CN106594510B - 环保型高度契合的铝锭组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环保型高度契合的铝锭组，包括第一铝锭与第二铝锭主体相同，第一铝锭与第二铝锭横截面梯形两侧腰上形成一沟与一脊；第一铝锭与第二铝锭主体两端具有延长段；第一铝锭与第二铝锭两端延长段上开有一开口；第一铝锭上底面长度方向的中心轴上设有3个凸起凹槽组；第二铝锭上底面长度方向的中心轴上设有2个的凸起与凹槽组；叠摞时第一层中的第一铝锭与第二铝锭分别上底面朝上、下底面朝上一一间隔并排排列；第一层中相邻的第一铝锭与第二铝锭中第一铝锭的脊和沟分别与第二铝锭的沟和脊咬合；再往上层往复此法放置。既节约空间、增强紧密性、牢固性，又节约了钢带打包费用不会造成资源经济浪费，节约又环保。

Description

环保型高度契合的铝锭组

技术领域

本发明涉及一种铝锭，属冶金机械技术领域，具体地是指环保型高度契合的铝锭组。

背景技术

铝液或铝合金液通过铸造工艺，最终生产出固定形状的铝锭或合金锭，然后进行机械堆垛、人工打包和铲运。铝锭堆垛打包的规格为每层5块、7块、9块，每层为倒置和正面铝锭契合形成一个独立层，层与层十字交错堆叠。打包带通过铝锭的凹槽处卡紧，并十字交叉成# 型捆绑。打包好的铝锭由叉车进行下线、过磅、装卸。原铝锭均使用钢带打包方式，一方面叉车铲运运输、装卸铝锭时钢带有被铲断的现象；第二方面，铝锭打包需要4条包装带打包，且成本比较高( 钢带包装成本21.45 元/ 吨，塑钢带包装成本6.95 元/ 吨 ；第三方面钢带打包需2 人协同才能完成；第四方面打包好的铝锭堆垛中内部的铝锭在震动中会发生滑动偏移，整体稳定性不强。

发明内容

本发明提供了环保型高度契合的铝锭组，其主要目的在于克服现有铝锭堆垛整体稳定性不强、打包麻烦、打包浪费了大量的打包带。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

环保型高度契合的铝锭组，包括第一铝锭与第二铝锭，第一铝锭与第二铝锭主体相同，横截面整体呈等腰梯形的条状铝锭主体；第一铝锭与第二铝锭横截面梯形两侧腰上各自错位平行靠近下底面形成一沟，靠近上底面形成一脊；沟底面距下底面垂直距离与脊顶面距上底面垂直距离相等，沟与脊的横截面相同且均为直角梯形；第一铝锭与第二铝锭主体两端具有延长段，延长段的侧面为直角三角形；第一铝锭与第二铝锭两端延长段上靠近外侧各开有一开口；第一铝锭上底面长度方向的中心轴上设有3个凸起凹槽组；第二铝锭上底面长度方向的中心轴上设有2个的凸起凹槽组；叠摞时第一层中的第一铝锭与第二铝锭分别上底面朝上、下底面朝上一一间隔并排排列，3个第一铝锭上底面朝上，2个第二铝锭下底面朝上；第一层中相邻的第一铝锭与第二铝锭中，第一铝锭上的脊和沟分别与第二铝锭上的沟和脊咬合；第二层中第一铝锭与第二铝锭分别下底面朝上、上底面朝上一一间隔并排排列，3个第一铝锭下底面朝上，2个第二铝锭上底面朝上，第二层铝锭与第一层铝锭呈现垂直交叉放置，第二层所有第一铝锭的凸起凹槽组与第一层所有第一铝锭的凸起凹槽组一一相适配；第三层所有第二铝锭的凸起凹槽组与第二层所有的凸起凹槽组一一相适配；叠摞再往上层往复此法放置。

所述所述第一铝锭与第二铝锭上的每组凸起凹槽组中凸起与凹槽空间中心对称；该空间中心对称点位于所述中心轴上；凸起与凹槽形状相同，凸起空间体积略小于凹槽空间体积。调节凸起与凹槽的深度和形状可以改变整体铝锭堆垛稳定性。

所述所述第一铝锭1与第二铝锭2主体长度根据每排排列几个铝锭，一般为奇数个：5、7、9...m个；左右相邻的第一铝锭与第二铝锭主体距离为中心距离；第一铝锭与第二铝锭主体长度为该中心距离的5、7、9...m倍。

所述所述第一铝锭上的凸起凹槽组数量为3、4、5...（（m+1）/2）个;所述第二铝锭上的凸起凹槽组数量为2、3、4...((m-1)/2)个。

所述第一铝锭的凸起凹槽组为奇数时，该第一铝锭的各个凸起凹槽组的空间中心对称点间沿中心轴的中点等间距分布在中心轴上，间距为2倍中心距离；该第一铝锭的凸起凹槽组为偶数时，该第一铝锭的各个凸起凹槽组的空间中心对称点以中心轴中点为中心，对称分布在中心轴上中心两侧，间距为2倍中心距离；所述第二铝锭的凸起凹槽组为奇数时，该第二铝锭的各个凸起凹槽组的空间中心对称点间沿中心轴的中点等间距分布在中心轴上，间距为2倍中心距离；该第二铝锭的凸起凹槽组为偶数时，该第二铝锭的各个凸起凹槽组的空间中心对称点以中心轴中点为中心，对称分布在中心轴上中心两侧，间距为2倍中心距离。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

1.在铝锭堆垛中，铝锭左右前后都被限位，无法移动；曾强了铝锭堆垛的稳定性和牢固性，不会在震动中滑出。

2.相邻铝锭之间采用咬合的方式，上下层之间叠摞契合的方式，不但节约了空间，使摆放更有规律更整齐。

3.整个堆垛同层间，相邻层间高度契合，牢固性的整体提升，以及堆放结构的效果，在包装时可只用一根包装带限制住最上层中底面朝上的铝锭即可，甚至一根包装带都不使用。大大节约了包装带的使用，节约又环保。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明主视示意图。

图3为本发明叠摞立体示意图。

图4为本发明叠摞俯视暗线示意图。

图1至图4中：1第一铝锭，2第二铝锭，3沟，4脊，5上底面，6下底面，7延长段，8开口，9凸起凹槽组，10空间中心对称点，11凸起，12凹槽，13中心轴，14中心距离。

具体实施方式

下面参照附图1至图4说明本发明的具体实施方式。

参照附图1至图4，环保型高度契合的铝锭组，包括第一铝锭1与第二铝锭2，第一铝锭1与第二铝锭2主体相同，横截面整体呈等腰梯形的条状铝锭主体；第一铝锭1与第二铝锭2横截面梯形两侧腰上各自错位平行靠近下底面6形成一沟3，靠近上底面5形成一脊4；沟3底面距下底面6垂直距离与脊4顶面距上底面5垂直距离相等，沟与脊的横截面相同且均为直角梯形；第一铝锭1与第二铝锭2主体两端具有延长段，延长段的侧面为直角三角形；第一铝锭1与第二铝锭2两端延长段上靠近外侧各开有一开口8；第一铝锭上底面长度方向的中心轴上设有3个凸起凹槽组9；第二铝锭2上底面5长度方向的中心轴13上设有2个的凸起凹槽组9；叠摞时第一层中的第一铝锭1与第二铝锭2分别上底面朝上、下底面朝上一一间隔并排排列，3个第一铝锭1上底面5朝上，2个第二铝锭2下底面6朝上；第一层中相邻的第一铝锭1与第二铝锭2中，第一铝锭1上的脊4和沟3分别与第二铝锭2上的沟3和脊4咬合；第二层中第一铝锭1与第二铝锭2分别下底面6朝上、上底面5朝上一一间隔并排排列，3个第一铝锭1下底面朝6上，2个第二铝锭上底面5朝上，第二层铝锭与第一层铝锭呈现垂直交叉放置，第二层所有第一铝锭1的凸起凹槽组9与第一层所有第一铝锭1的凸起凹槽组9一一相适配；第三层所有第二铝锭2的凸起凹槽组9与第二层所有的凸起凹槽组9一一相适配；叠摞再往上层往复此法放置。

参照附图1和附图2，环保型高度契合的铝锭组，所述第一铝锭1与第二铝锭2上的每组凸起凹槽组9中凸起11与凹槽12空间中心对称；该空间中心对称点10位于所述中心轴13上；凸起11与凹槽12形状相同，凸起11空间体积略小于凹槽12空间体积。

参照附图3和附图4，环保型高度契合的铝锭组，所述第一铝锭1与第二铝锭2主体长度根据每排排列几个铝锭，一般为奇数个：5、7、9...m个；左右相邻的第一铝锭1与第二铝锭2主体距离为中心距离14；该第一铝锭1与该第二铝锭2主体长度为该中心距离14的5、7、9...m倍。

参照附图1至附图4，环保型高度契合的铝锭组，所述第一铝锭1上的凸起凹槽组9数量为3、4、5...（（m+1）/2）个;所述第二铝锭2上的凸起凹槽组数量为2、3、4...((m-1)/2)个。

参照附图1、图2或图4，环保型高度契合的铝锭组，所述第一铝锭1的凸起凹槽组9为奇数时，该第一铝锭1的各个凸起凹槽组9的空间中心对称点10间沿中心轴13的中点等间距分布在中心轴13上，间距为2倍中心距离14；该第一铝锭1的凸起凹槽组9为偶数时，该第一铝锭1的各个凸起凹槽组9的空间中心对称10点以中心轴13中点为中心，对称分布在中心轴13中心两侧，间距为2倍中心距离14；所述第二铝锭2的凸起凹槽组9为奇数时，该第二铝锭2的各个凸起凹槽组9的空间中心对称点10间沿中心轴13的中点等间距分布在中心轴13上，间距为2倍中心距离14；该第二铝锭2的凸起凹槽组9为偶数时，该第二铝锭2的各个凸起凹槽组9的空间中心对称点10以中心轴13中点为中心，对称分布在中心轴13中心两侧，间距为2倍中心距离14。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (1)

1.环保型高度契合的铝锭组，其特征在于：包括第一铝锭与第二铝锭，第一铝锭与第二铝锭主体相同，横截面整体呈等腰梯形的条状铝锭主体；第一铝锭与第二铝锭横截面梯形两侧腰上各自错位平行靠近下底面形成一沟，靠近上底面形成一脊；沟底面距下底面垂直距离与脊顶面距上底面垂直距离相等，沟与脊的横截面相同且均为直角梯形；第一铝锭与第二铝锭主体两端具有延长段，延长段的侧面为直角三角形；第一铝锭与第二铝锭两端延长段上靠近外侧各开有一开口；第一铝锭上底面长度方向的中心轴上设有3个凸起凹槽组；第二铝锭上底面长度方向的中心轴上设有2个的凸起凹槽组；叠摞时第一层中的第一铝锭与第二铝锭分别上底面朝上、下底面朝上一一间隔并排排列，3个第一铝锭上底面朝上，2个第二铝锭下底面朝上；第一层中相邻的第一铝锭与第二铝锭中，第一铝锭上的脊和沟分别与第二铝锭上的沟和脊咬合；第二层中第一铝锭与第二铝锭分别下底面朝上、上底面朝上一一间隔并排排列，3个第一铝锭下底面朝上，2个第二铝锭上底面朝上，第二层铝锭与第一层铝锭呈现垂直交叉放置，第二层所有第一铝锭的凸起凹槽组与第一层所有第一铝锭的凸起凹槽组一一相适配；第三层所有第二铝锭的凸起凹槽组与第二层所有的凸起凹槽组一一相适配；叠摞再往上层往复此法放置；

所述第一铝锭与第二铝锭上的每组凸起凹槽组中凸起与凹槽空间中心对称；该空间中心对称点位于所述中心轴上；凸起与凹槽形状相同，凸起空间体积略小于凹槽空间体积；

所述第一铝锭与第二铝锭主体长度根据每排排列几个铝锭，数量为奇数个：5、7、9...m个；左右相邻的第一铝锭与第二铝锭主体距离为中心距离；第一铝锭与第二铝锭主体长度为该中心距离的5、7、9...m倍；

所述第一铝锭上的凸起凹槽组数量为3、4、5...（（m+1）/2）个;所述第二铝锭上的凸起凹槽组数量为2、3、4...((m-1)/2)个；

所述第一铝锭的凸起凹槽组为奇数时，该第一铝锭的各个凸起凹槽组的空间中心对称点间沿中心轴的中点等间距分布在中心轴上，间距为2倍中心距离；该第一铝锭的凸起凹槽组为偶数时，该第一铝锭的各个凸起凹槽组的空间中心对称点以中心轴中点为中心，对称分布在中心轴上中心两侧，间距为2倍中心距离；所述第二铝锭的凸起凹槽组为奇数时，该第二铝锭的各个凸起凹槽组的空间中心对称点间沿中心轴的中点等间距分布在中心轴上，间距为2倍中心距离；该第二铝锭的凸起凹槽组为偶数时，该第二铝锭的各个凸起凹槽组的空间中心对称点以中心轴中点为中心，对称分布在中心轴上中心两侧，间距为2倍中心距离；

上述铝锭组在包装时只用一根包装带限制住最上层中底面朝上的铝锭。

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