CN106592373B - 一种超薄ogfc排水抗滑表面层结构及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构及制造方法，使用一体化同步摊铺机同步地将改性乳化沥青及热拌沥青混合料铺设在地面上，改性乳化沥青在高热作用下即时强制破乳并使水分汽化蒸发，形成同步防水粘结层，热拌沥青混合料经碾压后形成排水表面层。所述铺设的热拌沥青混合料经压实后的厚度为20mm，改性乳化沥青与热拌沥青混合料铺设后使用11吨或12吨双光轮振动压路机辗压成形，直接高频低幅振压一遍，然后两遍静压即可，该设计使得本发明简单、有效，取代现有繁琐、成本高的办法，该方法主要是通过降低厚度及简化工艺的办法节省了生产成本，使用同步施工工艺及高性能的材料克服了由于厚度下降带来的风险，保证了排水表面层的耐久度。

Description

一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构及制造方法
技术领域
本发明涉及公路高等级路面工程领域，具体为一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构及制造方法。
背景技术
目前，排水式抗滑表层(有各种形式，主要是OGFC)由于其独特的排水、抗滑、降噪性能在欧、美日等发达国家和地区大量应用。据日本相关数据统计，采用OGFC的路面比其它普通路面雨天减少的交通事故达80％，因此其安全性能是非常优越的。在日本40％的路面采用这种技术；美国超过15000公里州际公路也采用排水式路面；欧洲各国也大量应用排水面层技术。
受材料、技术和经济的制约，中国引进OGFC技术十余年，至今还无法大面积推广应用。首先在材料方面，由于OGFC是开级配混合料，集料没有嵌挤作用，必须有性能优异的改性沥青作为胶结料，才能使排水路面具有足够的耐久性能，早期主要靠进口改性沥青添加剂解决，近年国内陆续出现满足要求的高粘改性沥青，对OGFC的推广提供了有利条件；其次是技术问题，主要表现在OGFC在使用一定时间后，路面空隙遭局部堵塞，水分长期滞留路面内部，从而使该处沥青混合料产生水损害，路面随之破坏；第三是经济性问题，由于所用特种改性沥青材料昂贵，OGFC造价较高，难于广泛应用。
在实际应用中，常规OGFC排水表面层使用常规的沥青摊铺机进行摊铺，所用的施工工艺分两步工序，第一步是使用沥青洒布车在常温下洒布改性乳化沥青，待其自然破乳及水分蒸发后，形成防水粘结层；第二步是把防水粘结层作为一个工作平台，再在其上铺筑常规OGFC排水表面层。其特点是是防水粘结层的连结效果不佳，为保持结构层的整体性完好，通常采用4-5cm的厚度，如果厚度不足，很容易产生脱层、粒料脱落的风险。
因此，本发明对OGFC排水抗滑表层技术的发展具有重要的意义，将推动我国高速公路和城市道路广泛应用这种安全、舒适、环保的高级路面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构及制造方法，把传统防水粘结层与排水表面层分两序工序施工的方法通过使用一体化同步摊铺机把其整合成一道工序，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构及制造方法，该制造方法包括如下步骤：
使用一体化同步摊铺机将改性乳化沥青铺设在地面上，形成同步防水粘结层，同时进行热拌沥青混合料的铺设，形成排水表面层，所述由热拌沥青混合料铺设的排水表面层经压实后的厚度为20mm，改性乳化沥青与热拌沥青混合料的铺设按前后同步进行，改性乳化沥青在热拌沥青混合料的热力作用下迅速破乳，两者同时成型。
优选的，使用一体化同步摊铺机把铺设乳化沥青防水粘结层与热拌沥青混合料排水表面层整合成一道工序同步实施。
优选的，一体化同步摊铺机上安装有排水表面层放置筒、同步防水粘结层放置筒、同步防水粘结层出料口以及排水表面层出料口。
优选的，热拌沥青混合料采用的超高粘改性沥青SHVA的60℃动力粘度大于20万Pa.S。
优选的，所述超高粘改性沥青SHVA在135℃运动粘度小于4Pa.s。
优选的，所述改性乳化沥青的固含量达到65％以上。
优选的，所述热拌沥青混合料中细集料的砂当量指标为不低于65。
优选的，所述热拌沥青混合料的沥青膜厚度大于1.2μm。
优选的，所述改性乳化沥青加温到70-80℃，该设计使得改性乳化沥青在高热作用下即时强制破乳并使水分汽化蒸发。
优选的，所述改性乳化沥青铺设的量为0.8-1.21/m2，同步防水粘结层成型后以嵌挤的方式存在于排水表面层的下部空隙中，厚度为3-5mm。
优选的，所述热拌沥青混合料的摊铺温度保持在170℃以上。
优选的，所述改性乳化沥青与热拌沥青混合料铺设的路面使用11吨或12吨双光轮振动压路机紧跟摊铺机碾压，直接高频低幅振压一遍，然后两遍静压。
优选的，所述改性乳化沥青与热拌沥青混合料铺设的路面横向力系数大于45。
优选的，所述改性乳化沥青与热拌沥青混合料铺设而成的路面构造深度1.3mm以上。
优选的，所述排水表面层的空隙率大于18％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种更简单、有效、成本更低的超薄OGFC排水抗滑表面层结构及制造方法，取代现有繁琐、成本高的办法，该方法主要是通过降低厚度及简化工艺的办法节省了生产成本，使用同步施工工艺及高性能的材料克服了由于厚度下降带来的风险。将同步防水粘结层与排水表面层在同一摊铺机上同步实施完成，使排水表面层通过同步防水粘结层牢牢地与地面粘结成一个整体，有效克服了传统的施工方法无法解决OGFC排水路面由于结构层过薄(2.0cm)而引起容易脱层的问题。保证了排水表面层的耐久度。
附图说明
图1为本发明超薄OGFC排水抗滑表面层结构示意图；
图2为本发明一体化同步摊铺机结构示意图；
图3为本发明中热拌沥青混合料的技术指标图；
图4为本发明中改性沥青SHVA技术要求图；
图5为本发明中细集料指标要求图；
图6为本发明中粗集料指标要求图；
图7为本发明中改性乳化沥青SPCR技术指标要求图；
图8为本发明中排水表面层热拌沥青混合料级配范围；
图中：1-排水表面层、2-同步防水粘结层、3-地面、4-排水表面层放置筒、5-同步防水粘结层放置筒、6-同步防水粘结层出料口、7-排水表面层出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：使用时，第一步，准备工作，包括：1、把改性乳化加热到70-80℃，然后注入到同步防水粘结层放置筒5内，其中，所使用的改性乳化沥青的固含量不低于65％；2、石料与超高粘改性沥青SHVA拌制成热拌沥青混合料注入排到水表面层放置筒4，其中，所使用的超高粘改性沥青SHVA的60℃动力粘度大于20万Pa.S及135℃运动粘度小于4Pa.s，所使用的细集料的砂当量指标为不低于65，使得热拌沥青混合料的沥青膜厚度大于1.2um。第二步，实施过程，同步防水粘结层放置筒5内放置的改性乳化沥青通过一体化同步摊铺机上的管道从同步防水粘结层出料口6按0.8-1.21/m2的量以喷雾的状态排出，进而粘附在地面3上，初始形成一层均匀、致密的液态乳化沥青粘结层，然后排水表面层放置筒4内部的热拌沥青混合料通过一体化同步摊铺机的输送系统以170℃上的温度从排水表面层出料口7排出，此时，排水表面层的热拌沥青混合料铺设在初始形成的液态乳化沥青粘结层上，初始形成的液态乳化沥青粘结层在自有温度(70-80℃)热拌沥青混合料(170℃)热力共同作用下，迅速破乳并使水分汽化蒸发，形成半固态粘稠沥青；与此同时，用11吨或12吨双钢轮振动压路机紧跟着摊铺机对排水表面层的热拌混合料进行碾压，直接高频低幅振压一遍，然后再进行两遍静压即成型，在碾压过程中，半固态粘稠沥青一部分与地面3粘结，一部分被挤压进入排水表面层的热拌沥青混合料内部并与其粘结，形成同步防水粘结层2，排水表面层的热拌沥青混合料碾压成型后形成排水表面层1，厚度为20mm。第三步，完成，碾压结束后，本结构形成。改性乳化沥青形成了同步防水粘结层2，成型后以嵌挤的方式存在于排水表面层的下部空隙中，厚度为3-5mm；排水表面层1与地面3通过同步防水粘结层2的连接，形成了一个牢固的整体，排水表面层1的构造深度达到1.3mm以上，横向力系数大于45，排水表面层1的空隙率大于18％，具有良好的排水性。
经过实践表，通过上述实施的工艺以及相应的高性能材料，能有效地避免由于层薄带的脱层风险，同时又具有常规OGFC排水表面层的所有优良特征，实现了经济可行的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构，其特征在于，该结构的制造方法包括如下步骤：
使用一体化同步摊铺机将改性乳化沥青铺设在地面上，形成同步防水粘结层，同时进行热拌沥青混合料的铺设，形成排水表面层；
所述热拌沥青混合料采用超高粘改性沥青SHVA，超高粘改性沥青SHVA的60℃动力粘度大于20万Pa.S，在135℃运动粘度小于4Pa.s；
所述改性乳化沥青与热拌沥青混合料的铺设按前后同步进行，改性乳化沥青在热拌沥青混合料的热力作用下迅速破乳，两者同时成型；
所述改性乳化沥青与热拌沥青混合料铺设的路面使用11吨或12吨双光轮振动压路机紧跟摊铺机碾压，直接高频低幅振压一遍，然后两遍静压；
所述由热拌沥青混合料铺设的排水表面层经压实后的厚度为20mm，孔隙率大于18％；
所述改性乳化沥青加温到70-80℃，该设计使得改性乳化沥青在高热作用下即时强制破乳并使水分汽化蒸发；
所述改性乳化沥青铺设的量为0.8-1.21/m2，同步防水粘结层成型后以嵌挤的方式存在于排水表面层的下部空隙中，厚度为3-5mm。
2.根据权利要求1所述的一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构，其特征在于：使用一体化同步摊铺机把铺设乳化沥青防水粘结层与热拌沥青混合料排水表面层整合成一道工序同步实施。
3.根据权利要求1所述的一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构，其特征在于：所述一体化同步摊铺机上安装有排水表面层放置筒、同步防水粘结层放置筒、同步防水粘结层出料口以及排水表面层出料口。
4.根据权利要求1所述的一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构，其特征在于：所述改性乳化沥青的固含量达到65％以上。
5.根据权利要求1所述的一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构，其特征在于：所述热拌沥青混合料中细集料的砂当量指标为不低于65。
6.根据权利要求1所述的一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构，其特征在于：所述热拌沥青混合料的沥青膜厚度大于1.2μm。
7.根据权利要求1所述的一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构，其特征在于：所述热拌沥青混合料的摊铺温度保持在170℃以上。
8.根据权利要求1所述的一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构，其特征在于：所述改性乳化沥青与热拌沥青混合料铺设的路面横向力系数大于45。
9.根据权利要求1所述的一种超薄OGFC排水抗滑表面层结构，其特征在于：所述改性乳化沥青与热拌沥青混合料铺设而成的路面构造深度1.3mm以上。
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