于：所述黑色光阻采用黄光photo工艺涂覆。
3.按照权利要求2所述的白色OGS触摸屏制作方法，其特征在于：所述第二道白色油墨层和第一道白色油墨层之间、第三道白色油墨层和第二道白色油墨层之间均设有偏移量。
4.按照权利要求3所述的白色OGS触摸屏制作方法，其特征在于：所述第二道白色油墨层和第一道白色油墨层之间设有向外280～320mm的偏移量，第三道白色油墨层和第二道白色油墨层之间设有向外280～320mm的偏移量。
5.按照权利要求4所述的白色OGS触摸屏制作方法，其特征在于：所述白色油墨为耐受温度不低于280度的油墨。
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