CN106594236A - 一种新型齿轮结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型齿轮结构,包括转动轴以及安装在转动轴上的右旋单斜齿轮和左旋单斜齿轮,所述右旋单斜齿轮和左旋单斜齿轮旋向相反,所述的转动轴上位于右旋单斜齿轮和左旋单斜齿轮之间位置设有隔环,所述右旋单斜齿轮、左旋单斜齿轮和隔环通过键与转动轴配合连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮,具体涉及一种新型齿轮结构。
背景技术
目前市场上绝大部分人字齿轮采用整体式锻打成形,当直径比较小时可以采用,但大直径时如果还采用整体式,一是锻件重量非常大,成本非常高,二是滚齿、磨齿时承受重量有限,整体式人字齿滚齿、磨齿需要找大很多的机床,成本升高,加工设备也不一定有需要外协。人字齿轮的轴的左旋齿轮与右旋齿轮形成人字齿而且位于轴的中间,两齿相距最多仅为退刀槽,这种结构的装配方式在装配过程中难度较大,成本增加同时对设备要求较高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种新型齿轮结构。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明的一种新型齿轮结构,包括转动轴以及安装在转动轴上的右旋单斜齿轮和左旋单斜齿轮,所述右旋单斜齿轮和左旋单斜齿轮旋向相反,所述的转动轴上位于右旋单斜齿轮和左旋单斜齿轮之间位置设有隔环,所述右旋单斜齿轮、左旋单斜齿轮和隔环通过键与转动轴配合连接。
所述右旋单斜齿轮和左旋单斜齿轮为通过整体锻打、渗碳淬火工艺制成低碳合金钢。
所述隔环材料为45号钢。
本发明的有益效果:本发明提供的一种新型齿轮结构,可采用分体式锻打,加工方法灵活,加工机床选择多,节省加工时间,降低了成本。
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。本发明的保护范围并不以具体实施方式为限,而是由权利要求加以限定。
附图说明
图1为本发明的一种新型齿轮结构的结构示意图;
图中,1、转动轴;2、右旋单斜齿轮;3、隔环;4、左旋单斜齿轮;5、键。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示,一种新型齿轮结构,包括转动轴1以及安装在转动轴1上的右旋单斜齿轮2和左旋单斜齿轮4,所述右旋单斜齿轮2和左旋单斜齿轮4旋向相反,所述的转动轴1上位于右旋单斜齿轮2和左旋单斜齿轮4之间位置设有隔环3,这种结构腾出了滚齿、磨齿的退刀槽空间,这样既可以整体滚齿、磨齿,也可以分开滚齿、磨齿,加工方法灵活,成本可控。所述右旋单斜齿轮、左旋单斜齿轮和隔环通过键与转动轴配合连接。
所述右旋单斜齿轮2、左旋单斜齿轮4和隔环3通过键与轴5配合连接,铣割键槽时对齿,保证左右旋两单斜齿误差在0.1mm范围内。
所述右旋单斜齿轮2和左旋单斜齿轮4材料为低碳合金钢,通过整体锻打、渗碳淬火工艺制成。
所述隔环3材料为45号钢。可用锻件或者钢板下料,节省了50%以上原材料成本。
申请人申明,本发明的上述实施例仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非对本发明的实施方式的限定。
Claims (3)
1.一种新型齿轮结构,其特征在于,所述齿轮包括转动轴(1)以及安装在转动轴(1)上的右旋单斜齿轮(2)和左旋单斜齿轮(4),所述右旋单斜齿轮(2)和左旋单斜齿轮旋(4)向相反,所述的转动轴(1)上位于右旋单斜齿轮(2)和左旋单斜齿轮(4)之间位置设有隔环(3),所述右旋单斜齿轮(2)、左旋单斜齿轮(4)和隔环(3)通过键(5)与转动轴(1)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮结构,其特征在于,所述右旋单斜齿轮(2)和左旋单斜齿轮(4)材为通过整体锻打、渗碳淬火工艺制成的低碳合金钢。
3.根据权利要求1所述的一种新型齿轮结构,其特征在于,所述隔环(3)材料为45号钢。
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CN201710049541.7A CN106594236A (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种新型齿轮结构 |
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Publications (1)
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Family
ID=58586293
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Country Status (1)
Country | Link |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2017-01-23 CN CN201710049541.7A patent/CN106594236A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |