CN106594831A - 射流拢烟装置及排烟装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射流拢烟装置及排烟装置，射流拢烟装置包括本体及导流板，本体开设有进气口、连通腔室及射流口，连通腔室连通进气口及射流口，射流口用于形成射流，所述导流板连接所述本体，所述导流板形成有连接所述射流口的第一导流面，所述第一导流面为向所述射流口方向凸出的光滑的曲面。气流可由驱动装置驱动经进气口进入射流拢烟装置，并通过连通腔室后由射流口喷出以形成射流，由于连接射流口的第一导流面为向射流口方向凸出的光滑的曲面，这样由射流口喷出的射流可沿着第一导流面运动，并可卷吸带动周围空气运动，从而形成负压区，这样在将射流拢烟装置安装到排烟装置的侧部时，射流拢烟装置能够提高对排烟装置侧面油烟的捕捉能力。

Description

射流拢烟装置及排烟装置

技术领域

本发明涉及排烟技术领域，尤其是涉及一种射流拢烟装置及排烟装置。

背景技术

在相关技术中，排烟装置的吸力主要集中在排烟装置中心的吸口附近，对于排烟装置侧面边缘的吸力不足，油烟容易从侧面逃逸，导致排烟效果不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种射流拢烟装置及排烟装置。

本发明实施方式的射流拢烟装置用于排烟装置，所述射流拢烟装置包括本体及导流板，所述本体开设有进气口、连通腔室及射流口，所述连通腔室连通所述进气口及所述射流口，所述射流口用于形成射流，所述导流板连接所述本体，所述导流板形成有连接所述射流口的第一导流面，所述第一导流面为向所述射流口方向凸出的光滑的曲面。

在本发明实施方式的射流拢烟装置中，高速气流可通过连通腔室及射流口喷出以形成射流，由于连接射流口的第一导流面为向射流口方向凸出的光滑的曲面，这样由射流口喷出的射流可沿着第一导流面运动，并可卷吸带动周围空气运动，从而形成负压区，这样在将射流拢烟装置安装到排烟装置的侧部时，射流拢烟装置能够提高对排烟装置侧面油烟的捕捉能力，从而达到较佳的排烟效果。

在一个实施方式中，所述本体开设有连通所述连通腔室及所述射流口的气流通道，所述气流通道由所述连通腔室向所述射流口渐缩变化。

在一个实施方式中，所述本体包括安装部、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板自所述安装部的顶面向下延伸并向所述安装部内侧弯曲，所述第二连接板自所述安装部的底面向下弯曲延伸并向所述安装部内侧弯曲，所述第一连接板与所述第二连接板隔开并形成所述气流通道及所述射流口，所述第二连接板相对于所述第一连接板凸出，凸出的所述第二连接板的部分形成所述导流板，所述第一导流面为所述导流板的外表面。

在一个实施方式中，所述射流口的切线方向与连接在所述射流口的所述第一导流面的切线方向一致。

在一个实施方式中，所述射流口的切线方向与水平方向之间的夹角的范围在0～225度。

在一个实施方式中，所述第一导流面的曲率连续。

在一个实施方式中，所述射流口呈缝隙状。

在一个实施方式中，所述射流拢烟装置包括进气部，所述进气部设置在所述本体上，所述进气部开设有进气口、进气通道和连通通道，所述进气通道连通所述进气口及所述连通通道，所述连通通道连通所述进气通道和所述进气口，所述连通通道由所述进气通道向所述进气口方向渐扩变化。

在一个实施方式中，所述射流拢烟装置包括风机，所述风机连接所述进气部。

本发明实施方式的排烟装置包括上述任一实施方式所述的射流拢烟装置。

在本发明实施方式的排烟装置中，高速气流可通过连通腔室及射流口喷出以形成射流，由于连接射流口的第一导流面为向射流口方向凸出的光滑的曲面，这样由射流口喷出的射流可沿着第一导流面运动，并可卷吸带动周围空气运动，从而形成负压区，这样在将射流拢烟装置安装到排烟装置的侧部时，射流拢烟装置能够提高对排烟装置侧面油烟的捕捉能力，从而达到较佳的排烟效果。

在一个实施方式中，所述排烟装置包括罩体及油烟出口，所述射流拢烟装置安装在所述罩体的侧部，所述罩体内形成有集烟腔室，所述集烟腔室连通所述油烟出口，所述集烟腔室的内壁形成有第二导流面，所述第二导流面用于将气流导向所述油烟出口，远离所述射流口的所述第一导流面的末端与所述第二导流面平滑连接。本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的射流拢烟装置的立体示意图。

图2是本发明实施方式的射流拢烟装置的另一立体示意图。

图3是本发明实施方式的射流拢烟装置的平面示意图。

图4是图3的射流拢烟装置沿A-A向的剖面示意图。

图5是图4的射流拢烟装置的Ⅰ部分放大示意图。

图6是本发明实施方式的排烟装置的立体示意图。

图7是本发明实施方式的排烟装置的另一立体示意图。

主要元件符号说明：

排烟装置100；

射流拢烟装置10；

本体12、安装面12a、进气口121、连通腔室122、射流口123、导流板14、第一导流面124、气流通道125、安装部126、第一连接板127、第二连接板128、进气部16、进口161、进气通道162、连通通道163、风机17；

罩体20、集烟腔室21、第二导流面22；

油烟出口30；

烟道部40、油烟通道41；

过滤装置50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图5，本发明实施方式的射流拢烟装置10可用于排烟装置。射流拢烟装置10包括本体12及导流板14。

本体12开设有进气口121、连通腔室122及射流口123。连通腔室122连通进气口121及射流口123。射流口123用于形成射流。导流板14连接本体12。导流板14形成有连接射流口123的第一导流面124。第一导流面124为向射流口123方向凸出的光滑的曲面。

在本发明实施方式的射流拢烟装置10中，高速气流可通过连通腔室122及射流口123喷出以形成射流，由于连接射流口123的第一导流面124为向射流口123方向凸出的光滑的曲面，这样由射流口123喷出的射流可沿着第一导流面124运动，并可卷吸带动周围空气运动，从而形成负压区，这样在将射流拢烟装置10安装到排烟装置的侧部时，射流拢烟装置101能够提高对排烟装置侧面油烟的捕捉能力，从而达到较佳的排烟效果。

在一个实施方式中，本体12开设有连通连通腔室122及射流口123的气流通道125。气流通道125由连通腔室122向射流口123渐缩变化。

如此，在气流由连通腔室122进入气流通道125后，气流可在气流通道125内逐渐加速，然后再由射流口123快速喷出，渐缩变化的气流通道125的设置既可以保证由射流口123喷出的射流的速度较大，又可以保证由射流口123喷出的射流较为集中。

在一个实施方式中，本体12包括安装部126、第一连接板127和第二连接板128。第一连接板127自安装部126的顶面向下延伸并向安装部126内侧弯曲。第二连接板128自安装部126的底面向下弯曲延伸并向安装部126内侧弯曲。第一连接板127与第二连接板128隔开并形成气流通道125及射流口123。第二连接板128相对于第一连接板127凸出。凸出的第二连接板128的部分形成导流板14。第一导流面124为导流板14的外表面。

如此，以较为简单的方式实现了射流口123处与第一导流面124的平滑连接，这样射流由位于本体12的下侧的射流口123喷出后，可较为顺畅地直接沿着第一导流面124运动，并形成射流卷吸效应，从而保证了由射流口123喷出的射流运动的平稳性，同时第一连接板127与第二连接板128隔开并形成气流通道125及射流口123的方式较为简单，且易于实现。

在一个示例中，安装部126的底面为安装面12a，射流拢烟装置10可通过安装面12a安装在对应的排烟装置上，为了便于安装及保证射流拢烟装置10安装的平稳性，安装面12a为较为平整的面。

本发明实施方式中，安装部126开设有连通腔室122。

可以理解，为了便于加工制造，本体12为一体成型结构。

需要指出的是，“向下”、“内侧”是射流拢烟装置10在正常使用状态下的位置状态，例如图1所示射流拢烟装置10的位置状态。

在一个实施方式中，射流口123的切线方向与连接在射流口123的第一导流面124的切线方向一致。

如此，由射流口123喷出的射流与连接在射流口123的第一导流面124的切线方向一致，这样由射流口123喷出的射流可较为顺畅地沿着第一导流面124运动，并在第一导流面124周围形成射流卷吸效应。

在一个实施方式中，射流口123的切线方向与水平方向X之间的夹角a的范围在0～225度。

如此，由射流口123喷出的射流可较容易地实现沿着第一导流面124运动，即只需要克服相对较小的阻力便实现沿着第一导流面运动，从而保证射流的卷吸效应。

在一个例子中，夹角a为135度。这时由射流口123喷出的射流与连接在射流口123的第一导流面124的切线方向一致，这样射流的卷吸效果较好。

在其他示例中，夹角a可为90度或180度。当夹角a为90度时，射流由射流口123喷出的方向为竖直向下；当夹角a为180度时，射流由射流口123喷出的方向为水平方向。

在一个实施方式中，第一导流面124的曲率连续。

如此，射流沿第一导流面124运动的阻力较小，这样射流不易于脱离第一导流面124，从而保证射流可持续地沿着第一导流面124运动。

在一些例了中，第一导流面124为圆弧面、椭圆弧面、圆弧面与椭圆弧面的组合或由非均匀有理B样条曲线构成的曲面。如此，第一导流面124可实现较佳的气流导流效果。

在一个实施方式中，射流口123呈缝隙状。如此，由射流口123出射的射流所形成的射流卷吸效应范围较广，增加了射流拢烟装置10的拢烟范围。

在一个实施方式中，射流口123的开口的宽度范围在0.5～5mm。如此，射流口123的开口的宽度适中，保证了由射流口123喷出气流的速度。例如，射流口123的开口的宽度可选择0.5mm、1.5mm、2mm或5mm等数值。

在一个实施方式中，射流拢烟装置10包括进气部16。进气部16设置在本体12上。进气部16开设有进口161、进气通道162和连通通道163。进气通道162连通进口161及连通通道163。连通通道163连通进气通道162和进气口121。连通通道163由进气通道162向进气口121方向渐扩变化。

如此，气流可由驱动装置驱动经进口161进入进气部16，并由经由进气通道162和连通通道163而进入本体12内，同时渐扩变化的连通通道163能够缓冲气流速度并扩大进入本体12内的气流范围，进而有利于扩大射流口123的卷吸范围。

在一个实施方式中，射流拢烟装置10包括风机17。风机17连接进气部16。

如此，进入进气部16的气流可由风机17产生，风机17可持续产生高速气流。

可以理解，为了减小风机17工作时产生的噪音的影响，射流拢烟装置10可包括连通管(图未示出)，连通管连通风机17与进口161。

请参阅图4，在本发明示例中，风机17产生的高速气流先由进口161进入进气通道162中，然后再进入连通通道163，然后再由进气口121进入连通腔室122内，然后在气流通道125中逐渐加速，然后由射流口123出射以形成射流，由射流口123出射后的射流先是沿着第一导流面124运动，并可一并卷吸周围的空气及油烟，从而到达卷吸空气及油烟的目的，射流拢烟装置10形成的气流的流动途径如图4虚线箭头所示。

请一并参阅图6～图7，本发明实施方式中的排烟装置100包括上述任一实施方式所述的射流拢烟装置10。

在本发明实施方式的排烟装置100中，高速气流可通过连通腔室122及射流口123喷出以形成射流，由于连接射流口123的第一导流面124为向射流口123方向凸出的光滑的曲面，这样由射流口123喷出的射流可沿着第一导流面124运动，并可卷吸带动周围空气运动，从而形成负压区，这样在将射流拢烟装置10安装到排烟装置的侧部时，射流拢烟装置101能够提高对排烟装置侧面油烟的捕捉能力，从而达到较佳的排烟效果。可以理解，排烟装置100可以为顶吸式排烟装置、侧吸式排烟装置或下吸式排烟装置。射流拢烟装置10安装在排烟装置100的具体安装方式可根据具体应用情况而定。

在本发明示例中，排烟装置100可以为油烟机。

在一个实施方式中，排烟装置100包括罩体20及油烟出口30。射流拢烟装置10安装在罩体20的侧部。罩体20内形成有集烟腔室21。集烟腔室21连通油烟出口30。集烟腔室21的内壁形成有第二导流面22。第二导流面22用于将气流导向油烟出口30。远离射流口123的第一导流面124的末端与第二导流面22平滑连接。

如此，由射流口123喷出的射流先沿着第一导流面124运动，然后可沿着第二导流面22运动，并且在运动过程中，卷吸周围的空气及油烟，并最终带着空气及油烟由油烟出口30排出，由于第一导流面124与第二导流面22平滑连接，这样被射流覆盖的排烟装置100的侧部的表面及集烟腔室21的内壁的表面均较难被油烟粘附，从而可保证排烟装置100的侧部的表面及集烟腔室21的内壁的表面的清洁，同时可有效防止油烟从侧面逃逸。

可以理解，为了减少气流流动的阻力，第二导流面22可设置为光滑的曲面。

在一个实施方式中，排烟装置100包括烟道部40及过滤装置50。烟道部40开设有油烟通道41及油烟出口30。过滤装置50安装在油烟通道41的油烟进口处，并用于过滤及收集油烟中油脂。油烟通道41连通集烟腔室21及油烟出口30。

如此，油烟通过过滤装置50过滤后再由油烟出口30排出，这样保证了由油烟出口30排出的气流的清洁度，同时吸附在过滤装置50上的油脂可回流至过滤装置50内并由过滤装置50收集。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种射流拢烟装置，用于排烟装置，其特征在于，所述射流拢烟装置包括：

本体，所述本体开设有进气口、连通腔室及射流口，所述连通腔室连通所述进气口及所述射流口，所述射流口用于形成射流；

导流板，所述导流板连接所述本体，所述导流板形成有连接所述射流口的第一导流面，所述第一导流面为向所述射流口方向凸出的光滑的曲面。

2.如权利要求1所述的射流拢烟装置，其特征在于，所述本体开设有连通所述连通腔室及所述射流口的气流通道，所述气流通道由所述连通腔室向所述射流口渐缩变化。

3.如权利要求2所述的射流拢烟装置，其特征在于，所述本体包括安装部、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板自所述安装部的顶面向下延伸并向所述安装部内侧弯曲，所述第二连接板自所述安装部的底面向下弯曲延伸并向所述安装部内侧弯曲，所述第一连接板与所述第二连接板隔开并形成所述气流通道及所述射流口，所述第二连接板相对于所述第一连接板凸出，凸出的所述第二连接板的部分形成所述导流板，所述第一导流面为所述导流板的外表面。

4.如权利要求1所述的射流拢烟装置，其特征在于，所述射流口的切线方向与连接在所述射流口的所述第一导流面的切线方向一致。

5.如权利要求4所述的射流拢烟装置，其特征在于，所述射流口的切线方向与水平方向之间的夹角的范围在0～225度。

6.如权利要求1所述的射流拢烟装置，其特征在于，所述第一导流面的曲率连续。

7.如权利要求1所述的射流拢烟装置，其特征在于，所述射流口呈缝隙状。

8.如权利要求1所述的射流拢烟装置，其特征在于，所述射流拢烟装置包括进气部，所述进气部设置在所述本体上，所述进气部开设有进气口、进气通道和连通通道，所述进气通道连通所述进气口及所述连通通道，所述连通通道连通所述进气通道和所述进气口，所述连通通道由所述进气通道向所述进气口方向渐扩变化。

9.如权利要求8所述的射流拢烟装置，其特征在于，所述射流拢烟装置包括风机，所述风机连接所述进气部。

10.一种排烟装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的射流拢烟装置。

11.如权利要求10所述的排烟装置，其特征在于，所述排烟装置包括罩体及油烟出口，所述射流拢烟装置安装在所述罩体的侧部，所述罩体内形成有集烟腔室，所述集烟腔室连通所述油烟出口，所述集烟腔室的内壁形成有第二导流面，所述第二导流面用于将气流导向所述油烟出口，远离所述射流口的所述第一导流面的末端与所述第二导流面平滑连接。