CN106593164A - 平移门结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了平移门结构，包括门体、底座和导轨，所述导轨固定在底座上方，还包括滚轮，所述门体通过滚轮滑动连接导轨，所述门体两端下方设有支承件，所述滚轮两端与外部相通，所述滚轮的两端设有若干叶片，所述滚轮两端设有密封架，所述密封架连接支承件，所述密封架连接有气泵，所述导轨连接有固定连接支承件的连接件，所述滚轮中部设有隔断板，所述滚轮侧壁上设有若干个出气口，所述出气口连接有穿过支承件的气管，所述支承件靠近导轨的一面设有滚珠，所述滚珠内倾斜设置有气道。采用此方案，能够极大减小了支承件与导轨之间的摩擦力，从而减小了支承件与导轨之间的阻力，提高支承件与导轨的使用寿命。

Description

平移门结构

技术领域

本发明属于E06B3/70：门扇的技术领域。

背景技术

目前市面上平移大门应用的底梁一般采用钢板经冷弯成型材，型材内部空间供滑轮自如滑动。在实际使用的过程中，钢结构梁在接受阳光辐射时，由于热胀冷缩原理，底梁容易发生弯曲变形，导致大跨度门体无法正常启闭，整体的底梁结构，热变形后故障率高，而且难以维护。另外，悬臂平移大门目前一般采用齿轮齿条进行传动，齿条通常采用分段形式，依靠螺栓直接与门体进行连接，齿条的固定螺栓是不可调整的，平移门底梁内部空间存在滑轮装置产生干涉的问题，带来安装困难，甚至导致无法采用齿条传动方式的缺陷，如果采用齿条焊接固定则难以保证精度，后续维护也比较困难，因此其结构需要进行改良。

现有技术中，专利公告号为CN104033062B的中国发明专利公开了一种平移门的导轨结构，它包括支承件，以及顶部为圆弧面的导轨，支承件由托台和底座上下组合而成，其整体纵截面为梯形，托台的顶部，设有沿其伸展方向延伸的插槽，导轨对应置入插槽中；底座的中间，设有沿其伸展方向延伸的凸台，凸台的顶部设有插条，托台的顶部下方，设有沿托台伸展方向延伸的A凹槽，插条与A凹槽对应插接；凸台的两侧，均依次设有沿底座伸展方向延伸的钉槽和B凹槽，托台的两条斜边下端，均设有垂直的插脚，两条插脚分别与两条B凹槽对应插接。

但是上述方案中，平移门的两个支脚与梯形导轨之间会产生较大的摩擦力，使导轨和平移门支脚极易损坏。

发明内容

本发明意在提供一种平移门结构，以解决现有平移门的导轨和支脚极易损坏的问题。

本方案中的平移门结构，包括门体、底座和导轨，所述导轨固定在底座上方，还包括滚轮，所述门体通过滚轮滑动连接导轨，所述门体两端下方设有支承件，所述滚轮两端与外部相通，所述滚轮的两端设有若干叶片，所述滚轮两端设有密封架，所述密封架连接支承件，所述密封架连接有气泵，所述导轨连接有固定连接支承件的连接件，所述滚轮中部设有隔断板，所述滚轮侧壁上设有若干个出气口，所述出气口连接有穿过支承件的气管，所述支承件靠近导轨的一面设有滚珠，所述滚珠内倾斜设置有气道。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：滚轮由电机驱动转动，从而使滚轮带动门体移动，然后打开气泵，气体从滚轮的一端口进入，从而吹动滚轮上的叶片，能够使滚轮转动，进一步提高门体的移动速度，风进入滚轮内后，从滚轮侧壁上的出气口流出，然后进入导轨与支承件之间的密闭腔，之后经过气管穿过支承件，然后从支承件外侧流入滚珠内的气道中，由于滚珠内的气道是倾斜设置的，当风经过滚珠内的气道时，给滚珠一个转矩，使滚珠向门体移动的方向转动，进一步促进门体的移动，而且滚珠能够将支承件与导轨之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，极大减小了支承件与导轨之间的摩擦力，从而减小了支承件与导轨之间的阻力，同时当气体进入滚珠内的气道时，支承件有后坐力，进一步增大支承件与滚珠之间的间隙，减小了支承件与滚珠之间的接触面积，从而减小支承件与滚珠之间的摩擦力，提高支承件与导轨的使用寿命；同理，要使门体向相反方向移动，改变电机的转动方向，然后向滚轮的另一端通气即可。采用此方案，气体从支承件喷出气体导致的后坐力增大了支脚在移动过程中与导轨的间隙，同时滚珠避免支承件与导轨之间直接接触，极大减小支承件与导轨之间的摩擦，从而提高了支承件与导轨的使用寿命。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述门体下端连接有风能收集装置。当风至门体时，风能收集装置能够将风能储存起来，以便于对风能的利用。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述风能收集装置为气囊，所述气囊上设有单向阀，所述气囊上还设有出气口。风能收集装置为气囊，且气囊上设有单向阀，当风吹至气囊时，气体通过单向阀进入气囊内，使气囊膨胀，使用者能够根据气囊膨胀的大小观察气囊中的气体储存量。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述门体的两侧设有密闭板，所述密闭板滑动连接有滑轨。平移门一般用于企业或工厂场地，密闭板能够提高企业与工厂场地的保密性。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述底座为梯形。梯形底座的下表面与地面的接触面积较大，稳定性好。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述滚珠卡接在支承件上。滚珠卡接在支承件上，方便滚珠的安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明平移门结构实施例的结构示意图；

图2为本发明平移门结构实施例中密闭板的结构示意图；

图3为图1中滚珠的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：门体1、底座2、导轨3、滚轮4、支承件5、密封架6、连接件7、隔断板8、出气口9、气管10、滚珠11、气囊12、密闭板13、滑轨14、叶片15。

实施例基本如附图1所示：平移门结构，包括门体1、梯形的底座2和圆柱形的导轨3，门体1下端两侧设有气囊12，气囊12上设有单向阀，气囊12上还设有出气口9，门体1的两侧均安装有密闭板13，密闭板13滑动连接在导轨3上，导轨3固定在底座2上方，门体1通过滚轮4滑动连接导轨3，门体1两端下方安装有支承件5，滚轮4的两端均与外部相通，滚轮4的两端设有若干倾斜的叶片15，滚轮4的两端设有密封架6，密封架6连接支承件5， 密封架6连接有气泵，导轨3连接有固定连接支承件5的连接件7，滚轮4中部设有隔断板8，滚轮4侧壁上设有若干个出气口9，出气口9连接有穿过支承件5的气管10，支承件5靠近导轨3的一面卡接有滚珠11，滚珠11内倾斜设置有气道。

使用时，滚轮4由电机驱动转动，从而使滚轮4带动门体1移动，然后打开气泵，气体从滚轮4的一端口进入，从而吹动滚轮4上的叶片15，能够使滚轮4转动，进一步提高门体1的移动速度，风进入滚轮4内后，从滚轮4侧壁上的出气口9流出，然后进入导轨3与支承件5之间的密闭腔，之后经过气管10穿过支承件5，然后从支承件5外侧流入滚珠11内的气道中，由于滚珠11内的气道是倾斜设置的，当风经过滚珠11内的气道时，给滚珠11一个转矩，使滚珠11向门体1移动的方向转动，进一步促进门体1的移动，滚珠11卡接在支承件5上，方便滚珠11的安装和拆卸，而且滚珠11能够将支承件5与导轨3之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，极大减小了支承件5与导轨3之间的摩擦力，从而减小了支承件5与导轨3之间的阻力，同时当气体进入滚珠11内的气道时，支承件5有后坐力，进一步保持支承件5与滚珠11之间的间隙，减小支承件5与滚珠11之间的摩擦力。

同理，要使门体1向相反方向移动，改变电机的转动方向，然后向滚轮4的另一端通气即可，梯形底座2的下表面与地面的接触面积较大，稳定性好，在门体1使用过程中，当有风吹至气囊12时，气体通过单向阀进入气囊12内，使气囊12膨胀，使用者能够根据气囊12膨胀的大小观察气囊12中的气体储存量，而且当门不使用时，密闭板13能够提高企业与工厂场地的保密性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种平移门结构，包括门体（1）、底座（2）和导轨（3），所述导轨（3）固定在底座（2）上方，还包括滚轮（4），所述门体（1）通过滚轮（4）滑动连接导轨（3），所述门体（1）两端下方设有支承件（5），其特征在于，所述滚轮（4）两端与外部相通，所述滚轮（4）的两端设有若干叶片（15），所述滚轮（4）两端设有密封架（6），所述密封架（6）连接支承件（5），所述密封架（6）连接有气泵，所述导轨（3）连接有固定连接支承件（5）的连接件（7），所述滚轮（4）中部设有隔断板（8），所述滚轮（4）侧壁上设有若干个出气口（9），所述出气口（9）连接有穿过支承件（5）的气管（10），所述支承件（5）靠近导轨（3）的一面设有滚珠（11），所述滚珠（11）内倾斜设置有气道。

2.根据权利要求1所述的平移门结构，其特征在于，所述门体（1）下端连接有风能收集装置。

3.根据权利要求2所述的平移门结构，其特征在于，所述风能收集装置为气囊（12），所述气囊（12）上设有单向阀，所述气囊（12）上还设有出气口。

4.根据权利要求3所述的平移门结构，其特征在于，所述门体（1）的两侧设有密闭板（13），所述密闭板（13）滑动连接有滑轨（14）。

5.根据权利要求4所述的平移门结构，其特征在于，所述底座（2）为梯形。

6.根据权利要求5所述的平移门结构，其特征在于，所述滚珠（11）卡接在支承件（5）上。