CN106593227A - 一种门扇框与门板的连接结构 - Google Patents

一种门扇框与门板的连接结构 Download PDF

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CN106593227A CN201611213871.7A CN201611213871A CN106593227A CN 106593227 A CN106593227 A CN 106593227A CN 201611213871 A CN201611213871 A CN 201611213871A CN 106593227 A CN106593227 A CN 106593227A
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Abstract

本发明提供了一种门扇框与门板的连接结构,属于家具领域。包括门扇框、门板和连接件。连接件包括第一夹持体和第二夹持体,第一夹持体与第二夹持体交叉布置,第一夹持体与第二夹持体转动连接并形成第一夹持部和第二夹持部。门板的端面上开设有容纳槽,门扇框插于第一夹持部内,第二夹持部插于容纳槽内。门扇框插于第一夹持部内、门板插于第二夹持间隙内后,第一夹持体和第二夹持体可同时将门扇框和门板夹紧,门扇框和门板均不易与连接件分离,使得门扇框与门扇连接后具有更好的牢固性。这种连接结构既可实现现场安装,又具有很好的牢固性。

Description

一种门扇框与门板的连接结构
技术领域
本发明涉及家具领域,具体而言,涉及一种门扇框与门板的连接结构。
背景技术
镶板门由门扇框和门板构成,门板和门扇框一般通过胶水粘接,安装周期长,且不能现场安装,运输过程中占用空间较大。市面上也出现了一些可现场安装的镶板门,门扇框和门板通过卡条连接,这种镶板门中的门板与门扇框连接后牢固性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门扇框与门板的连接结构,以改善门扇框与门板连接后牢固性差的问题。
本发明的目的在于提供一种门扇框与门板的连接结构,以改善门扇框与门板连接后牢固性差的问题。
本发明是这样实现的:
基于上述第一目的,本发明提供一种门扇框与门板的连接结构,包括门扇框、门板和连接件,连接件包括第一夹持体和第二夹持体,第一夹持体与第二夹持体交叉布置,第一夹持体与第二夹持体转动连接并形成第一夹持部和第二夹持部,门板的端面上开设有容纳槽,门扇框插于第一夹持部内,第二夹持部插于容纳槽内。
进一步地,第一夹持体包括依次连接的第一直线部、第一弯曲部和第二直线部,第二夹持体包括依次连接的第三直线部、第二弯曲部和第四直线部,第一直线部、第三直线部分别与门扇框的两侧抵触,第二直线部、第四直线部分别与容纳槽相对的两个侧壁抵触。
进一步地,第一弯曲部与第二弯曲部均为S形。
进一步地,第一夹持体上设有第一卡合部,第二夹持体上设有第二卡合部,容纳槽相对的两个侧壁分别开设有第一卡槽和第二卡槽,第一卡合部卡于第一卡槽内,第二卡合部卡于第二卡槽内。
进一步地,第一夹持体上设有第三卡合部,第二夹持体上设有与第三卡合部相对的第四卡合部,门扇框的端面上开设有第三卡槽和第四卡槽,第三卡合部卡于第三卡槽内,第四卡合部卡于第四卡合部内。
进一步地,第三卡槽靠近第四卡槽的侧壁为第一槽壁,第四卡槽靠近第三卡槽的侧壁为第二槽壁,第一槽壁上开设有第一限位槽,第二槽壁上开设有第二限位槽。
第三卡合部包括第一限位部,第四卡合部包括与第一限位部相对的第二限位部,第一限位部卡于第一限位槽内,第二限位部卡于第二限位槽内。
进一步地,第一槽壁与第二槽壁均为斜面,当门扇框插于第一夹持部内时,第一限位部能够与第一槽壁抵触,第二限位部能够与第二槽壁抵触。
进一步地,第三卡合部与第四卡合部均为Z形。
进一步地,第一限位部与第二限位部均位于第一夹持部外。
当第一限位部刚好与第一槽壁抵触、第二限位部刚好与第二槽壁抵触时,门扇框位于第一夹持部外;当第一限位部卡于第一限位槽内、第二限位槽卡于第二限位槽内时,门扇框位于第一夹持部内。
基于上述第二目的,本发明提供一种门扇框与门板的连接结构,包括门扇框、门板和连接件,连接件包括第一夹持体和第二夹持体,第一夹持体与第二夹持体交叉布置,第一夹持体与第二夹持体转动连接并形成第一夹持部和第二夹持部,门扇框的端面上开设有容纳槽,第一夹持部插于容纳槽内,门板插于第二夹持部内。
本发明的有益效果是:
本发明提供一种门扇框与门扇的连接结构,连接件用于连接门扇框与门板,连接件中的第一夹持体与第二夹持体交叉布置,且第一夹持体与第二夹持体转动连接。门扇框插于第一夹持部内、第二夹持部插于门板上的容纳槽内后,第一夹持体和第二夹持体可同时将门扇框和门板夹紧,门扇框和门板均不易与连接件分离,使得门扇框与门扇连接后具有更好的牢固性。这种连接结构既可实现现场安装,又具有很好的牢固性。
本发明提供一种门扇框与门扇的连接结构,第一夹持部插于门扇框上的容纳槽内、门板插于第二夹持部内后,第一夹持体和第二夹持体可同时将门扇框和门板夹紧,门扇框和门板均不易与连接件分离,使得门扇框与门扇连接后具有更好的牢固性。这种连接结构既可实现现场安装,又具有很好的牢固性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的门扇框与门板的连接结构的结构示意图;
图2为图1所示的连接件的结构示意图;
图3为本发明实施例1提供的包括门扇框与门板的连接结构的镶板门的结构示意图;
图4为本发明其他实施例提供的门扇框与门板的连接结构的结构示意图;
图5为本发明实施例2提供的门扇框与门板的连接结构的结构示意图;
图6为图5所示的夹持件的结构示意图;
图7本发明实施例2提供的门扇框与门板的连接结构的安装过程图。
图标:100-门扇框与门板的连接结构;10-门扇框;11-第三卡槽;111-第一槽壁;1111-第一限位槽;12-第四卡槽;121-第二槽壁;1211-第二限位槽;20-门板;21-容纳槽;211-第一卡槽;212-第二卡槽;30-连接件;31-第一夹持体;311-第一直线部;312-第一弯曲部;313-第二直线部;314-第一卡合部;315-第三卡合部;3151-第一连接部;3152-第二连接部;3153-第一限位部;32-第二夹持体;321-第三直线部;322-第二弯曲部;323-第四直线部;324-第二卡合部;325-第四卡合部;3251-第三连接部;3252-第四连接部;3253-第二限位部;33-转轴;34-第一夹持部;35-第二夹持部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种门扇框与门板的连接结构100,包括门扇框10、门板20和连接件30,门扇框10与门板20通过连接件30连接。
如图2所示,连接件30包括第一夹持体31、第二夹持体32和转轴33,第一夹持体31与第二夹持体32交叉布置,第一夹持体31与第二夹持体32通过转轴33转动连接,并形成第一夹持部34和第二夹持部35,第一夹持部34用于夹紧门扇框10,第二夹持部35用于夹紧门板20。
第一夹持体31由具有弹性的材质制成。本实施例中,第一夹持体31包括第一直线部311、第一弯曲部312和第二直线部313,第一直线部311、第一弯曲部312和第二直线部313依次连接,第一直线部311平行于第二直线部313。这种结构的第一夹持体31受力后具有很好的变形能力和恢复变形的能力,变形后能够产生较大的弹力。为进一步增强第一夹持部34的弹力,本实施例中,第一弯曲部312为S形。
第二夹持体32由具有弹性的材质制成。本实施例中,第二夹持体32包括第三直线部321、第二弯曲部322和第四直线部323,第三直线部321、第二弯曲部322和第四直线部323依次连接,第三直线部321平行于第四直线部323。这种结构的第二夹持体32受力后具有很好的变形能力和恢复变形的能力,变形后能够产生较大的弹力。为进一步增强第二夹持部35的弹力,本实施例中,第二弯曲部322为S形。
第一夹持体31与第二夹持体32连接时,第一夹持体31中的第一弯曲部312与第二夹持体32中的第二弯曲部322交叉布置,并通过转轴33连接。第一弯曲部312与第二弯曲部322通过转轴33连接后,第一直线部311与第三直线部321相对,第二直线部313与第四直线部323相对。当第一夹持体31相对第二夹持体32转动时,若第一直线部311相对第三直线部321远离,则第二直线部313也相对第四直线部323远离;若第一直线部311相对第三直线部321靠近,则第二直线部313也相对第四直线部323远离。
第一夹持体31与第二夹持体32连接后,转轴33将整个连接件30分成了两部分,即第一夹持部34和第二夹持部35。第一夹持部34由第一直线部311、第三直线部321、一部分第一弯曲部312和一部分第二弯曲部322构成;第二夹持部35由第二直线部313、第四直线部323、另一部分第一弯曲部312和另一部分第二弯曲部322构成。
如图1所示,门板20的端面上开设有容纳槽21,容纳槽21为U形。第二夹持部35插于容纳槽21内,即第二直线部313与第四直线部323分别与容纳槽21两个相对的侧壁抵触,第二直线部313和第四直线部323均为直线段,具有较大的接触面积。门扇框10插于第一夹持部34内,即门扇框10位于第一直线部311和第三直线部321之间,并使第一直线部311与第三直线部321分别与门扇框10相对的两侧抵触。
在实际安装过程中,可先将第二夹持部35插于容纳槽21内,然后再将门扇框10插入第一夹持部34内。门扇框10插入第一夹持部34的过程中,第一夹持体31和第二夹持体32均发生变形。第一直线部311与第三直线部321产生向内的夹紧力,以夹紧门扇框10;第二直线部313与第四直线部323产生向外的夹紧力,以夹紧门板20。交叉布置的连接件30对门扇框10和门板20均可产生较大的夹紧力,门扇框10和门板20均不易与连接件30分离,保证门板20与门扇框10连接后具有很好的牢固性。
如图3所示,对于镶板门来说,镶板门包括上、下、左、右四个门扇框10,因此,镶板门应当具有四个门扇框与门板的连接结构100。也就是说,上、下、左、右四个门扇框10均通过连接件30与门板20连接。在安装时,可在门板20上开设缺口,以使连接件30能够设于门扇框10与门板20之间。此外,连接件30连接门扇框10和门板20后,对整个镶板门还可起到装饰作用。这种镶板门采四个上述的连接结构,可实现现场安装,减少运输时所占用的空间,有效降低了运输成本。
本实施例中,连接件30与门扇框10和门板20的连接方式为:门扇框10插于第一夹持部34内,第二夹持部35插于门板20上开设的容纳槽21内。在其他实施例中,如图4所示,也可不在门板20上开设有容纳槽21,而在门扇框10的端面上开设容纳槽21。则连接件30与门扇框10和门板20的连接方式为:第一夹持部34插于门扇框10上的容纳槽21内,门板20插于第二夹持部35内。
实施例2
如图5所示,本实施例与实施例1的区别在于,第一夹持部34与门扇框10之间、第二夹持部35与门板20之间均设有限位结构。
如图6,第一夹持体31的第二直线部313远离第一弯曲部312的一端设有向外延伸的第一卡合部314,第一卡合部314垂直于第二直线部313。第二夹持体32的第四直线部323远离第二弯曲部322的一端设有向外延伸的第二卡合部324,第二卡合部324垂直于第四直线部323。第一夹持体31的第一直线部311上设有第三卡合部315,第二夹持体32的第三直线部321上设有与第三卡合部315相对的第四卡合部325。
本实施例中,第三卡合部315为Z形结构,这种结构具有很好的变形和恢复变形的能力。其包括第一连接部3151、第二连接部3152和第一限位部3153,第一连接部3151平行于第一限位部3153,第二连接部3152的两端分别与第一连接部3151和第一限位部3153连接。第一连接部3151远离第二连接部3152的一端与第一直线部311固定连接,第二连接部3152向靠近第四卡合部325的方向倾斜,第一限位部3153位于第一夹持部34的外部。
本实施例中,第四卡合部325也为Z形结构,这种结构具有很好的变形和恢复变形的能力。其包括第三连接部3251、第四连接部3252和第二限位部3253,第三连接部3251平行于第二限位部3253,第四连接部3252的两端分别与第三连接部3251与第二限位部3253连接。第三连接部3251远离第四连接部3252的一端与第三直线部321固定连接,第四连接部3252向靠近第三卡合部315的方向倾斜,第二限位部3253位于第二夹持部35的外部,第二限位部3253与第一限位部3153位于同一平面内。
如图5所示,本实施例中,门板20上的容纳槽21相对的两个侧壁上分别开设有第一卡槽211和第二卡槽212。门扇框10的端面设开设有相互平行的第三卡槽11和第四卡槽12。第三卡槽11靠近第四卡槽12的侧壁为第一槽壁111,第四卡槽12靠近第三卡槽11的侧壁为第二槽壁121,第一槽壁111上开设有第一限位槽1111,第二槽壁121上开设有第二限位槽1211,第一限位槽1111和第二限位槽1211位于同一平面内。
连接件30与门扇框10和门板20连接时,连接件30的第二夹持部35插于门板20的容纳槽21内,第一卡合部314卡于第一卡槽211内,第二卡合部324卡于第二卡槽212内;门扇框10插于第一夹持部34内,第三卡合部315的第二连接部3152卡于第三卡槽11内,第三卡合部315的第一限位部3153卡于第一限位槽1111内,第四卡合部325的第四连接部3252卡于第四卡槽12内,第四卡合部325的第二限位部3253卡于第二限位槽1211内。连接件30与门扇框10和门板20连接后,门扇框10将不可从连接件30中纵向拔出,连接件30也不可从门板20中纵向拔出。使得门扇框10和门板20连接后具有更好的牢固性。
在实际安装过程中,首先转动第一夹持体31或第二夹持体32,使第二直线部313与第四直线部323靠近,将第二夹持部35插于容纳槽21内后,再转动第一夹持体31或第二夹持体32,使第二直线部313与第四直线部323远离并抵靠容纳槽21的两个侧壁,此时,第一卡合部314卡于第一卡槽211内,第二卡合部324卡于第二卡槽212内,完成连接件30与门板20间的安装。随后,再将门扇框10插入第一夹持部34内。如图7所示,门扇框10在插入过程中,第一槽壁111和第二槽壁121先与第一限位部3153和第二限位部3253接触,第一限位部3153与第二限位部3253间的间隙可对第一槽壁111和第二槽壁121间的部分起到很好的导向作用。由于第一限位部3153和第二限位部3253均位于第一夹持部34外,当第一限位部3153刚好与第一槽壁111接触、第二限位部3253刚好与第二槽壁121接触时,门扇框10位于第一夹持部34外部。当门扇框10继续向下插入时,由于第一槽壁111和第二槽壁121均为斜面,第一槽壁111将推动第三卡合部315并使之变形,第二槽壁121将推动第四卡合部325并使之变形。第三卡合部315和第四卡合部325变形后具有恢复原状的趋势,第三卡合部315将向第一直线部311施加压力,第四卡合部325将向第三直线部321施加压力,从而使第一直线部311与第三直线部321张开,增大第三直线部321与第四直线部323间的距离,保证门扇框10能够顺利进入第一夹持部34中,避免门扇框10在插入过程中与第一直线部311和第三直线部321的自由端发生干涉。当第一限位部3153与第一限位槽1111平齐、第二限位部3253与第二限位槽1211平齐时,第三卡合部315和第四卡合部325将恢复原状,使得第一限位部3153卡于第一限位槽1111内,第二限位部3253卡于第二限位槽1211内。此时,门扇框10位于第一夹持部34内,第一直线部311与第三直线部321恢复原状并将门扇框10夹紧,完成连接件30与门扇框10的安装。当然,第一直线部311与第三直线部321夹紧门扇框10的同时,第二直线部313与第四直线部323也将夹紧门板20。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门扇框与门板的连接结构,其特征在于,包括门扇框、门板和连接件,所述连接件包括第一夹持体和第二夹持体,所述第一夹持体与所述第二夹持体交叉布置,所述第一夹持体与所述第二夹持体转动连接并形成第一夹持部和第二夹持部,所述门板的端面上开设有容纳槽,所述门扇框插于所述第一夹持部内,所述第二夹持部插于所述容纳槽内。
2.根据权利要求1所述的门扇框与门板的连接结构,其特征在于,所述第一夹持体包括依次连接的第一直线部、第一弯曲部和第二直线部,所述第二夹持体包括依次连接的第三直线部、第二弯曲部和第四直线部,所述第一直线部、所述第三直线部分别与所述门扇框的两侧抵触,所述第二直线部、所述第四直线部分别与所述容纳槽相对的两个侧壁抵触。
3.根据权利要求2所述的门扇框与门板的连接结构,其特征在于,所述第一弯曲部与所述第二弯曲部均为S形。
4.根据权利要求1所述的门扇框与门板的连接结构,其特征在于,所述第一夹持体上设有第一卡合部,所述第二夹持体上设有第二卡合部,所述容纳槽相对的两个侧壁分别开设有第一卡槽和第二卡槽,所述第一卡合部卡于所述第一卡槽内,所述第二卡合部卡于所述第二卡槽内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的门扇框与门板的连接结构,其特征在于,所述第一夹持体上设有第三卡合部,所述第二夹持体上设有与所述第三卡合部相对的第四卡合部,所述门扇框的端面上开设有第三卡槽和第四卡槽,所述第三卡合部卡于所述第三卡槽内,所述第四卡合部卡于所述第四卡合部内。
6.根据权利要求5所述的门扇框与门板的连接结构,其特征在于,所述第三卡槽靠近所述第四卡槽的侧壁为第一槽壁,所述第四卡槽靠近所述第三卡槽的侧壁为第二槽壁,所述第一槽壁上开设有第一限位槽,所述第二槽壁上开设有第二限位槽;
所述第三卡合部包括第一限位部,所述第四卡合部包括与所述第一限位部相对的第二限位部,所述第一限位部卡于所述第一限位槽内,所述第二限位部卡于所述第二限位槽内。
7.根据权利要求6所述的门扇框与门板的连接结构,其特征在于,所述第一槽壁与所述第二槽壁均为斜面,当所述门扇框插于所述第一夹持部内时,所述第一限位部能够与所述第一槽壁抵触,所述第二限位部能够与所述第二槽壁抵触。
8.根据权利要求7所述的门扇框与门板的连接结构,其特征在于,第三卡合部与所述第四卡合部均为Z形。
9.根据权利要求7所述的门扇框与门板的连接结构,其特征在于,所述第一限位部与所述第二限位部均位于所述第一夹持部外;
当所述第一限位部刚好与所述第一槽壁抵触、所述第二限位部刚好与所述第二槽壁抵触时,所述门扇框位于所述第一夹持部外;当所述第一限位部卡于所述第一限位槽内、所述第二限位槽卡于所述第二限位槽内时,所述门扇框位于所述第一夹持部内。
10.一种门扇框与门板的连接结构,其特征在于,包括门扇框、门板和连接件,所述连接件包括第一夹持体和第二夹持体,所述第一夹持体与所述第二夹持体交叉布置,所述第一夹持体与所述第二夹持体转动连接并形成第一夹持部和第二夹持部,所述门扇框的端面上开设有容纳槽,所述第一夹持部插于所述容纳槽内,所述门板插于所述第二夹持部内。
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