CN106594706B - 一种蒸汽冷凝水密闭回收系统 - Google Patents
一种蒸汽冷凝水密闭回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106594706B CN106594706B CN201510679141.5A CN201510679141A CN106594706B CN 106594706 B CN106594706 B CN 106594706B CN 201510679141 A CN201510679141 A CN 201510679141A CN 106594706 B CN106594706 B CN 106594706B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- condensate water
- steam
- steam condensate
- closed
- treatment device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种蒸汽冷凝水密闭回收系统，该蒸汽冷凝水密闭回收系统通过设置一级蒸汽冷凝水处理装置、二级蒸汽冷凝水处理装置对蒸汽冷凝水的余热进行梯级利用，1.0Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过一级蒸汽冷凝水处理装置后的低压蒸汽和冷凝液分别进入低压蒸汽管网和闭式冷凝水回收装置；0.3Mpa(g)的蒸汽冷凝水直接收聚进入闭式冷凝水回收装置；0.05Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过二级蒸汽冷凝水处理装置后进入闭式冷凝水回收装置，闭式冷凝水回收装置中回收的冷凝水被输送到锅炉除氧器后产生的高温锅炉软水又重新补给锅炉用，既回收利用了冷凝水中的热能又减少锅炉软化水处理过程中的排污次数，具有节约能源及改善环境的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸汽冷凝水回收系统，尤其是一种蒸汽冷凝水密闭回收系统。
背景技术
在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。大量的工业用水和以煤炭为主的能源被使用来产生蒸汽，蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程，而蒸汽释放出部分热能后生产的凝结水往往被排掉，冷凝水拥有大量的热量，一般占蒸汽热总量的20%-30%左右，某些设备可高达30%，因此对于蒸汽冷凝水热能的利用变成现在工业生产中亟需解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种能够充分节约能源及改善环境的蒸汽冷凝水密闭回收系统。
本发明提供的技术方案如下：一种蒸汽冷凝水密闭回收系统，它包括一级蒸汽冷凝水处理装置、二级蒸汽冷凝水处理装置和闭式冷凝水回收装置，所述一级蒸汽冷凝水处理装置和二级蒸汽冷凝水处理装置均与所述闭式冷凝水回收装置相连，还包括机械泵、水汽引射器和锅炉除氧器，经过所述一级蒸汽冷凝水处理装置和二级蒸汽冷凝水处理装置处理过的冷凝水进入所述闭式冷凝水回收装置后通过所述机械泵和水汽引射器到所述锅炉除氧器。
在本发明的较佳实施例中，所述一级蒸汽冷凝水处理装置处理压力级别为1.0Mpa(g)的蒸汽冷凝水。
在本发明的较佳实施例中，所述二级蒸汽冷凝水处理装置处理压力级别为0.05Mpa(g)的蒸汽冷凝水。
在本发明的较佳实施例中，所述一级蒸汽冷凝水处理装置包括闪蒸罐。
在本发明的较佳实施例中，所述闪蒸罐连接有低压蒸汽管网，经过所述闪蒸罐闪蒸产生的低压蒸汽进入所述低压蒸汽管网。
在本发明的较佳实施例中，所述二级蒸汽冷凝水处理装置包括汽动凝结水回收泵组。
本发明产生的有益效果在于：本发明中的蒸汽冷凝水密闭回收系统通过设置一级蒸汽冷凝水处理装置、二级蒸汽冷凝水处理装置对蒸汽冷凝水的余热进行梯级利用，1.0Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过一级蒸汽冷凝水处理装置后的低压蒸汽和冷凝液分别进入低压蒸汽管网和闭式冷凝水回收装置；0.3Mpa(g)的蒸汽冷凝水直接收聚进入闭式冷凝水回收装置；0.05Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过二级蒸汽冷凝水处理装置后进入闭式冷凝水回收装置，闭式冷凝水回收装置中回收的冷凝水被输送到锅炉除氧器后产生的高温锅炉软水又重新补给锅炉用，既回收利用了冷凝水中的热能又减少锅炉软化水处理过程中的排污次数，具有节约能源及改善环境的优点。
附图说明
图1为本发明的蒸汽冷凝水密闭回收系统的主要结构示意图。
具体实施方式
参见图1，该蒸汽冷凝水密闭回收系统包括一级蒸汽冷凝水处理装置10、二级蒸汽冷凝水处理装置20和闭式冷凝水回收装置30，一级蒸汽冷凝水处理装置10和二级蒸汽冷凝水处理装置20均与闭式冷凝水回收装置30相连，还包括机械泵40、水汽引射器50和锅炉除氧器60，经过一级蒸汽冷凝水处理装置10和二级蒸汽冷凝水处理装置20处理过的冷凝水进入闭式冷凝水回收装置30后通过机械泵40和水汽引射器50输送到锅炉除氧器60。
参见图1，一级蒸汽冷凝水处理装置10包括闪蒸罐11，闪蒸罐11连接有低压蒸汽管网70，经过闪蒸罐11闪蒸产生的低压蒸汽和冷凝液分别进入低压蒸汽管网70和闭式冷凝水回收装置30。二级蒸汽冷凝水处理装置20包括汽动凝结水回收泵组21。
使用该蒸汽冷凝水密闭回收系统预计产生如下效益：
1）蒸汽冷凝水完全回收，不会向外界闪蒸掉6t/h的蒸汽，每小时节约锅炉软水6000kg,每小时节约煤：2675.18*6000/4.2/5000/0.7=1092kg(注：2675.18为蒸汽焓)；
2）让高温的冷凝水产生压力为3bar(g)的蒸汽0.8t/h。每小时节约煤：2738.55*800/4.2/5000/0.7=149kg(注：2675.18为蒸汽焓)；
3）11.8t/h的冷凝水又原来的95℃提高到133℃，每小时节约煤：（2725.31-2670.53）*11.8*1000/4.2/5000/0.7=44kg。
使用该蒸汽冷凝水密闭回收系统后每小时可节约锅炉煤1285kg,每天节约煤30.838吨，每天节约煤产生的经济效益为30.838*680=20970元；每年节约20970*315=660.55万元。并且，每小时节约锅炉软水6000kg,每天节约锅炉软水6000*24/1000=144吨，每年节约锅炉软水144*315=45360吨，每年产生经济效益45360*2=9.072万元。
综上所述，该蒸汽冷凝水密闭回收系统通过设置一级蒸汽冷凝水处理装置10、二级蒸汽冷凝水处理装置20对蒸汽冷凝水的余热进行梯级利用，1.0Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过一级蒸汽冷凝水处理装置10后的低压蒸汽和冷凝液分别进入低压蒸汽管网70和闭式冷凝水回收装置30；0.3Mpa(g)的蒸汽冷凝水直接收聚进入闭式冷凝水回收装置30；0.05Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过二级蒸汽冷凝水处理装置20后进入闭式冷凝水回收装置30，闭式冷凝水回收装置30中回收的冷凝水被输送到锅炉除氧器60后产生的高温锅炉软水又重新补给锅炉用，既回收利用了冷凝水中的热能又减少锅炉软化水处理过程中的排污次数，具有节约能源及改善环境的优点。
上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (2)
1.一种蒸汽冷凝水密闭回收系统，其特征在于:它包括一级蒸汽冷凝水处理装置、二级蒸汽冷凝水处理装置和闭式冷凝水回收装置，所述一级蒸汽冷凝水处理装置处理压力级别为1.0Mpa(g)的蒸汽冷凝水，所述二级蒸汽冷凝水处理装置处理压力级别为0.05Mpa(g)的蒸汽冷凝水；所述一级蒸汽冷凝水处理装置和二级蒸汽冷凝水处理装置均与所述闭式冷凝水回收装置相连，而且，所述一级蒸汽冷凝水处理装置和二级蒸汽冷凝水处理装置共同连接于一个闭式冷凝水回收装置；还包括机械泵、水汽引射器和锅炉除氧器，经过所述一级蒸汽冷凝水处理装置和二级蒸汽冷凝水处理装置处理过的冷凝水进入所述闭式冷凝水回收装置后通过所述机械泵和水汽引射器输送 到所述锅炉除氧器；所述一级蒸汽冷凝水处理装置包括闪蒸罐，所述闪蒸罐连接有低压蒸汽管网，经过所述闪蒸罐闪蒸产生的低压蒸汽进入所述低压蒸汽管网；1.0Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过一级蒸汽冷凝水处理装置后的低压蒸汽和冷凝液分别进入低压蒸汽管网和闭式冷凝水回收装置；0.3Mpa(g)的蒸汽冷凝水直接收聚进入闭式冷凝水回收装置；0.05Mpa(g)的蒸汽冷凝水通过二级蒸汽冷凝水处理装置后进入闭式冷凝水回收装置，闭式冷凝水回收装置中回收的冷凝水被输送到锅炉除氧器后产生的高温锅炉软水又重新补给锅炉用。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水密闭回收系统，其特征在于：所述二级蒸汽冷凝水处理装置包括汽动凝结水回收泵组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510679141.5A CN106594706B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 一种蒸汽冷凝水密闭回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510679141.5A CN106594706B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 一种蒸汽冷凝水密闭回收系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106594706A CN106594706A (zh) | 2017-04-26 |
| CN106594706B true CN106594706B (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=58554592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510679141.5A Withdrawn - After Issue CN106594706B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 一种蒸汽冷凝水密闭回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106594706B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB762146A (en) * | 1953-06-20 | 1956-11-21 | Jean Beaucarne | Circuit of steam utilization with recovery of the hot condensates |
| CN201199025Y (zh) * | 2008-03-07 | 2009-02-25 | 陕西雷光环保科技有限公司 | 一种凝结水自动回收装置 |
| CN101787907A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-07-28 | 王世英 | 蒸汽冷凝水回收与做功系统及其方法 |
| CN201748409U (zh) * | 2010-06-25 | 2011-02-16 | 中国海洋石油总公司 | 一种闭式蒸汽凝结水回收系统 |
| CN103438428A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 重庆瑞宝环保工程有限公司 | 密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统 |
| CN104501130A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-08 | 河南中烟工业有限责任公司 | 卷烟厂制丝车间蒸汽利用冷凝水回收系统 |
| CN205155928U (zh) * | 2015-10-19 | 2016-04-13 | 福建中锦新材料有限公司 | 一种蒸汽冷凝水密闭回收系统 |
-
2015
- 2015-10-19 CN CN201510679141.5A patent/CN106594706B/zh not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB762146A (en) * | 1953-06-20 | 1956-11-21 | Jean Beaucarne | Circuit of steam utilization with recovery of the hot condensates |
| CN201199025Y (zh) * | 2008-03-07 | 2009-02-25 | 陕西雷光环保科技有限公司 | 一种凝结水自动回收装置 |
| CN101787907A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-07-28 | 王世英 | 蒸汽冷凝水回收与做功系统及其方法 |
| CN201748409U (zh) * | 2010-06-25 | 2011-02-16 | 中国海洋石油总公司 | 一种闭式蒸汽凝结水回收系统 |
| CN103438428A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 重庆瑞宝环保工程有限公司 | 密闭式蒸汽冷凝水高温回收系统 |
| CN104501130A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-08 | 河南中烟工业有限责任公司 | 卷烟厂制丝车间蒸汽利用冷凝水回收系统 |
| CN205155928U (zh) * | 2015-10-19 | 2016-04-13 | 福建中锦新材料有限公司 | 一种蒸汽冷凝水密闭回收系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106594706A (zh) | 2017-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107144146B (zh) | 基于母管制的罐式煅烧炉余热利用系统 | |
| CN112610941A (zh) | 一种焦化生产系统的低品位余热回收系统及工艺 | |
| CN205155928U (zh) | 一种蒸汽冷凝水密闭回收系统 | |
| CN106594706B (zh) | 一种蒸汽冷凝水密闭回收系统 | |
| CN107166979B (zh) | 炭素厂煅烧炉余热综合利用系统 | |
| CN210215230U (zh) | 一种焦炉烟道气余热回收装置 | |
| CN103672851A (zh) | 回收热电厂除盐水的方法和设备 | |
| CN203756464U (zh) | 一种喷射真空泵蒸气回收系统 | |
| CN212450617U (zh) | 一种废盐酸差压再生处理系统 | |
| CN204873836U (zh) | 一种硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置 | |
| CN204154008U (zh) | 一种发酵罐消毒废热蒸汽热回收装置 | |
| CN203010571U (zh) | 一种改进的制氢装置中变气热量回收系统 | |
| CN115197752A (zh) | 带热量回收功能的煤气化设备 | |
| CN210193454U (zh) | 一种用于废水蒸发回用的分离设备 | |
| CN219823741U (zh) | 化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统 | |
| CN204607766U (zh) | 一种废水浓缩系统 | |
| CN210464103U (zh) | 一种化工工业冷凝水回收处理系统 | |
| CN218794917U (zh) | 沥青尾气回收处理系统 | |
| CN209840060U (zh) | 一种乏汽疏水余热回收利用系统 | |
| CN107144147B (zh) | 一种基于余热利用的煅烧炉循环冷却系统及方法 | |
| CN203809065U (zh) | 一种汽轮机抽汽逆止门泄水回收装置 | |
| CN203442786U (zh) | 一种糯米粉烘干设备用蒸汽冷凝水回收系统 | |
| CN103697458B (zh) | 一种冷凝水回收再利用工艺及设备 | |
| CN209848359U (zh) | 煤化工未汽提凝液回收装置 | |
| CN212177235U (zh) | 煤气化余热蒸汽多级利用节能设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200724 Effective date of abandoning: 20220601 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200724 Effective date of abandoning: 20220601 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |