CN106595111A - 一种智能自然复叠制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能自然复叠制冷系统,其特征在于:包括压缩机、冷凝器、气液分离器、电子膨胀阀A、蒸发冷凝器、电子膨胀阀B、蒸发器;通过管道依次连接压缩机、冷凝器、气液分离器、电子膨胀阀A、蒸发冷凝器形成封闭循环;所述气液分离器通过管道连接蒸发冷凝器;所述蒸发冷凝器连接电子膨胀阀B;所述蒸发器接通电子膨胀阀B和蒸发冷凝器;所述气液分离器与电子膨胀阀A之间并联一个增压泵;还包括监测模块、PLC控制器、执行模块。本发明提高了制冷剂液体的饱和温度,扩大制冷工作温度区间,提高制冷效果,监控整个制冷过程,并对制冷过程进行调节,使制冷效果达到最佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种制冷系统,特别是一种能够对整个制冷过程进行自动控制,及时调节各个设备之间的合作的智能自然复叠制冷系统。
背景技术
传统制冷系统一般由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器组成,制冷效率低,在极端条件下,不能稳定安全的运行,而且随着制冷温度的降低,制冷效率下降。现在的制冷系统各个设备之间不能够很好的进行紧密合作,达不到最大的使用效率,而且一旦发生问题,也不能及时发现。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种能有效提高制冷效率,对制冷全过程进行监控,及时调节各个设备之间的合作,提高制冷效果的智能自然复叠制冷系统。
本发明采用的技术方案如下:
本发明智能自然复叠制冷系统包括压缩机、冷凝器、气液分离器、电子膨胀阀A、蒸发冷凝器、增压泵、电子膨胀阀B、蒸发器;通过管道依次连接压缩机、冷凝器、气液分离器、电子膨胀阀A、蒸发冷凝器形成封闭循环;所述气液分离器通过管道连接蒸发冷凝器;所述蒸发冷凝器连接电子膨胀阀B;所述蒸发器接通电子膨胀阀B和蒸发冷凝器;所述气液分离器与电子膨胀阀A之间并联一个增压泵。
进一步,所述管道中充注着有沸点差的混合制冷剂。
进一步,所述增压泵为变频泵。
进一步,所述冷凝器采用石墨冷凝器。
进一步,所述压缩机与蒸发器之间的管道上设置了干燥过滤器,冷凝器与压缩机之间的管道上设置油分离器。
进一步,所述智能自然复叠制冷系统还包括监测模块、PLC控制器、执行模块;所述监测模块包括设置于冷凝器、蒸发器上的温度传感器,设置于压缩机、增压泵和电子膨胀阀上的压力传感器,设置于冷凝器的进出水口处的流量计;所述执行模块包括设置于压缩机、冷凝器、气液分离器、电子膨胀阀A、蒸发冷凝器、增压泵、电子膨胀阀B、蒸发器之间的管道上电磁阀以及压缩机控制器、电子膨胀阀A和电子膨胀阀B,每两个相邻设备间设置一个电磁阀;所述PLC控制器连接所有温度传感器、压力传感器、电磁阀以及压缩机控制器、电子膨胀阀A和电子膨胀阀B。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、
在电子膨胀阀A前增加增压泵,提高了制冷剂液体的饱和温度,使制冷效率提高。
2、
利用自然复叠制冷系统可以扩大制冷工作温度区间,制冷较低温度。
3、
通过PLC控制器,监控整个制冷过程,并对制冷过程进行调节,使制冷效果达到最佳。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1,本发明智能自然复叠制冷系统包括压缩机、冷凝器、气液分离器、电子膨胀阀A、蒸发冷凝器、增压泵、电子膨胀阀B、蒸发器;通过管道依次连接压缩机、冷凝器、气液分离器、电子膨胀阀A、蒸发冷凝器形成封闭循环;所述气液分离器通过管道连接蒸发冷凝器;所述蒸发冷凝器连接电子膨胀阀B;所述蒸发器接通电子膨胀阀B和蒸发冷凝器;所述管道中充注着有沸点差的混合制冷剂;所述增压泵为变频泵;所述冷凝器采用石墨冷凝器;所述压缩机与蒸发器之间的管道上设置了干燥过滤器,冷凝器与压缩机之间的管道上设置油分离器;所述气液分离器与电子膨胀阀A之间并联一个增压泵。
混合制冷剂从压缩机中排出,进入冷凝器,在冷凝器中高沸点制冷剂大部分冷凝成液体,而低沸点制冷剂仍为气体,进入气液分离器后,液体从气液分离器中流出,通过电子膨胀阀A,与蒸发器出来的气体一起进入蒸发冷凝器,在其中蒸发吸热冷却从气液分离器出来的低沸点制冷剂气体,低沸点气体冷凝后经过电子膨胀阀B和蒸发器,进入蒸发冷凝器,蒸发冷凝器中的出来的气体通入压缩机中形成循环制冷。
智能自然复叠制冷系统还包括监测模块、PLC控制器、执行模块;所述监测模块包括设置于冷凝器、蒸发器上的温度传感器,设置于压缩机、增压泵和电子膨胀阀上的压力传感器,设置于冷凝器的进出水口处的流量计;所述执行模块包括设置于压缩机、冷凝器、气液分离器、电子膨胀阀A、蒸发冷凝器、增压泵、电子膨胀阀B、蒸发器之间的管道上电磁阀以及压缩机控制器、电子膨胀阀A和电子膨胀阀B,每两个相邻设备间设置一个电磁阀;所述PLC控制器连接所有温度传感器、压力传感器、电磁阀以及压缩机控制器、电子膨胀阀A和电子膨胀阀B。
温度传感器、压力传感器和流量计分别将所测得的参数转化为数字信号,传送到PLC控制柜上,与预设值进行比较,根据比较情况,向执行模块发出执行信号,执行器开始执行。
本发明在电子膨胀阀A前增加增压泵,提高了制冷剂液体的饱和温度,使制冷效率提高,利用自然复叠制冷系统可以扩大制冷工作温度区间,制冷较低温度,通过PLC控制器,监控整个制冷过程,并对制冷过程进行调节,使制冷效果达到最佳。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种智能自然复叠制冷系统,其特征在于:包括压缩机、冷凝器、气液分离器、电子膨胀阀A、蒸发冷凝器、电子膨胀阀B、蒸发器;通过管道依次连接压缩机、冷凝器、气液分离器、电子膨胀阀A、蒸发冷凝器形成封闭循环;所述气液分离器通过管道连接蒸发冷凝器;所述蒸发冷凝器连接电子膨胀阀B;所述蒸发器接通电子膨胀阀B和蒸发冷凝器;所述气液分离器与电子膨胀阀A之间并联一个增压泵。
2.根据权利要求1所述智能制冷系统,其特征在于:所述管道中充注着有沸点差的混合制冷剂。
3.根据权利要求1所述智能制冷系统,其特征在于:所述增压泵为变频泵。
4.根据权利要求1所述智能制冷系统,其特征在于:所述冷凝器采用石墨冷凝器。
5.根据权利要求1所述智能制冷系统,其特征在于:所述压缩机与蒸发器之间的管道上设置了干燥过滤器,冷凝器与压缩机之间的管道上设置油分离器。
6.根据权利要求1所述智能制冷系统,其特征在于:还包括监测模块、PLC控制器、执行模块;所述监测模块包括设置于冷凝器、蒸发器上的温度传感器,设置于压缩机、增压泵和电子膨胀阀上的压力传感器,设置于冷凝器的进出水口处的流量计;所述执行模块包括设置于压缩机、冷凝器、气液分离器、电子膨胀阀A、蒸发冷凝器、增压泵、电子膨胀阀B、蒸发器之间的管道上电磁阀以及压缩机控制器、电子膨胀阀A和电子膨胀阀B,每两个相邻设备间设置一个电磁阀;所述PLC控制器连接所有温度传感器、压力传感器、电磁阀以及压缩机控制器、电子膨胀阀A和电子膨胀阀B。
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- 2015-10-15 CN CN201510663760.5A patent/CN106595111A/zh not_active Withdrawn
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